物资设备管理制度（通用3篇）
1运行中的变电设备及建筑物发生异常，虽能继续使用，但影响安全运行，均称设备缺陷。
2设备缺陷的分类和处理期限:
2.1危急缺陷(ⅰ):直接威胁安全运行，若不及时处理，随时会造成设备或建筑的损坏，发生人身事故及停电事故。危急缺陷处理不得超过24小时;
2.1.1套管有严重破损和放电现象。
2.1.2 sf6气室严重漏气发出操作闭锁信号。
2.1.3真空断路器出现真空损坏的咝咝声。
2.1.4注油设备漏油，从油位指示器中看不到油位。
2.1.5断路器不能进行分、合闸操作。
2.1.6隔离开关不能进行分、合闸操作以至于影响运行方式的。
2.1.7继电保护及自动装置异常，开关不能正确动作跳、合闸。
2.1.8变压器声响明显增大，很不正常，内部有爆裂声。
2.1.9充油设备大量喷油，使油面下降到低于油位计的下限。
2.1.10电压互感器二次回路失压，电流互感器二次回路开路。
2.1.11设备接头灼热、变色。
2.1.12设备外绝缘严重放电、爬弧。
2.1.13设备外瓷质部分裂纹达总长20%。
2.1.14直流电源接地。
2.1.15房屋漏雨、雪，水滴在运行的电气设备上。
2.1.16设备的主保护不能运行。
2.1.17操作电源不可靠或能源不足以至于不能驱动操作设备。
2.1.18与调度联系的.通讯全部中断。
2.1.19设备的绝缘、温升、强度等方面的运行参数超过极限值。
2.1.20站用电全停。
2.1.21其他严重影响设备运行、出力、安全的缺陷。
2.2严重缺陷(ⅱ):严重威胁安全，不及时处理，暂时可以运行，但在一定时间内不消除，可能造成设备损坏和发展成危急缺陷。严重缺陷处理不得超过7天;
2.2.1注油设备漏油，五分钟内有油珠垂滴。
2.2.2中央信号装置不发信号或不正确发信号。
2.2.3重要设备遥信、遥测量不准确，遥控、遥调失灵。
2.2.4绝缘试验超标准。
2.2.5不能按铭牌出力运行且无批准手续。
2.2.6接地电阻不合格。
2.2.7工作、保护接地失效。
2.2.8瓷质部分有明显的破损者。
2.2.9隔离刀闸不能进行正常分、合闸操作，但不影响运行方式的。
2.2.10变电站事故照明不好用。
2.2.11其他比较严重的设备缺陷。
2.3一般缺陷(ⅲ):对运行虽有影响，但尚能较长时间坚持运行者。一般缺陷可列入检修计划处理，年度消除率应在85%以上。
3设备缺陷的鉴定、登记及报告:
3.1运行、检修、试验及各级管理人员发现缺陷，均由运行人员在“缺陷记录簿”内进行登记;
3.2运行人员发现的危急和严重缺陷，要经运维部经理(值长)鉴定定性，由发现人进行登记;
3.3严重、危急性缺陷，应用电话立即通知部门经理及公司主管领导鉴定后，组织人员检修。一般缺陷可在缺陷月报中填报。缺陷月报应在每月2日前报到公司;
3.4对修试单位在试验中发现的缺陷，也应由当值人员根据设备缺陷的分类和处理期限，进行登记和处理。
4设备缺陷处理后的验收及注销:
4.1处理后的缺陷，应经当值值长验收，确认缺陷消除后，在“设备缺陷记录簿”验收栏内签注意见并签名。
4.2变电站缺陷应进行闭环管理:
略
1.所有设备执行定人定机，操作者必须了解设备的结构、性能、润滑及安全操作规程等知识，正确使用设备，保养设备。
2.严格执行安全操作规程，发生故障，立即停车检查报告，自己不能处理的，应立即通知检修。
3.操作者应认真按三级保养要求保养设备：
（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、
管道完整；
（2）清洁：设备内外清洁，各滑动面和丝杠等处无油污，无碰伤，
无划痕；
（3）润滑：按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐
全，油毡、油线、油杯清洁，油路畅通；
4.爱护设备，不得任意拆卸机床的零部件，机床床身、导轨及滑动面禁止放工具、量具、工件等物。校正工件时，禁止猛击机床，不运转时，要关闭电机。工作完毕后，应切断电源，关闭照明灯。
5.设备的维修人员（电工、机修）应经常巡视、负责监督设备的合理使用，有权提出意见，紧急情况时有权停止使用。
6.在生产和实习工作中如果发生设备或人员事故，首先应切断电源，保持设备现状（如果有人员伤害情况发生，应即时对伤员进行相关处理或送医院治疗。相关处理办法见工伤事故处理办法）。由中心领导、技术人员等相关人员进行责任鉴定。
交通大学机电与汽车工程学院
为了加强设备管理,确保新建沈阳南站syns-1标段内设备安全运行,提高设备的完好率,使设备更好的为施工生产服务,杜绝机械设备安全事故的发生,结合公司《施工设备安全管理制度》特制定本制度。
一、管理职责
物资设备管理中心是全处施工设备管理的主管部门,组织、协助各单位抓好施工设备管理维护保养、持证上岗等的教育及培训工作。开展群众性的设备管理、维修、保养、爱机、评比等活动,树立典型、推广先进经验。作好施工设备的安全管理工作,参加重大机械事故的调查、分析和处理。
二、施工设备的管理
1、新购置的施工设备,必须坚持结构合理、安全可靠、性能稳定、经济合理的原则认真选型、定型。经验收合格及时登记入帐,纳入固定资产(大型固定设备还需经安装验收合格)。
2、凡属于固定资产的施工机械设备,都要进行分类建立台帐、卡片,设备管理部门对大型机械要建立技术档案,并按规定存档。二保以上修理,均应及时填入档案。
3、施工设备每年应进行一次清查盘点,做到帐、卡、物相符,对盘亏设备必须查明原因,提出书面报告,送有关部门进行审核。
三、施工设备的购置
1、施工设备的购置经处领导同意由物资设备管理中心上报公司审批后统一采购,小型施工设备经处授权项目部可自行采购。
2、对大型施工设备的采购(如工程运输设备、工程起重设备、土石方筑路设备等),物资设备管理中心必须对供应商进行评价和选择,并对所购设备结合施工进行性能鉴定。
3、新购置的施工设备各部性能必须达到设计要求,如发现新购置的产品不符合设计要求,质量低劣,要追究有关当事人的责任,对造成重大责任事故者应给予行政处分或追究法律责任。
4、项目部未经批准,擅自购置大型施工设备,要追究有关人员的责任。
5、国家有定型产品的施工设备,原则上一律不准自制、改型。如特殊工程急需自制非定型设备时,必须有自制方案报告、图纸和经济技术效果比较说明书,事前应由需自制设备单位的领导、总工、技术部门、设备管理部门、财务部门共同审查认可后,并报公司设备管理部门,经公司主管经理、三总师审定批准后方可实施。
四、施工设备的使用
1、项目部在工程开工前要将设备需求计划上报到物资设备管理中心,由处平?调拨满足工程需要。新购入的大型施工设备或新产品在投入使用前,设备管理员组织有关技术人员按技术规程进行检查和试运转,并将设备性能、安全操作规程、注意事项、常见故障的排除等问题向操作人员进行交底,必要时进行培训,在操作人员掌握后方可使用。
2、新设备和经过大修或改装、改造后的设备,必须进行检查、鉴定,并进行走合期试运转,在走合期间要限载、限速、加强保养。
3、特种设备的使用要贯彻“人机固定”的原则,建立专人专机和岗位责任制,多人配合操作的施工设备应实行机长负责制,负责人应做到相对稳定。
4、新上岗的操作人员,必须经过严格的技术培训,切实做到“四懂三会”(即:懂原理、懂构造、懂设备性能、懂设备用途;会操作、会维修、会判断处理故障),经考核合格后取得操作证,方能独立操作。
5、操作人员要严格遵守施工设备安全操作规程和维修保养规程、岗位责任制,确保设备的安全生产。
6、认真做好设备的清洁,润滑、调整、紧固、反腐“十字作业法”,保证设备的各种安全装置灵敏可靠有效,严禁带病运转或超负荷作业,严防“以包代管”拼设备的短期行为。
7、对设备所需的各种燃料、润滑油脂和液压油,必须按规定油质品种选用和定期注油,保持油料的清洁,规定需要过滤的都要进行过滤方能使用。否则造成设备故障,追究有关领导责任或经济处罚。
8、在冬季施工的设备,必须采取有效的防护措施,严格执行冬季使用的规定。
9、要做好各种设备的标识,并保持完整有效、清晰,不得涂改和覆盖,附属设备不准拆卸使用,更不准挪作它用。
10、各类设备操作人员必须持证上岗,并认真准确及时填写运转记录。
11、设备管理部门要经常深入施工现场,对使用中的设备进行监督检查,是否正确合理使用设备以及设备的维修保养情况。
12、施工设备的使用要严格执行安全操作规程,各类设备操作规程要悬挂在醒目位置。
13、施工设备存放要上盖下垫做好防护。
14、对起重吊装设备使用到规定的使用年限的,经检测安全技术性能已严重下降的起重、吊装设备,必须作报废处理,不得超期使用。
五、施工设备的维修保养
1、维修保养计划
(1)施工机械设备实行定期保养、计划修理的原则,养修并重,执行计划检修制度。
(2)维修保养计划由物资设备管理中心编制,各单位按保养计划具体要求执行,并填写维修保养记录。
2、分级保养原则
(1)运输车辆、起重及大型土石方等施工机械执行多级保养制,即每班保养、一级保养、二级保养、三级保养。
(2)中小型机械设备,一般简单的电气设备执行两级保养制,即每班保养、一级保养。
3、分级保养标准
(1)每班保养
每班保养重点是检查、清洁、润滑、保持设备的正常运转。
每班前必须对施工机械设备进行例行检查。
交接班进行检查时,机械停止使用。
一般情况下不准带电保养,如有必要,应有保护措施。
检查电气设备时,要切断电源,挂上“禁止合闸”标识,工作完毕要互相知晓才合闸,保养灯应取安全电压。
施工机械设备的表面油污要及时清除。
填写例行记录或交接班记录。
(2)一级保养
一级保养以润滑、紧固为重点,通过检查紧固处的外部紧固件,并按润滑周期加注润滑油,清洗滤清器或更换滤芯。
一级保养由经过培训考核,持有操作证的机械操作人员实施。
(3)二级保养
二级保养以紧固、调整为重点,除执行一保的作业项目外,还需调整发动机、电器设备、操作、传动、制动、行走等主要部件的.状况,以及紧固内外所有的紧固件。
二级保养由专门从事该专业工种持有等级证书的修理工负责,持证机械操作人员参加。
(4)三级保养
三级保养以消除隐患为目的,除执行一、二级保养作业项目外,可对部分总成进行解体,可更换部分零件,并对机身进行必要的除锈、补漆等反腐作业。
三级保养由二保规定的人员负责,配合机修单位进行。
4、分级保养的时间周期
(1)每班保养周期间隔不超过8小时。
(2)一级保养周期,不超过100小时进行一次。
(3)二级保养周期,不超过300小时进行一次。
(4)三级保养周期,不超过1000小时进行一次。
各类设备的保养周期有所不同,视设备类别缩减或延长。
5、施工设备的润滑
(1)各单位根据施工机械设备的技术要求,按设备随机操作手册中规定的规格品种或允许代品种购买各类润滑油脂,验收合格方准使用。
(2)各单位设备管理部门指导各项目部的设备管理人员,按施工机械设备的润滑周期实施设备的润滑工作。
(3)装用润滑油脂的容器应标明油种,保持清洁,防止渗漏和油料相混,易燃油脂必须注意禁火。
6、各类设备维修保养具体要求:
(1)项目部在施工准备阶段,依据所接工程内容在物资设备管理中心的有计划安排下,积极组织人员对设备认真进行检查保养,尤其是卷扬机,吊装用工具、索具使用前一定要进行维护保养确认是否完好;一些大型工具如:手拉葫芦、滑子卡环、千斤顶、切割机、手电钻、砂轮机、台钻等班组共用工具每次使用前一定要检查是否完好,特别注意检查防护和保护装置的完好,并把维修保养记录随月检查一起上报到处。
(2)各项目部在工程开工焊机使用前要首先检查焊机的完好程度,并积极组织人员进行初次使用的维修保养,特别是绝缘测试必须进行。维护保养情况填入月检查记录上报到处,并随工程的推进,随时检查维修保持焊机的完好。
(3)自吊车使用中司机执行日常保养和月检查整改制,吊装部分和车辆部分按车辆说明书的保养要求和内容进行换季保养和定期保养,保养记录报回处。
(4)对测量用的全站仪、水准仪、经纬仪等量具卡具等要按规定到相关部门进行定期的检验检测,使用前要进行检测鉴定,确保投入测量使用合格的仪器,每次使用完进行清洁保养后再存放。
(5)吊车日常保养由司机进行,车辆调转时处物资设备管理中心负责进行全面保养。
(6)所有施工设备项目部在使用前必须进行检查保养,然后按使用累计台时统计,按处规定的保养周期和保养内容进行保养,保养记录报回处。
7、维修保养工作的考核
(1)各项目部按各类设备维修保养具体要求进行保养,确保施工机械设备的技术状态完好。
(2)处物资设备管理部门每半年按《公司安全质量标准化施工设备管理考核标准》持表进行一次全面检查,发现有漏保、失修或病运情况,要督促限期整改,每年对施工设备维修保养工作进行总结,提出改进措施。
六、施工设备的检查
1、施工设备使用执行月检查整改制,项目部每月生产经理要组织设备管理员、维修人员对在用设备按照《公司安全质量标准化》中设备的检查内容和标准逐台进行完好检查,专职安监员要进行有效的监督,发现问题及时安排整改,并将整改记录报回。
2、起重车辆司机坚持每日检查制,保证各种安全装置灵敏、可靠、有效,严禁带病运转或超负荷作业,发现问题及时整改处理,并填写车辆使用日记本,记录全面。项目部设备管理员每月收集汇总统计上报到处。
3、物资设备管理中心巡检员对施工现场进行每季度的或不定期的检查,对车辆使用情况进行动态监管,按车辆完好评分表进行巡检打分,对发现的问题提出限期整改要求。
4、物资设备管理中心每年两次对项目部在用设备进行监督检查,编写检查简报,公布检查情况,对在工作中存在的问题,提出改进意见和措施。
七、车辆的安全管理
1、车辆操作人员必须经过培训具备驾驶技术,取得有效驾驶证,起重机司机必须取得有效操作证件才能上岗。
2、车辆操作司机由处委派,严禁将车辆交给无证人员操作。
3、车辆驾驶要遵守道路交通安全规则,不得违章。
4、车辆行驶时应保持中速,不得紧急制动,随时观察仪表的指示情况,当发现机油压力低于规定值,水温过高或有异响、异味等异常情况时,应立即停车检查,排除故障后,方可继续运行。
5、在行车前和行车中,应作到“一听、二看、三熄火”的要求:听全车各系统有无异常声音;看监控仪表和故障指示灯的显示是否正常;一旦发现情况异常,立即熄火,实行断油、断电,并靠边停车检查。
6、汽车运行到一定公里后要进行定期保养,各车型定期保养周期见使用维护说明书,汽车工作环境和工作条件的定期保养周期可适当的调整,一般为:一级保养1500-20xxkm、二级保养6000-8000km。
7、所有货车车厢内严禁载人行驶。
8、起重机吊装操作前,项目部技术员必须进行吊装方案的技术交底和安全交底,必须有交底人、被交底人、监交人的签字存档。
9、为保证起重机的正常使用,起重机作业前必须按照以下要求进行检查:
(1)各连接件无松动,
(2)轮胎气压符合规定
(3)钢丝绳及连接部位符合规定
(4)各安全保护装置和指示仪表齐全完好
(5)燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。
(6)起重机启动前,应将各操纵杆放在空挡位置,手制动应锁死,启动后,应怠速运转,检查各仪表指示值,运转正常后接合液压泵,待压力达到规定值,油温超过30℃时,方可开始作业。
(7)起重机作业前,支腿应全部伸出,并在撑脚板下垫方木,调整机体水平,支腿有定位销的必须插上。
(8)起重机作业中严禁搬动支腿操纵阀,调整支腿必须在无载荷时进行,并将起重臂转至正前或正后方可调整。
(9)起重机操作严格执行操作规程,作到“十不吊”。
(10)起吊重物达到额定起重量的50%及以上时,应使用低速档。起吊重物达到额定起重量的90%以上时,严禁同时进行两种及以上的操作动作。
(11)起重机作业后应将起重臂全部缩回放在支架上,再收回支腿。
八、施工设备的大修
1、大修原则
(1)在规定使用期限内,施工机械设备的多数总成即将达到极限磨损程度,经技术鉴定,需要进行一次全面、彻底的恢复性修理。
(2)正常情况下,按施工机械设备各自规定的大修周期安排大修。
(3)施工机械设备已超过大修间隔期,仍能保持正常技术状况的不大修。
(4)虽未到使用年限,但从设备的先进性、经济性等角度综合衡量符合报废情况的不予大修。
(5)超过使用年限,但维修得当,设备状况尚可且允许在一定范围内继续服役不再大修。
2、大修送修
(1)送修的施工机械设备应保持总体完整,机件、仪表、附件齐全,必要时应提交上次大修记录设备随机技术资料。送修方与承修方要办理清点交接手续。
(2)施工机械设备的大修,原则上由各单位设备管理部门实施。价值昂贵的大型、特种施工机械设备应送修理厂进行修理。
(3)需要委托系统外修理的,必须委托有能力的专业修理厂进行大修。
(4)施工机械送修时,送修方要向承修方介绍设备情况,双方协商,确定修理过程中的有关事宜,并签订大修理合同。
3、大修要求
(1)大修前要对设备进行全面的技术状况检查,鉴定修理方案。
(2)修理范围为全部解体,对所有基础件、零部件、配合件都要检查鉴定,按照大修技术标准进行修复或换新。零部件修复、加工的材料、精度和装配间隙,必须符合原设计标准。
(3)设备大修完毕后,必须进行性能试验,包括空运转,负荷运转。
(4)大修合格的施工设备,要达到或接近出厂时的性能,使设备完全恢复精度和额定能力。
(5)设备大修过程中,承修方应及时准确填写大修记录。
4、大修验收
(1)施工机械大修完毕后,由承修、送修方及该设备操作人员共同验收。
(2)验收合格,承修、送修双方签署验收单方能生效。
(3)大修记录及验收合格单交送修方设备管理部门存入设备档案。
(4)委托外部修理的,同样按大修标准检查验收,并要求厂方提供有关技术及合格证一同存档备查。
九、特种设备的管理
1、建立特种设备管理台帐,登记特种设备的名称、规格型号、操作人员名单、操作证书编号,建立设备运转、维修记录。
2、特种设备的装拆工作,必须由具备相应装拆资质的单位承担装拆工作。设备使用单位必须保存装拆单位的资质证书复印件。
3、特种设备装拆前必须编制装拆施工方案,经工程处技术负责人审批后方能实施装拆。
4、项目部应对特种设备的基础进行自检验收,合格后才能进行安装。安装后由安装单位对设备进行自检,合格后报当地特种设备安全检验部门检查验收。项目部应保留验收合格报告,并在设备明显处悬挂准用证。
5、装拆时对作业场所应设临栏,并设警示牌,严禁非作业人员进入。
6、特种设备操作人员必须做到持证上岗,项目部保存证书复印件。
7、项目部应建立特种设备每月两次的检查记录、包括设备日常使用状况、安全附件、安全保护装置、测量调控装置、仪器仪表维修保养记录等。
8、建立特种设备日常运转记录、故障和事故记录。操作人员培训记录、健康检查记录等。
9、特种设备操作人员要严格执行交接班制度,严格按照操作规程的要求操作。
10、建立特种设备应急预案。