见习期工作总结怎么写？（通用3篇）
一、概况
20xx年9月至20xx年5月,本人由学院纺织系领导的安排,在南京吉姆服饰有限公司实习，在其名下的南京顺祺针织厂做纸样助理。服装的纸样是服装产品的中介条件，对一系列成衣生产起决定性作用，对成衣生产的品质、成本、效率有很大的影响作用。因此对从事服装纸样制作的工作人员要求仔细严密，不得忽视纸样过程当中的各个环节。制版师傅的责任也很关键，有良好的责任心才能积极的做好工作，为企业赢取效益。
二、工作情况
在实习的初期，由于第一次真正接触自己所学专业的相关企业，什么都不懂，一切都要从头开始学。领导安排我们先在基层做起，在生产车间做流水线，看似简单的平车技术也要时间的磨练。车间里面不乏高手，周围的工作人员，手脚操纵自如协调，看了让我记忆深刻。同时让我理解和懂得了许多服装制作的工艺和技术。比如上拉链，开领子门襟，帽子的上法等。熟悉了平车技术之后，组长安排我做及骨车(即拷边机)。开始很慢且拷不顺直，经过组长的教导动作快了，水平也提高了。在不忙的时候，我们可以走访其他车间，看他们的做事，学习各个岗位的工作，扩充自己的知识面。
在车间工作了一段时间，对车间里的技术有一定了解，并能看出其中的问题，及时纠正错误。接下来厂长安排我做纸样助理，辅助打样师傅完成工作。这对我来说是一个良好的发展机会，可以学习更多专业知识，充实自己的工作经验。
在板房工作中，遇到了比以前还多的问题和技术交流。我的主要工作其实很简单，就是根据师傅打好的样板，对照工艺单和尺寸表进行推码，放码，看单子裁剪样衣，量出样衣的尺寸，及时修改尺寸等。
罗师傅是我们厂的纸样师，也是我的导师。他是一个对自己的工作很仔细，态度很严格的人。在他那里我学到了很多专业的知识和经验。刚进技术科的时候，我什么都不懂，做事情很慢，怕做不好。他对我很细心同时很严厉。第一次做某见事情，他会先教我怎么做，给我讲要点，在我做好了之后，指出存在的问题，并且说明错误可能导致的后果，让我感到警觉性，对以后的工作认真负责。
在技术科的时候，我做得最多的事情是拿剪刀。由于那段时间业务比较繁忙，客户的单子很多，要求规定什么时间给客户看样衣，给客人确认，下单子批量生产，所以我的工作量也随之增大。我们组成了四条步骤：罗师傅负责制作样板，我负责对着客户定单裁剪样衣，样衣工做好衣服，再由我拿样衣去整烫，跟好定单。就我个人工作而言，碰到了不少问题。我们做的是针织面料，面料容易变形缩水，控制好板型的同时，最难控制的是样衣尺寸，需要每个环节的配合。一开始，我没有深入了解面料的丝履，把衣服纹路方向裁歪纽了，浪费不少布料。针对这一点，罗师傅没有责怪我，让我吸取教训。接下来又碰到些问题，有款衣服的面料成分是粘95%/氨5%，氨纶是弹性很好的纤维，其弹性回复能力和拉伸能力都很高，粘胶纤维的缩水率则又很大，因此布料的尺寸很难控制，要对其进行预缩，测出缩水率，留出空间控制成衣的尺寸。
经过一次次的实验，最后终于能够掌握这种布料的尺寸，及时寄给了客户打批。但是很快又退了回来，问题又出现了。衣服经过后整理，烫缩，尺寸再一次缩小了，衣服下摆起纽变型。起初以为是我裁剪的时候布纹裁纽了，再次正确裁剪做出衣服，到最后完成样衣，结果下摆还是自然的起纽，这就说明布料有缺陷。罗师傅又不得不修改纸样，再重新做样衣。我们的工作就是这样反反复复，直到做好为止。
裁剪样衣让我收益很多，也熟悉了很多布料的特性。板房就是和衣服样板有关系，除了裁衣服，我还要帮忙推放码，这其中就多了专业知识和经验技术。我们公司做的都是外贸单子，要根据外国人的身高，体型定相关尺寸表。在放码的过程中会因为尺寸，板子的形状难看，畸形。这就是客户的尺寸有问题。
放码的时候，线条也很重要，决定板子的样子，所以罗师傅对我的工作特别关注。我在他的监督下也不敢怠慢。通常情况下，纸样的误差的不能避免的，我们能做的就是尽量的减少误差。我花一段时间完成推放码工作，罗师傅要量一遍，确认一下，误差太大的马上修改。凭着他的工作经验，能把纸样做正确到百分之九十九点九，这是罗师傅说的话，显然他对自己的工作非常有信心。他还说：成衣做出来跟纸样可能有误差，这也许是我的问题，但是我的纸样精确度比做出来的样衣精确度要高的多，因为纸样是死了，增大多少，减小多少都容易控制。但是衣服的制作过程中避免不了损耗的布料。
在实习的后半段时间，我的主要工作是跟单，就是对照定单跟住样衣的尺寸。这对我的认识也很有帮助，熟悉了服装外贸的一些流程。接着车间需要工艺单，我也学着写，学习各个细节的要求，方法和注意事项。偶然的机会，我被派去印花厂印发片。在印花厂里让我大开眼界，看了印花的整个过程，最重要的就是给其图案配色，设计好方位，再有条不稳的进行逐个刷印烘干。
实习期的工作是蛮辛苦的，但是学到了很多新的知识，认识了很多新的朋友，一切都值得了。只要认真努力，我能做得很好。
时光荏苒，转眼间，我进入公司已经一年了。从学校到社会，从盛夏到寒冬，在这短短的一年时间里，我学到了很多，感悟到了很多。下面我就将自己入行以来见习期的工作总结一下：入职的第一课从入职培训开始。尽管入职培训的时间安排相当紧凑，但是入职培训对于我们新人有着重要的意义。通过入职培训，我了解到了中国铁建的企业文化，培养了团队意识，认识到了沟通交流的重要性。入职培训让我受益匪浅。
经过短暂的入职培训，我在招标部跟随领导和各位前辈学习招标工作。刚刚开始时，我总感觉手忙脚乱，对于工作中遇到的问题显得不知所措。在师傅和前辈们的真诚帮助和耐心指导下，我虚心地学习请教，认真地做笔记，跟随他们做业务，学习了公开招标，竞争性谈判，框架采购等等基本业务。与此同时，我也认识到我们招标工作业务看似简单重复，但实则需要员工细心、耐心、有责任心：细心地完成好每一项工作，耐心地服务每一位客户，时时刻刻谨记工作的责任，对每一位客户负责。招标属于服务性行业，对于我们招标部来说我们需要具备一定的专业知识，也需要认真的服务于每一个局，每一个客人，微笑待人，礼貌用语，为他人所想
想他人所想，忧他人之所忧，以客户为中心，力争将每一次招标工作做到极致，要做好柜面工作，各项技能必须达标。对于我来说，接到批复后，校对技术参数，联系厂家购买标书，确认投标厂家，联系招标单位，完成开标前的准备工作，开标，评标，发中标通知等等，每一件事情都要认真落实容不得半点马虎。在部门前辈的帮助、指导下，在自己的刻苦努力下，我的技能水平渐渐提高，效率也不断提高，错误之处不断减少。业务水平的高低完全取决于练习的刻苦程度，因此，在今后的工作中，我将继续苦练技能，力争不断提高。
在招标过程中存在风险，因此，认真执行和遵守各项规章制度就显得格外重要，这也是责任心的体现。具体负责人，我严格按照国家及公司的相关法律，制度进行工作。所有过程，都严格按照要就执行。长此以往，使我能够自觉养成认了真谨慎的工作作风，尽可能的将工作中的风险降低。
一年的工作见习期让我学到了很多新的知识，同时也让我认识到自身还有很多不成熟和有待提高的方面。在今后的工作中，我将继续秉承脚踏实地的精神，保持学习的热情，摆正心态，用心做事，立足岗位，真心奉献，以追求卓越的精神，力争与中国铁建共同成长，共发展。
石油化工生产技术这一门学科的学习是理论与实践相结合，光学不练等于纸上谈兵，经过大一上学期的基本知识学习之后，在下学期我们又进行了为期两周的金工实习课程，金工实习报告。通过金工实习我不但了解了工业产品的生产过程，而且增加了对工业生产的感性认识，在实习中获得了机械工业生产中常用金属材料加工工艺基本知识，掌握了初步动手能力的重要途径。
这次我们金工实习了三个工种，下面我将三个工种的实习总结如下：
钳工实习
钳工是我们第一个实习的工种，也是一个实习工种中最累的一个工种。我们实习的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一个16×16的9cm长的方刚手工挫成14×14长8。5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个导角。为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开始：锯毛坯，错毛坯，，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的宝贵经验。经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我终于有了自己加工零件的做法，在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分。
车工实习
车工实习是我组第二个实习项目，用时三天，目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。工作不是很累，但要车出一个合格的作品还需要花的量时间来练习。我们小组七人一个车床，时间紧，任务重，同学们都认真对待每一次车床操作，车工实习的任务是车一个手柄，因为车床是精密加工机器，所加工出来的工件公差范围小于±0。5mm，其中最难的部分就是车圆弧，双手必须配合好，稍有不稳妥的地方就有可能产生不可挽回的损失。一次在联系中我眼看就快成功了的作品，一个不小心退刀失误切去了手柄的大半，整个手柄就在关键时刻功亏一篑。车工的要点就是掌握进退刀的速度和厚度，进刀过快会打劈木料，过慢又影响加工手柄的用时，进刀过厚会使工件的表面粗糙，过薄也会使加工次数增加，浪费时间，影响成绩。经过紧张而有序的学习和实践我已在三天内掌握了车工的基本操作方法和加工技巧，最后的考核过程中我的作品整体比较完美，但因为加工出的工件厚了一毫米被重扣了分数。还是那句话：熟能生巧，学到皮毛的技术没有什么值得我骄傲的，只有不断的学习和训练才能使自己更优秀。
整个实习中就属焊工实习最伤眼睛，如果保护不得当眼睛就会红肿流泪，还好，师傅教了我们如何保护自己，我的眼睛才算逃过了一劫。焊接看上去并不是很难可轮到自己才发现不是想象中的那样容易。一开始我连电弧都打不着，在师傅的耐心帮助下我终于顺利突破了打电弧，引电弧的难关。焊接的优劣取决与焊缝的平整度，如果在焊接时手感不好或是焊接的方法不正确都会使焊点错位，焊缝移动，焊线扭曲，为了攻克这些难关我虚心向师傅求教，在师傅的指点下我的焊接水平逐步提升，从起初的歪七扭八到最后的平整均匀我付出了很大的努力，同时我还发现一个窍门，在焊接过程中先把与焊钳连接的电线梳理好，这样方便焊接时焊钳的移动，也可以保证焊缝不被碰开。经过三天的认真学习我的付出得到了相应的回报，我得到了本组最好的成绩，这对我来说又获得了一次成功的喜悦。