模具设计实习日记（精选4篇）
今天是实习的第三天，带着美好的憧憬，今天早早的醒来了!今天黄师傅拿了图 纸叫我们看图，看零件图纸。
我们因为没有开设专门模具课程所以也学到了很多。模具，工业生产上用以注塑、 吹塑挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同 的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。我们公司 主要制造冲压模具。这些模具主要由上模板、上模垫板、导柱、导套、弹簧、下模垫板、 下模板、摸柄、冲孔凸模、冲孔凹模等组成。造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢 结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的 材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工 具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质 合金等等。
今天是实习的第四天，我们按时来到模具车间，师傅们也都来到了，正在做修理 前的准备工作。今天我开始尝试做一些更加具有技术性和挑战性的工作。一边听着师傅 的指导，一边尝试着自己维修一个模具。我当时修的是一个冲孔模，那个模具因为使用 不当，冲头蹦了。我要做的是把模具拆开，拿冲头出来上磨床磨平整。
拆模具是个实实在在的的体力活和技术活，模具有大有小，大的有上吨重，小的 也有二、三十斤，上下模是通过导柱配合在一起，之间的间隙是很小，如果分离的时候受力不平衡就会卡住，所以说这是一个体力活和技术活。接下来就是上磨床，对磨床的 操作我们在学校也有训练过，但是因为实际操作比较少，现在也不怎么熟悉了。所以在 师傅的指导下，也花费了一些时间熟悉操作。最后把模具修好了，这对我来说是一个极 大的鼓励和进步。我的工作产生了真正的价值，这种成功的感觉真是太好，虽然这只是一小的开始，但是给我的鼓励是不言而喻的，我坚信接下的工作我也一定可以胜任。
刚走出学校，踏上了工作岗位，一切都是那么的新鲜，然而新鲜过后却感到非常困惑——公司里要用的东西学校里都没有学过或者是忘记了。发现有很多东西自己都不 会，甚至都没有接触过。面对太多的疑问自己的内心产生了一些压力。“我是否能够 胜任这里的工作，会不会因为太多东西不懂而受到别人的嘲讽”。内心充满了矛 盾，然而事实证明我多虑了，这里有和蔼的领导和友好的同事，他们给了我极大 的帮助和鼓励，在最初的一个周里通过和同事们的交流我获得最多的是鼓励和信任， 使自己逐渐有了信心和勇气，能够勇敢的去面对任何挑战。相信自己，我能行的! 第二天，我就开始慢慢的参与到实际的工作中了，但是我们连维修的原理还有一 些工具的使用(磨床、钻床、铣床)都不了解，只能帮帮师傅们打打下手。
今天是实习的第五天。经过这几天的实习，感觉学到了很多东西。今天又开始学习 一样新的东西，练习使用钻床。在学校金工实习时都没见过，更谈不上学习使用了。今 天学习使用的钻床是桂林第二机床厂生产制造的，是小型的钻床，没有自动进给，是手 动。这样可能精度的不很高，但是也能达到使用要求。工厂用的大多数都是摇臂式钻床。 师傅和其他人都一直提醒我们要注意安全，机床操作不能有一点马虎，以免造成工伤。 机床旁边都贴有安全操作提示，是让我们一定要记住，特地让我们看了又记，所以印象 很深刻。工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并 按润滑油牌号注油;摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作;摇臂回转范围内不得有 障碍物;开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固;正确选用主轴 转速、进刀量，不得超载使用;超出工作台进行钻孔，工件必须平稳;机床在运转及自 动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行;装卸刃具及测 量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作;工作中发现 有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。