钳工实习总结[合集](精选7篇)
不知不觉中,我已经离开学校一段时间了。我总是想起我以前的同学和朋友,想起我们在一起的时光,但现在每个人都分道扬镳了。我似乎是个幸运的人。来CSIC 388厂做装配钳工,终于发现社会生活会这么残酷,这么辛苦。
当我走出校园时,我以为我能呼吸到所谓的社会空气,但在找工作的过程中,我意识到这并不容易。我完全接受了挫折、失望、希望、反复申请和打击。最后,我被上帝感动了。作为钳工,我来到388厂。当我想到我在学校实习的时候,我们已经磨铁了。来了之后,我以为我们会像以前一样磨铁,但见到师父后,他告诉我,我要当老师。师傅好像见过这个。他耐心地告诉我什么是装配钳工,怎么做装配钳工,怎么做装配钳工。一开始,我的心情还是充满了疑惑。令人费解的是,当我们学习模具时,我们如何组装油缸!但现在想想,我学到了很多知识,有些东西可以让我终生受益。多值钱啊!钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪后,随着各种机床的发展和普及,虽然大多数钳工的操作已经逐渐机械化和自动化,但钳工仍然是机械制造过程中广泛使用的基本技术。原因如下:划线、刮削、打磨、机械装配等。,而且没有合适的机械化设备来代替它们;一些最复杂的模板、模具、测量工具和配合面(如导向面和轴瓦)。)精密加工仍然需要依靠工人的技能;在小批量生产、维修或缺乏设备的情况下,钳工制造某些零件仍然是一种经济实用的方法。钳工操作的质量和效率在很大程度上取决于操作人员的技能和熟练程度。根据专业性质,钳工分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮刀钳工、装配钳工、机械维修钳工和管道钳工。
这无疑是一个理论与实践相结合的过程,从安全教育、动作要领和工具的使用到文件的实际操作。有些东西需要自己去探索,有些东西需要从理论上去发现,在实践中去运用。从打磨飞机开始,我就明白做好不是那么简单,而是用实践来证明。你看到的不一定是真的(飞机看起来很平,但测光可以发现它的缺点);这让我想起了学校为什么要我们来这里实习。它希望我们能理解学习的价值。学习就像打磨飞机,需要一丝不苟的精神才能做到最好。同时也让我们意识到动手的重要性。盲目学习理论是远远不够的。没有实践经验,找不到自己的实践能力,需要理论与实践相结合。需要头脑和手的配合。
从平面打磨到划线打点;从塑形到钻孔;从铰孔到攻丝,每一步都是别人拿不走的。
钳工的主要内容有划线、铰孔、锉刀、磨削、钻孔、铰孔、铰孔、攻丝等。了解文件结构;分类、选择、归档姿势、归档方法、质量检验。而且我要做的就是处理阀门的操作和组装。以下是我的工作:调节阀的常见问题是堵塞,这通常发生在新系统投入运行和大修运行的'早期阶段。管道中的焊渣和锈蚀导致节流和导向位置堵塞,导致介质流动不良,或调节阀维护时填料过紧,增加摩擦,导致小信号不移动,大信号移动过大。
故障排除:辅助管道或调节阀可快速打开和关闭,使辅助管道或调节阀中的介质冲走污垢。另一种方法是用管钳夹住阀杆。当施加信号压力时,正反旋转阀杆,使阀芯越过夹紧位置。如果没有,问题可以通过增加气源压力和驱动力来解决。如果仍然没有,则需要打开它。
1、泄漏故障处理分为泄漏故障处理
1.阀门泄漏,阀杆长度不舒服。当阀门被空气打开时,阀杆过长,阀杆向上(或向下)距离不够,导致阀芯与阀座之间的间隙,接触不足,关闭不严格,内部泄漏。同样,气密阀的阀杆过短,导致阀芯与阀座之间的间隙,导致接触不足和内部泄漏。
解决方法:调节阀的阀杆应缩短(或延长),使调节阀的长度合适,使其不再向内泄漏。
2.填料泄漏。填料放入填料箱后,通过压盖施加轴向压力。由于填料的塑性,产生径向力,与阀杆紧密接触,但接触不均匀。有的零件接触不紧密,有的零件接触紧密,有的零件甚至不接触。在调节阀的使用过程中,阀杆与填料之间存在相对运动,称为轴向运动。在使用过程中,由于高温、高压、高渗透流体介质的影响,调节阀的填料函也泄漏较多。填料泄漏的主要原因是界面泄漏、纺织填料泄漏(压力介质沿填料纤维之间的小间隙泄漏)。阀杆与填料之间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减和填料的自老化造成的。此时,压力介质会沿着填料与阀杆之间的接触间隙泄漏。
解决方案:为方便填料,将填料箱顶部倒角,在填料箱底部放置小间隙耐腐蚀金属保护环(与填料接触面不能倾斜),防止填料被中压推出。填料函与填料接触的金属表面应进行抛光,以提高表面光洁度,减少填料磨损。填料采用柔性石墨,气密性好,摩擦小,长期使用后变化小,烧损小,维护方便。重新拧紧盖螺栓后,摩擦力保持不变,耐压耐热性好,内部介质无腐蚀,与阀杆和填料函接触的金属无腐蚀或腐蚀。这样可以有效保护阀杆填料箱的密封,保证填料的可靠性和长期密封。
3.阀芯和阀座的变形和泄漏。阀芯和阀座泄漏的主要原因是调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷会加剧腐蚀。调节阀的泄漏也可能是由腐蚀性介质和流体介质的冲刷引起的。腐蚀主要以侵蚀或空化的形式存在。通过调节阀时,腐蚀性介质会对阀芯和阀座材料产生侵蚀和冲击,使阀芯和阀座呈椭圆形或其它形状。随着时间的推移,阀芯与阀座不匹配,会出现间隙,导致泄漏。
解决方案:关键是控制阀芯和阀座的材料选择和质量。选择耐腐蚀材料,坚决消除麻点、沙眼等缺陷。如果阀芯和阀座变形不严重,可用细砂纸打磨,消除痕迹,提高密封清洁度,提高密封性能。如果损坏严重,请更换新的阀门。
二、处理振荡故障
振荡的原因是调节阀弹簧刚度不足,调节阀输出信号的不稳定性和快速变化容易引起调节阀振荡。此外,阀门选择的频率与系统频率相同,或管道和底座振动剧烈,使调节阀相应振动。当调节器在小开口工作时,选择不当会导致流动阻力、流量和压力的急剧变化。当超过阀门刚度时,稳定性变差,振荡严重。
解决方案:由于振荡的原因很多,具体问题具体分析。通过增加刚度,可以消除轻微振动。若选用刚度大的弹簧,则改用活塞驱动结构。管道和底座的剧烈振动通过增加支撑消除振动干扰;如果阀门选择的频率与系统频率相同,则更换不同结构的阀门;小开度工作引起的振荡选择不当,需要选择小循环C或分程控制或子母阀,以克服调节阀小开度工作的问题。
三、阀门定位器故障处理,阀门定位器故障分为
1.基于机械力平衡原理的普通定位器,即喷嘴挡板技术,主要有以下故障类型:
(1)由于机械力平衡原理,运动部件多,容易受到温度和振动的影响,导致调节阀波动;
(2)采用喷嘴挡板技术,由于喷嘴孔小,容易被灰尘或不干净的气源堵塞,定位器无法正常工作;
(3)基于力平衡原理,弹簧弹性系数在不良场所发生变化,导致调节阀非线性,控制质量下降。
2.微处理器是智能定位器(cpu)、A/D、D由/A转换器等部件组成,其工作原理与普通定位器大不相同。给定值和实际值的比较纯粹是电信号,而不是力平衡。因此,可以克服传统定位器力平衡的缺点。但用于紧急停车时,如紧急切断阀、紧急排气阀等。这些阀门需要固定在某个位置,只有在紧急情况下才需要可靠的动作。长时间停留在某个位置很容易使电气转换器失控,造成小信号不动作的危险。此外,由于阀门使用的位置传感电位器在现场工作,电阻值容易发生变化,导致小信号不移动,大信号完全打开。因此,为了保证智能定位器的可靠性和可用性,必须经常进行测试。
通过分析调节阀故障的原因,采取适当的处理和改进方法,大大提高调节阀的利用率,降低仪器故障率,对提高生产效率和经济效益,降低能耗发挥重要作用,有效提高调节系统质量,确保生产装置的长期运行。
过了一段时间,我已经可以自由工作了。现在我对自己未来的工作充满信心,相信自己会有所作为。
以上是我这段时间实习的总工作。希望老师批评指正。
光阴似箭,转眼间,两周的实习就这样结束了,至于我总体的感觉只能用八个字来概括“固然辛劳,但很充实”。在这两周里,我学到了很多有用的知识,我也深深地体会到工人们的辛劳和伟大,钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一,也许我们以后不会真正的从事产业生产,但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的,并将作为我可以受用终生的财富。刚开始的时候,感觉时间好漫长呢,两个周呀,我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是,转眼间,最后一个周已经来到了,最后一天即将向我们招手,不知怎么的,原来一直盼看的最后一天,可是当这一天真的来临的时候,我们忽然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫,真的不愿和你分开――钳工实习,你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感慨,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的`知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。固然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。刚开往的时候,看到那里环境那么恶劣,觉得自己来错了地方,很不满,也没心思随着师傅学,心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活,那不是白读了大学吗?一次次的这样想,被老师发觉了,最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心,才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛劳的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时,不要总看工作好不好,而是要脚踏实地往认真学习工作经验和技术技能,这才是我们工作的目的。两周看似漫长,实在也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑,也有工作时严厉的面孔。天天的五个小时很快的就过往了。直到放工时才感觉到累,但内心却充实了很多。固然天天只有五个小时,但它让我感受到了工作的氛围,工作环境是以前从未有过的感受。
每一天,大家都要学习新的技术,并在5小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了两周的实训。实训期间,通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成所要求的外形,再经过打孔、攻螺纹等步骤终极做成一个工件。一个下午下来固然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。这次实训给我的体会是:
第一,在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中,培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
第二,培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,进步了我们的整体综合素质。
第三,在整个实训过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操纵规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
第四,实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确熟悉,对于进步我们的质量意识观念有一定作用。
对我们的钳工实训成绩,实行逐个考察的办法,使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在。它们给我的大学生活添上了出色的一笔。让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我熟悉到自己的优点与不足。一年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致进微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己往观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于往尝试才能有所突破,有所创新。像钳工,它看似简单的锉和磨,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的,不全是我们所接触到的那些操纵技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况往感悟,往反思,勤时自勉,有所收获,使这次实训达到了他的真正目的。总而言之,固然在十几天的实习中,我们所学到的对于技术职员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本,而技术职员也是从简单到复杂“进化”而来的。很快实习结束拉,结束的时候大家内心是兴奋的,由于大家学到了真正的东西,不管学的是不是很精,有没有真的全部把握,至少让我们了解拉什么是工人做的事情,对以后工作也有帮助。
这次钳工实习我觉得非常有意义,固然有点累,但我们确实学到了不少钳工知识,在和钳工师傅们聊天中,同时也学到了工作经验,我们这些年轻人刚刚参加工作时,不管工作有多艰难一定要耐心,沉住气,不要一上岗看到工作优点累,有点艰难就不干,立即跳槽。这样做是不明智的,也是不正确的。年轻人首先应该学会把握工作经验,学好真正的技术知识,这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会,来锻炼我们的意志。说实在话,有这次实习机会很必要,明年我们就要往工作了,通过这次实习我明白了,也想通了,不管在那里工作,不管工作有没有自己想的好,我都会坚持干下往,努力学好技术知识。
转眼间,为期x周的钳工实习就要接近尾声了。回想x周以来,有过汗水,有过失败,有过伤痛,有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分,也给我留下了美好的回忆。
实习的第一天我们实行的是车工的训练。第一次接触这种工作,技术不熟练,特别容易出错,而且还是站着工作。一天下来,整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦,仅仅有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来,还真的很有成就感。
很早以前就听师兄师姐们说,钳工实习是最辛苦的。因为以前没有亲自体验过,还没有什么感觉,这回有了亲自体验,不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作,对工人的技术要求比较高,而且为了工作需要,也要站着实行加工。虽然操作间有空调或者电扇,但我们还常常一干就一身汗,而一身汗还没下去,另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上,特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子,小启子,虽然不十分完美,但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起,用习惯了。但现在才发现,原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。
实习完车工后,我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习,我们了解到了几种比较先进的加工技术,而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作,制作出了很多漂亮的工件,都被我们收为纪念品,成为了永久的回忆。
仅仅小时候见过工厂里面工人电焊,因为那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光,所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧,不敢去点火,不敢去引弧,在师傅的引导与指引下,逐步消除了这种情绪,逐渐适合了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看,但毕竟也见证了我战胜自我的.过程,虽丑由荣。
最后实习的内容是铸造,和前面的几项内容相比,感觉有趣了很多。每拿到一个模型,就想到怎样实行分形,然后造出砂形,把它铸出来。第一天的时间全是练习,大概铸了x个模型吧,基本掌握了制作砂形的方法和要领,看着完整光洁的砂型在零件取出后表现在眼前,仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习,虽然也很累,但是很有趣,干活的时候都忘了累,收获的不但有知识,还有快乐。
总之,通过x周的钳工实习,我开阔了眼界,收获了一些平时得不到的知识,钳工能大大的锻炼一个人的坚韧、恒心、细心,如果有任何一个细节处理错误,将导致前功尽废。所以这次的实践让我收获众多。
钳工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们这些将来的高级技术工人,特殊是学机械装配与修理钳工的学生的必修课,特别重要也特殊有意义的必修课。
钳工实习又是我们的一次实际把握学问的时机,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。
从安全训练,动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作,这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从开头的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁,要用实际去证明它。
眼见的'不肯定真实(平面看上去很平,但经过测光就能发觉它的缺乏),这让我想到了学校为什么要我们来这里实习,是要我们懂得学习的珍贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到更好,同时还要让我们熟悉到动手的重要性。只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发觉不了自己的动手力量,这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。
从平面打磨到划线、打点,从修整外形到钻孔,从铰孔到攻螺纹,每一步让我学到的东西是别人拿不走的。从这里我知道了,什么是钳工,知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。
钳工实习锻炼了我们,提高了我们的整体综合素养,使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的熟悉,而且提高了我们的实践动手力量,使我们更好的将理论与实际相结合。
稳固了我们所学的学问,同时让我们学到了教师的敬业精神。教师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神,促进了同学们之间的友情。
在实习过程中我们取得了劳力成果——精致的螺母。看着这精致的工件竟然是我亲自磨制而成的,这种骄傲感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当时那么大的东西现在变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的,这也是就人们说的“只要功夫深,铁杵也能磨成针”吧!
钳工实习是短暂和辛苦的,但是我学到的东西是保贵的,让我体会到了做一个工人的辛苦与欢乐,同时也稳固了自己的学问,这一切都给我留下了美妙的回忆。
经过这么几周的钳工实习,我学到的和体会到的都是无法从课堂上和教师那儿能够得到的,什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好,假如要是你的实践力量差了,这都将是无济于事的。我信任自己经过这次钳工实习,将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。
光阴似箭,转眼间,两周的实习就这样结束了,至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦,但很充实”。在这两周里,我学到了很多有用的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一,也许我们以后不会真正的从事工业生产,但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的,并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候,感觉时间好漫长呢,两个周呀,我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是,转眼间,后一个周已经来到了,后一天即将向我们招手,不知怎么的,原来一直盼望的后一天,可是当这一天真的来临的时候,我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫,真的不愿和你分开——钳工实习,你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开去的时候,看到那里环境那么恶劣,觉得自己来错了地方,很不满,也没心思跟着师傅学,心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活,那不是白读了大学吗?一次次的这样想,被老师发觉了,后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心,才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时,不要总看工作好不好,而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能,这才是我们工作的目的。
两周看似漫长,其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑,也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累,但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时,但它让我感受到了工作的氛围,工作环境是以前从未有过的感受。
每一天,大家都要学习新的技术,并在5小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了两周的实训。实训期间,通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成所要求的形状,再经过打孔、攻螺纹等步骤终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。这次实训给我的体会是:第一,在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二,培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。第三,在整个实训过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四,实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩,实行逐个考察的办法,使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在,它们给我的大学生活添上了精彩的一笔,让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的'专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。像钳工,它看似简单的锉和磨,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实训达到了他的真正目的。
总而言之,虽然在十几天的实习中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。
很快实习结束拉,结束的时候大家内心是高兴的,因为大家学到了真正的东西,不管学的是不是很精,有没有真的全部掌握,至少让我们了解拉什么是工人做的事情,对以后工作也有帮助。
这次钳工实习我觉得非常有意义,虽然有点累,但我们确实学到了不少钳工知识,在和钳工师傅们聊天中,同时也学到了工作经验,我们这些年轻人刚刚参加工作时,不管工作有多艰难一定要耐心,沉住气,不要一上岗看到工作优点累,有点艰难就不干,立即跳槽。这样做是不明智的,也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验,学好真正的技术知识,这才是重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会,来锻炼我们的意志。说实在话,有这次实习机会很必要,明年我们就要去工作了,通过这次实习我明白了,也想通了,不管在那里工作,不管工作有没有自己想的好,我都会坚持干下去,努力学好技术知识。
上周我们进行了钳工实训课,总的来说受益匪浅。
刚开始我的情绪是充满了疑问,不解的是,我们学计算机的,怎样会干钳工这样的活呢!但此刻想一想,学了不少的课外知识,有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!
从安全教育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作,这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自我去摸索的,有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单,要用实际去证实它。眼见的不必须真实(平面看上去很平,但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来那里实习,是要我们懂得学习的可贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好,同时还要让我们认识到动手的'重要性。只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自我的动手潜力,这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹,每一步让我学到的东西是别人拿不走的。
从那里我明白了,什么是钳工,明白了钳工的方要资料是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工实习锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对钳工实习的重要好处有了深刻的认识,而且提高了我们的实践动手潜力,使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识,同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神,促进了同学们之间的友谊。
在实习过程中我们取得了劳力成果——精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的,这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西此刻变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的,这也是就人们说的只要功夫深,铁杵也能磨成针吧!
这一周的实习是短暂和辛苦的,但是我学到的东西是保贵的,让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐,同时也巩固了自我的知识,这一切都给我留下了完美的回忆。
实习带给我们许多感受和体会,我们承受了辛酸,却享受了欢乐,有过挫败,但是我们最终还是收获了胜利的喜悦,所以我们很感谢指导教师。以下是我的实习报告:
一、实习目的
金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不行缺少的根底生产学问。通过独立实践操作,可以接触生产实际学问,把握钳工和车工的根底学问和根本操作技能,学会使用钳工工具和一般车床,了解机械零件加工工艺,将有关机械制造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本工艺实践结合起来,训练工程实践综合力量,提高自身综合素养和思想水平。
二、实习原理
钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进展加工、制作、修理的加工方法,以锉刀,刮刀,手电钻,铰刀,台虎钳,小型钻床,电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主,具有设备简洁、操作便利、适用面广等特点,但生产效率低,劳动强度大,适合于单件小批量制作或装配、修理作业。钳工根本操作技能有划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备修理,测量和简洁的热处理。
三、操作步骤
(一)锤头的加工
1、观看并熟识产品设计图纸(一把小锤),预备原料(高约700mm、直径约为40mm的圆柱体)和钳工工具。
2、画矩形:依据大一小一的原则,根据设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形。
3、锯削初始模型:用钢锯以在圆柱体底面上画的'矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。
4、粗略研磨:锯削好了初始模型后,用锉刀将模型外表打磨平坦以便下一步的操作。
5、画锤子轮廓:依据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓,并在22*18的一个面上画出相应的线。
6、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子形状。
7、准确研磨:锯削好了实样模型后,用锉刀将模型外表打磨平坦,并到达设计要求尺寸。
8、钻孔:画出锤子柄孔的位置,利用钻孔机钻出锤子柄孔。
9、攻螺纹:利用旋纹工具渐渐地旋出螺纹。
10、研磨棱角:用锉刀将锤头全部的棱角磨成45度的斜面。
(二)锤柄的加工
利用一般车床在教师的细心指导下根据设计要求加工而成,并利用旋纹工具旋出螺纹。
(三)组装:将锤柄旋进锤头上的柄孔,至此,整个过程完毕。
四、实习心得
从实习中我们把握了钳工和车工的根底学问和根本操作技能,以及一般车床的加工工艺和操作方法,了解了机械制造和零件加工工艺过程,锻炼和提高了我们的实践动手力量,使我们更好的将理论与实际相结合起来,稳固了所学的学问。
同时,实习过程中我们发扬了团结互助的精神,大家是一个团体,动手力量强的同学帮忙动手力量弱的,大家相互帮忙相互学习,既学会了如何合作又增加了友情。