美工个人工作总结精选三篇

美工个人工作总结(精选3篇)

美工个人工作总结 篇1

1、负责淘宝店展、网站的美工设计,图片处理,要求对户外用品有一定敏感度,用简介文案表达产品的卖点;

2、熟习网页焦点理论,对网页布局有丰富经验;对色采敏感,处理各种视觉冲突;

3、负责每款商品的设计和美化,包括拍照及图片修改和制作、动画、动态广告条等的设计,商品展现模板设计,平常产品维护、调剂、美化;

4、独立完成淘宝店展的主页美化,制作促销、描写模板,根据公司产品的上架情况和促销信息自主制作促销广告位,对拍摄后的产品图进行校色、美化处理;

5、站在用户角度往思考,进步网站的可用性,优化设计;发掘消费者的阅读习惯和点击需求;

6、负责上级交办的其他设计工作;

作为下属,严格纪律,遵守公司制度,坚守工作岗位,以极高的工作热忱主动全身心肠投进到自己的工作当中往,不骄不躁,高质、高效的完本钱职工作。尽对服从领导的安排,向领导们学习,前仆后继,尽心尽力为公司的进步作出最大的努力。

美工个人工作总结 篇2

一、初识信息网

由于大一没有学到什么实用的知识,在大二新的学年内便想到要认真培养自己的能力,九月初无意中见到信息网的招新展板,觉得是一个机会,就抱着试试的态度去应试,很高兴最后被录用了,成为了美工组的一员。首次例会时,组长向我们介绍了美工组组的主要工作以及值班时的工作细节问题,由于自己的技术不太好,当时担心自己胜任不了这份工作,很有压力,但经过一段时间的相处,我渐渐地消除了这种疑虑,因为有技术的学长学姐很热心地帮助新员工解答问题,大家共同学习,共同进步。

二、网站学习点滴

上周网站布置任务整改app,我们美工组负责设计主页,为了检查一下我们的实力,组长让我们每人做了一张主页图片,我花了4天的时间做完了,自我感觉还不错,但当我见到敏姐的作品时,我为自己的自大感到羞愧,真正感到了实力的差距,明白自己需要学的还有很多,也认识到了网站里是个藏龙卧虎的地方,每个人都有值得我学习的闪光点,这让我也有兴奋,有了学习的动力。听说组长祥哥的动画制作很有造诣,可惜目前无缘见识,不过来日方长,以后在慢慢请教。在技术方面之外,网站人员的性格各异,也为网站注入了很大的活力。祥哥的睿智;敏姐的成熟,沉稳;瑞姐的可爱,达观,散发出个性的光辉,展示青春的色彩,组成了一个温暖的集体。

美工个人工作总结 篇3

进入车间之前首先进行的就是安全教育,教师特备叮嘱实习期间要穿工作服,女生戴工作帽,并将长发挽入帽内。工作时必须精力集中,不准擅自离开机床。工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时,不准测量工件。工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,扳手飞出伤人。上班不准串岗,坚持各自工作岗位。

这次的实训以教师布置任务,学生成小组完成任务的模式来完成。我们的实习要求是加工一件手柄,一个阶梯圆柱体和磨好一把外圆刀。加工手柄与磨刀相比较较简单,被安排在第一周来完成。我们采用同时进行的方式,即在每个小组中一部分人加工手柄的同时,一部分人去磨刀。首先教师细心给我们讲解相关的专业知识,然后进行示范操作。

对刀具的要求是:前刀面与基面成1到3度的夹角,后刀面与切削平面成6到8度的夹角,副后刀面与正交平面成6到8度的夹角,主切削刃与刀柄成1到3度的夹角。磨刀前首先矫正砂轮,使砂轮的切削刃在一个平面。磨刀时先磨后刀面,首先让后刀面的下部与砂轮接触,然后中部最终上部,当主切削刃与砂轮之间成暗红色的火花时,后刀面基本磨好。磨刀期间手要及时调整角度,确保6到8度。其余几个面的磨削方法与此基本相同。俗话说的好:说着容易,做着难!磨好一把刀绝不是一件易事,需要很多练习的同时,要认真思考与分析,并且要经常与同学交流,进取请教教师。

有教师的细心讲解在加之我们的金工实习基础,车手柄相对而言最简单了,可是仍有许多问题不容忽略。比如加工棒料时,棒料不得太长,一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜。装夹好工件后要将卡盘扳手取下,否则当车床开始工作后造成的伤害将不可估计!车刀安装不宜伸出过长,一般切削刀19毫米左右,硬质合金刀为其宽度的1.5倍左右,车刀垫片要平整,车刀要加紧。并且刀尖高度要与卡盘中心高度一致。有些刀具安装时还需有必须角度,不能与棒料垂直。走刀时必须要身心合一,集中精力。手感很重要,同时也要调整好车速,利用好大中小托板。走刀时不能够倒车,工作中也不准用反车的方法来制动主轴回转。

车阶梯圆柱体是本次实训的重头戏!它的突出特点是工艺安排要恰当,精度要求高。我们要车削的圆柱体如图所示。我们小组这样安排工艺:首先平端面,然后车外圆到直径31毫米,之后车圆柱右面直径到28毫米,长50毫米。然后打孔,钻孔,镗孔,切退刀槽,最终在106毫米处切断。卸下棒料,安装零件。平端面,车外圆至25毫米。紧之后切退刀槽,随后车锥面,车螺纹,最终车外圆至30毫米,工件完成。工艺安排好后,就是实际操作了。其中车螺纹对我们来说是一个新知识。由公式计算出首先车外圆于23.74毫米处,采用螺距为2毫米。中托板调零,然后第一次进6毫米,第二次进5毫米,之后4毫米,3毫米,2毫米,最终1.16毫米,退出螺纹刀,工件完成。

每当自我或自我和同学完成了一个项目时,或多或少有些欣慰,会感到开心,休息时和教师的交流也是一种欢乐。虽然两周实训不是很长时间,但对我今后的学习有很大帮忙,起到了理论与实践结合的作用。十分感激学校此次的实习安排!

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