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关键词：PLC控制技术 一体化教学 方法研究
中图分类号：TH-39 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）02（c）-0-01
教学是教师的教育和学生的学习所组成的一种人类特有的人才培养活动。PLC控制技术一体化教学，为了使受教育者更好地掌握知识和技能，教师在选择教学方法时要考虑学生心理发展的一般规律和个人能力的实际情况，也要考虑教学内容的特点。PLC 实验通过把理论教学和实践教学有机结合起来，改变了传统的教育模式。笔者以PLC控制技术一体化教学方式作为研究的课题，致力于加深学生对理论知识的理解，提高学生动手能力和分析解决问题的能力。鉴于此，对PLC控制技术一体化教学方法进行了初步探讨。
1 概述PLC控制技术的应用现状
可编程序控制器（Programmable Logic Controller）简称PLC，是专门为工业环境下应用而设计的工业控制器。可编程逻辑控制器实质是一种专用于工业控制的计算机，可编程逻辑控制器其硬件结构基本上与微型计算机相同。它的功能强，可靠性高，编程简单，体积小，因此在工业控制领域的应用越来越广泛，已经成为当代工业自动化的主要支柱之一。随着现代通信技术的快速发展，在现代工业自动化研发与制造领域中，PLC装置的联网与通信能力将不断增强，所以PLC控制技术的发展有着广阔的前景。
2 PLC控制技术一体化教学方法
一体化教学法即理论实践一体化教学法，是打破理论课、实验课和实训课的界限，将某门课程的理论教学、实践教学、生产、技术服务融于一体，教学环节相对集中，师生双方边教、边学、边做，理论和实践交替进行，直观和抽象交错出现，没有固定的先实后理或先理后实，而是理中有实，实中有理，突出学生动手能力和专业技能的培养，充分调动和激发学生学习兴趣的一种教学方法。这是对传统教学形式提出的挑战。由于传统的教学模式以“填鸭式”为主，理论和实践相分离，课程安排时间跨度大，学生积极性不高，教学质量不高。
可编程控制器PLC是一门实践性很强的课程。在PLC控制技术教学过程中运用了理论与实习操作一体化的教学方法，主要把理论课程的设置和技能训练两个板块相糅合，同时在教学方式上作进一步合理的调整。
（1）合理改革教材
在PLC控制技术一体化教学中，合理改革教材至关重要。就PLC控制技术一体化教学的现状而言，当前使用的PLC课程教材分为四大部分，分别是是按照基本原理、基本指令、基本应用、基本操作，这样的教材组合形式使得PLC课程教师按顺序进行教学，无法满足PLC课程实践性的要求，往往在学完PLC课程之后，学生不能有效地将PLC理论知识与实际操作联系起来，无法实现PLC课程教学目标，学生对PLC课程的实际技能的掌握更是无从谈起。因此，合理改革教材非常有必要。对PLC课程教师而言，在进行PLC课程教学过程中，应结合教学的实际情况，合理调整课程内容，改革现有教材的局限性，把理论和实践内容结合在一起，相互交错，反复练习，遵循这样的教学思路来安排教学内容。
（2）设置专业技能训练室
设置专业技能训练室，也是实现PLC控制技术一体化教学方法的有效途径之一。实验设备和实验中的相关软件是PLC 实验课必不可少的教学条件，设置专业技能训练室，为学生提供一个进行PLC控制技术训练的场所，对于学生熟悉和掌握PLC控制技术具有重要的作用。对PLC控制技术课程教师而言，设置专业技能训练室，可以通过集中在专门的实训室开展教学来完成。与此同时，一方面PLC控制技术课程教师在发挥学生主观能动性的时候，应适当予以指导，帮助学生理解PLC控制技术理论知识与实际技能的结合。如利用实际简单电路进行直观演示，将电机用实物模型展现在学生面前，以激发学生的学习兴趣，缩短认识学习的过程。
（3）改革教学方式
在PLC技术一体化教学中，教学方式是影响教学效果的重要因素，改革PLC课程的教学方式对于提高PLC课程教学水平也不容小觑。具体说来，改革PLC课程教学方式，可以通过采用模块式教学方式和分层教学来实现。其中，采用分层教学方式方面，PLC课程教师应根据学生的实际情况，对学生进行分类，因材施教，这样才能有针对性地进行PLC课程教学。此外，充分利用现代教育技术，将理论、实验、实训等教学内容一体化设置，有利于PLC控制技术一体化教学水平的提高。
3 结语
总之，PLC控制技术一体化教学是一项综合的系统工程，具有长期性和复杂性。作为一名PLC课程教师，在进行PLC控制技术一体化教学过程中，应合理改革教材、设置专业技能训练室、改革教学方式，不断探索PLC控制技术一体化教学方法，只有这样，才能提高PLC控制技术的教学水平，实现教师一体化、教材一体化、教学过程一体化。
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关键词：研究现状 核心问题 宏观思考 和谐统一
中图分类号：TD5 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）11（a）-0045-01
对胶带机运输系统的集中控制及其相关问题进行研究与阐释，不仅事关胶带机使用效率的正常发挥，而且也事关矿山企业生产效率的提高。因此，有必要结合现有胶带机运输系统的集中控制实践，根据企业的生产需求与相关的自动化技术的发展，对其现存的问题进行科学地分析与客观地说明。从而提高胶带机运输系统的使用效率，推动胶带机运输系统的自动化水平。
1 胶带机运输系统的研究现状
1.1 分析现状的资料准备
为了充分地了解胶带机运输系统集中控制的研究现状，通过以下的方法来搜集相关的研究资料。首先，在知网上，以“胶带机运输系统”和“集中控制”为关键词进行相关的论文搜索。然后再针对搜索的结果，以论文刊发期刊的质量为标准，特别是核心期刊所载的论文更是研究分析的重点资料。其次，在此基础上，又以“下载”次数为标准，选择一批重点论文作为研究资料。因为知网上所统计的论文下载次数，不仅可以再现研究者关注的焦点所在，而且还能表明相关论文所阐释问题的影响力。
1.2 研究现状的具体分析
下边简单列举相关的研究论文：廉建国发表于《煤碳学报》的、名为《影响胶带机运输系统效率的因素探索》的文章，下载次数达到了106次；付征耀、罗福盛发表于《钢铁技术》的、名为《胶带机通廊系统钢结构设计》的文章，下载次数已达到了80多次；特别是2012年来源于会议数据库的、单福友的文章《胶带运输系统控制技术研究与应用》一文，更是大家关注的焦点。再如，郝榕、谭得健、王树胜、费运河的、名为《井下胶带机运输地面集中控制系统的应用》以及田刚发表于《电子世界》的文章《煤矿胶带机PLC集中控制系统的设计研究》一文。
虽然，在此不能穷尽我们为了分析胶带机运输系统集中控制的研究现状所阅读的各篇论文，但是，从上边简单的列举中，却可以发现这样的问题：首先，胶带机运输系统的集中控制的研究，必然要涉及到整个系统的各个环节。特别是从表面上看，《胶带机通廊系统钢结构设计》一文似乎与对胶带机运输系统的集中控制无关，但是，作为对胶带机运输系统集中控制产生重要影响的环境问题，也不容在具体的集中控制研究中所忽视。其次，作为一种集中控制研究，对胶带机运输系统的集中控制研究，必然要考虑到最后集中控制系统的运行效率问题。如何提高系统的运行效率，只有在设计之初对其就给予关注，才是最佳的解决办法。最后，胶带机运输系统的集中控制研究，其核心问题是相关的技术研究。就如《胶带运输系统控制技术研究与应用》、《煤矿胶带机PLC集中控制系统的设计研究》这几篇文章所涉及的问题一样，如何把具体的技术应用于集中控制实践是研究者在技术层面研究的重点。
2 胶带机运输系统的集中控制研究
2.1 研究思路
通过上边的研究现状分析，可以看出，在目前的胶带机运输系统集中控制的研究主要涉及到两个层面的研究问题。即，从技术的层面上讲，涉及到某一技术或者说某自动化研究成果的具体运用，如PLC集中控制系统的设计应用问题；从研究的思路层面讲，或者说从整个胶带机运输系统的集中控制所涉及的具体问题出发，探讨相关的问题。如影响控制系统效率问题的分析，保证整个控制系统正常运行所需要的外部环境问题。前者可以称作是微观层面的研究，后者可以称为宏观层面的研究。然而无论是宏观层面的研究，还是微观层面的分析，都是研究胶带机运输系统集中控制的关键。
2.2 研究的核心问题分析
结合上边的分析，下边从宏观的层面，对胶带机运输系统的集中控制研究的核心问题进行逐一的阐释和分析。
（1）胶带机运输系统的集中控制所需要的研究问题可以简单地分为两类。一类是集中控制正常运行所需要的技术问题。包括整个运输系统每一个组成部分所需要的技术问题和整个集中控制所需要的技术问题。换而言之，在这个集中的控制中，需要根据每一个组成部分的运行特点，进行相关的技术设计。如，针对控制单元的技术设计、针对信息传送网络的通讯技术，特别是对于远程集中控制而言，通讯技术更为关键。再如，针对集中控制中心而言，面对众多的仪器、设备，研究者更需要相关的技术作为保障。其次，胶带机运输系统的集中控制还涉及针对故障处理的技术问题。特别是系统对故障的发现能力，直接关系到整个集中控制系统的运行效率和安全保障。
（2）胶带机运输系统的集中控制的相关研究还要涉及到具体的企业生产环境。这一点思考，是阅读《影响胶带机运输系统效率的因素探索》的感悟。生产者之所以要对在相关的生产中运用胶带机，之所以在运用的基础上还在实现对其整个运输系统进行集中控制，目的是非常的明确，即，提高工作效率。然而，胶带机运输系统的运用过程中，究竟有哪些因素会对其集中控制产生影响，这是设计中必须关注的问题。否则，即使你的设计再科学、再高效，也会在具体的运用实践中达不到其最初的设计目的。因此，研究者还要在具体的设计与运用中，考虑到胶带机使用企业的具体生产环境以及其员工的素质。一句话，企业的生产环境也是集中控制研究中必须考虑的核心问题。
总之，胶带机运输系统的集中控制有许多问题值得每一位研究分析和研究。这些问题，不仅是其技术层面的问题，也有研究者对现有胶带机运输系统的集中控制实践进行反思得出的宏观分析。特别是后者，它更能为技术层面的更新提供参考的依据。
参考文献
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关键词：电气控制；PLC技术；自动化；无人值守
1 引言
随着可编程逻辑控制器（PLC）技术的逐渐发展，很多工业生产要求实现自动化控制的功能，都采用PLC来构建自动化控制系统，尤其是对于一些电气控制较为复杂的电气设备和大型机电装备，PLC在电气化和自动化控制方面具有独到的优势，如顺序控制，可靠性高，稳定性好，易于构建网络化和远程化控制，以及实现无人值守等众多优点。基于此，PLC技术逐渐成为工业电气自动化控制的主要应用技术。
本论文主要结合数控机床的电气化功能的改造，详细探讨数控机床电气化改造过程中基于PLC技术的应用，以及PLC技术在实现数控机床自动化控制功能上的应用，以此和广大同行分享。
2 数控机床的电气化改造概述
2.1 数控机床的主要功能
数控机床是实现机械加工、制造和生产中应用的最为广泛的一类机电设备。数控机床依托数控化程序，实现对零部件的自动切削和加工。但是目前我国仍然有超过近1000万台的数控机床，主要依靠手动控制完成切削加工，无法实现基本的电气化和自动化控制。为此，本论文的主要的目的是基于PLC控制技术，实现数控机床的电气化改造，主要实现以下功能：
（1） 数控机床的所有电机、接触器等实现基于PLC的自动化控制；
（2）数控机床的进给运动由PLC控制自动完成，无需人工手动干预；
（3） 自动检测零部件切削过程中的相关参数，如加工参数、状态参数等等；
（4） 结合上位机能够实现对数控机床的远程控制，以达到无人值守的目的。
2.2 电气化改造的总体方案
结合上文对于数控车床的电气化、自动化改造的功能要求，确定了采用上位机与下位机结合的自动化改造方案。该方案总体结构分析如下：
（1） 上位机借助于工控机，利用工控机强大的图像处理能力，重点完成数控车床的生产组态画面显示，以及必要的生产数据的传输、保存、输出，同时还要能够实现相关控制指令的下达，确保数控车床能够自动完成所有切削加工生产任务。
（ 2）下位机采用基于PLC技术的电气控制模式，由传感器、数据采集板卡负责采集数控车床的生产数据、环境数据、状态数据等所有参数，由PLC实现对相关数据的计算，并传输给上位机进行相关数据的图形化显示和保存；另一方面，PLC控制系统还接收来自于上位机的控制指令，实现对数控车床的远程控制。
（3） 对于数控车床最为关键的控制――进给运动的控制，利用PLC+运动控制板卡的模式实现电气化和自动化的控制。具体实现方式为：选用合适的运动控制板卡，配合PLC的顺序控制，对进给轴电机实现伺服运动控制，从而实现对数控车床进给运动的自动化控制。
3 数控车床电气化自动控制改造的实现
3.1 系统改造结构设计
数控车床的电气化自动控制改造，其整体结构如下图1所示，其整体结构主要由以下几个部分构成：
3.1.1 底层设备
底层设备主要包括两个方面，首先是实现数控车床自动切削加工运转等基本功能的必要电气、机电设备，如电源模块、电机模块等，这些机电设备能够保证数控车床的基本功能的稳定可靠的实现；其次，底层设备还包括各类传感器，比如监测电机转速、温度的速度传感器和温度传感器，监测进给轴运动进给量的光栅尺等，这些传感类和数据采集类设备为实现数控车床自动化控制提供了基础数据源。
3.1.2 本地PLC站
本地PLC站主要负责接收底层传感设备传送过来的传感参数、状态参数及其他检测参数，通过内部程序的运算，判断整个数控车床的工作状态，并将其中的重点参数上传到远程控制终端进行数据的图形化显示、存储、输出打印等操作；另一方面，本地PLC站同时还接收来自于远程控制终端所下达的控制指令，比如停机、启动等控制指令，PLC站通过对相应执行器（比如电机）的控制，从而实现自动化控制的功能。
3.1.3 远程控制终端
远程控制终端主要是依赖于工控机实现的上位机数据管理和状态监控，需要专门开发一套面向数控车床加工、生产和自动控制的软件程序，以实现对数控车床的远程化、网络化、自动化控制，真正实现无人值守的功能。
基于PLC的数控车床电气自动化改造框图
3.2 PLC电气控制系统的设计实现
本研究论文以CK6140普通数量机床为具体研究对象，详细探讨其电气化、自动化控制的改造。通过上文对机床改造方案和结构功能的分析，可以确定整个机床电气化、自动化改造，一共需要实现14个系统输入，9个系统输出。结合控制要求，这里选用日本三菱公司的FX2N-48MR型PLC，输入回路采用24V直流电源供电方式。根据对数控机床的各模块控制功能的分析，选用合适的接触器、继电器、开关、辅助触点等电气控制元件，与PLC共同实现对电气设备的控制，比如PLC通过接触器控制电机模块，PLC通过继电器控制电磁阀等部件，从而完成基于PLC控制的数控车床电气化改造。
4 结语
随着电气设备的越来越复杂，工业生产对于电气控制的要求也越来越高，基于PLC的自动化控制技术得到了广泛的应用，逐渐成为了当前工业自动化生产控制中的主流技术之一。采用PLC技术最大的优势在于实现自动化控制同时具有较高的可靠性和抗干扰能力，极大的避免了由于采用单片机技术而造成的系统不稳定现象。本论文结合电气控制详细探讨了PLC自动化技术的应用，给出了具体的系统设计实例，对于进一步提高PLC自动化技术的工业化应用具有很好的指导和借鉴意义。
参考文献：
PLC技术最主要的作用是将计算机引入生产中，用它替代传统的继电器，从而有效地提高对工程的控制效率。它是一种高科技和高性能的控制技术。此外，该技术具有极高的稳定性，也就是说，当运行环境十分恶劣时，它也不会受到影响。同时，它还具有操作简单、易于掌握的优点，从而扩大了其应用范围。在PLC控制系统中，通常采用易于操作的操作程序，操作人员只需稍加培训就能掌握。由于PLC自动控制系统体积小，不仅为运输提供了便利，还简化了维修和护养步骤，这也是它被大范围推广的主要原因之一。将该技术应用到煤矿开采中，有效地减小了控制系统的体积和减少了控制系统数量，还提高了采煤设备的控制效率，促使煤矿开采进入了新的发展阶段。
2PLC控制系统的运行原理
输入采样是PLC控制系统的基本环节，决定了控制效率。在输入采样时，用到的设备是扫描仪。该设备全方位地扫描作业面，然后将扫描信息储存起来，之后进行分析、处理。这份数据是单独存在的，不会受到后期扫描数据的干扰，所以，应妥善保存，以免其丢失。当输入采样完成之后，PLC控制系统将会利用梯形模式图分析扫描到的信息，以确定扫描用户程序，最后将处理结果显示在计算机界面上。此阶段需要注意的是，计算要有先后顺序，不能随意安排顺序。另外，还应保证输送到控制系统数据的真实性，以避免数据不准确对控制命令产生负面影响。同时，前面2个阶段的运行工作完成之后，就要转入数据刷新阶段。控制系统会总结前2个阶段扫描到的信息，并以结论的形式输出。
3PLC技术的应用
在安装主站时，要事先制订好设计方案，要保证煤矿机电设备安装路线新颖，不能沿袭之前的老套路。只有这样，才能充分发挥控制系统的作用。当线路安装好之后，直接将主站控制屏与机电设备相连接，以便于对其全面控制。合理布置信息数据收集设备，保证设备运行信息能及时被收集起来，这对于及时了解设备运行状况具有重要的意义。在带式输送机运行中，如果信息收集设备布局合理，就可以及时收集、分析和处理其运行情况，为之后的维修工作提供重要的数据支持。此外，还要合理设置PLC控制系统的报警信号。在煤矿开采过程中，经常遇到设备出现故障的情况，这时，就需要报警信号来提示，保证维修人员在第一时间内赶到，以保证设备的正常运行。传统的警报信号通常是由电铃或者蜂鸣报警器发出的，由于采煤现场的噪声大，信号不易被工作人员所察觉，所以，很容易延误了设备的维修。PLC控制系统采用新型的报警信号，并将其安装在集控启停设备中，由专业人员专门管理，当出现报警信号时，由他们处理，进而保证了避险的及时性，有效地减少了人员伤亡。PLC控制系统通常采用梯形图形完成程序的控制。该控制形式应用了简单的操作程序，所以，其使用简单，便于掌握，并且能随时切换，也就是说，它具有灵活性较高、对环境适应性较强的优点。此外，它还具监控功能。在煤矿机电设备运行过程中，能够全面监控，并全面掌控运行过程中出现的问题，比如发热情况、运行速度等。如果运行设备出现故障，那么，监控设施便会自动发出警报信息，尽快通知操作人员，有效地降低了设备出现故障的概率。另外，监控系统还具有自动记录的功能，可以全面记录机电运行中的情况，以便顺利完成日后的维修工作。在使用PLC控制系统之前，应了解与该系统有关的几组关键性数据，主要包括以下2点：①在实际运行过程中，将刷新频率设置为0.5s，以确保对该系统的有效控制。在绞车运转时，系统便会以0.5s为刷新时间，自动获取开关的触碰频率，并予以保存，之后再转换，以便准确计算绞车的运转速度。当绞车运转速度计算好之后，就要确定它的运转方向。绞车运转之后，同时使用2个计数器记录触碰次数，以便确定有效碰撞。通常情况下，在5s之内，2个计数器相互控制，以记录按钮2次变化的时间。由于绞车在接触之后会产生吸引力，使自身稳定上升，所以，要在5s内确定按钮启动次数，以此完成对绞车上升和下降的控制。②对运行环境的要求。PLC控制系统也有合适的运行环境，当环境温度在0～55℃时，能保证其高效运行；当温度高于55℃或者低于0℃时，系统就很容易出现故障，从而影响对煤矿机电设备的有效控制。比如，在低于0℃的环境下，PLC控制系统的运行速度将会降低或者出现崩溃的情况。所以，在控制煤矿机电时，应对适当控制采区的温度，尽量接近系统高效运行的温度。也就是说，运行温度在0～55℃之间，才能保证系统稳定、高效地运行。
4结束语
随着煤矿开采规模的不断扩大，对机电设备自动化控制也提出新的要求，从而提高开采效率，保障工作人员的安全。由于PLC技术具有优越的性能，所以，它不仅有效地提高了煤矿机电设备的控制效率，还提高了开采的安全性。本文简要分析了该技术在煤矿机电设备控制中的应用，希望能为相关工作提供参考。
高职教育的主要目标就是培养出真正掌握专业技术的应用型人才，培养学生的综合能力以及实际能力。而在企业实际工作中，需要的就是真正掌握专业技能并且能够在实践中很好的应用的技术人员。作为一门机电类专业的核心专业课程，PLC应用技术对于培养学生的职业能力、提高学生的职业素质有着非常重要的作用。PLC应用技术这门课程的培养目标就在于让学生在了解工业控制对象的特点以及要求的基础上，能够正确选择以及设计控制方案，熟悉相关的使用以及维修的知识，并且能够在实践中掌握PLC控制系统的安装以及调试方法。在教学中应充分注意到本课程的课程特点，注重对学生综合能力的培养，重点培养学生的实际操作能力。在知识结构、能力培养以及素质培养等三方面进行对学生的培养。
2高职《PLC应用技术》课程教学过程中存在的主要问题
第一，教学理念落后，特色不够明显。目前，在实际教学中，教师一般只注重理论知识的讲授，过于注重在理论知识体系方面的完整性，而很少注意到实际操作的联系，以及项目系统设计方面的问题，这也就意味着教师忽视了高职教育的主要目标，忽视了对学生实际操作以及技术应用方面的能力的培养。在一定程度上脱离了高职院校的办学目标。第二，教材内容分配不合理。虽然图书市场上有关PLC应用技术的书籍有很多，但是并不是每一本都能够适合对高职院校学生的应用，而且真正能够符合高职院校教学目标的教材还很少，很多高职院校使用的是本科院校所应用的教材，这种教材在很大程度上是缺乏实践环节的，并不能很好的反应高职院校的特点，不能培养出掌握专业技能的应用型人才。因此，应对教材进行新的改版以及组织安排。第三，师资队伍对教学模式的适应力差。在新时期，教师一般都沿用传统的教学方式，没有根据社会的要求，没有根据企业的实际需求进行适当的教学改革，而传统的教学模式是难以适应新时期的学生的，难以吸引学生的注意力，激发学生的学习热情。
3实际教学的方法
3.1项目驱动教学法
在教学过程中加入项目教学，将教与学有机结合起来，可以通过项目驱动教学的方法，以任务来驱动学生进行学习，在完成任务的过程中掌握相关知识以及操作技能。教师可以项目来为学生安排一定的任务，让学生的学习更具目的性，使学生通过项目调研、实施、验收等相关环节来的训练来学习相关专业知识，在实践中对知识的学习会更加牢固，而且，还可以让学生在实践中提高发现问题、分析问题、解决问题的能力。通过项目实践培养学生的专业技能以及综合应用能力。
3.2现场教学法
有条件的学校可以为学生安排一些现场参观、实训的机会，让学生在实训场或者生产一线来进行学习，通过理论与实践的有机结合，来促进学生的感谢认识，有效提高学生的理解能力，而且现场教学法可以帮助教师将抽象的理论知识具体为现场实践，让学生更容易理解。
3.3案例教学法
教师可以根据自己多年的教学以及研究经验的积累，为学生讲解一些企业的实际案例，通过实际案例来将抽象的知识具体化，使一些专业的概念、理论更加简单、形象，更容易理解，还能够提高学生的学习热情，激发其学习的主动性与积极性。让学生通过对具体案例的理解来提高其识别问题、分析问题的能力。
4PLC应用技术教学改革的主要措施
4.1改变教学理念
要想进行教学实践的改革，教师首先要做的就是改变原有的传统观念的束缚，要充分了解高职院校的教学目标，结合社会的需要以及企业的需求来对学生进行培养教育。在教学中，抛弃传统的灌输式的教学，要加强对实践能力的培养，有效协调知识、能力、素质三者之间的关系。
4.2改革教学环境
加强对师资队伍的培养、提高。可以鼓励教师到生产一线工作一段时间，让教师不仅有效理解理论知识，还具有一定的实际动手能力，掌握基本的操作技能，通过自己的实践经验来全方位的对学生进行培养。同时高职院校还可以聘请一些在相关领域具有丰富经验的技术人员来对学生进行教学。教师在教学实践中应加强对多媒体资源的利用，向学生讲授一些前沿的专业知识，紧跟时代步伐。
4.3改革考核方式
在课程教学之后的考核对学生的学习有一定的导向作用，因此需要对考核方式进行改革，可以将课程知识的学习与实践结合起来，增加实践课程的比重，还可以与一些职业资格的认证进行接轨，建立综合的评价体系。
5结语
对于高职机电类专业，PLC应用技术这门课程的重要性是不言而喻的，因此，教师应该在教学实践中多加观察，了解学生的特点，了解课程与社会需求的关系，综合多方面的问题，积极对教学实践进行改革，以做到与时俱进，提高学生的专业技能与综合素质，为培养出适应社会需要与企业需求的人才做出自己的贡献。