在人们素养不断提高的今天，报告与我们的生活紧密相连，报告具有语言陈述性的特点。那么报告应该怎么写才合适呢？
实习目的：
了解高分子材料工业化生产的一些典型合成过程，高分子材料的一些典型成型方法，了解高分子材料的应用领域。
通过认识实习，将专业基础知识与生产实际相结合，进一步理解和深化过去学到的知识。为即将要学习的专业课程积累生产实践经验。
学习工厂的生产组织管理知识，了解企业的经营管理模式。了解化工生产易燃易爆的特殊性，掌握基本的安全常识，培养严格的组织纪律性，虚心学习工人的优秀品质。
实习体会：
虽说只有一周的时间，但还是收获蛮大的。感受颇深的。一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力。因此，对于我们这些在校大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。
还有一点就是在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。
当我看到操作界面和标签都是英文的时候，虽然基本能看懂，但还有一部分专业单词没看懂，终于意识到高分子专业英语的重要性了。
在见习的过程中，自己学到了许多在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，接近企业。也发现了自己看问题的角度，思考问题的方式逐渐开拓，这与实践密不可分，再见习过程中，我有一次感受充实，感受成长。
安徽安利合成革股份有限公司占地面积万平方米，现有生产厂房建筑面积6万平方米，现拥有工艺先进的聚氨酯合成革、聚氨酯树脂生产设备和精密的检测、分析、实验装置。现具有年产中高档人造革、合成革5000万米、聚氨酯树脂吨的生产经营能力。且企业积极增加生产经营能力，满足客户需求。企业实力雄厚，生产经营能力强，发展后劲充足。安徽安利合成革股份有限公司生产经营的产品，品质优良，花色品种多样，广泛应用于男女鞋、运动鞋、休闲鞋、劳保鞋、工作鞋、时装鞋、沙发、家俱、按摩椅、皮具、皮包、手袋、票夹、证件、文具、球类及其他体育用品、手套、腰带、服装等加工制作装饰；充分满足现代生活的需求，赋予活力和朝气。
实习第一天，我们便被安排去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等，金工实习报告--材料学院高分子材料专业 马新。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！
于是，第一天就给我留下了深刻的印象：工业上的一切指标的制定等等都是得非常谨慎科学，因为这关系着人的生命安全。
接下来的每天，我们都被安排到相应的车间进行了很多乐趣无穷的工种实习。其中印象最新的有好几个：
钳工：
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；当我们用锯条将铁棒上的11mm长的铁块锯下来时，我们是多么的欣慰啊。然而这还是第一步，我们接下来还要对其表面进行处理并找出其中心，然后还是用手一步一步将它由圆柱状磨成六面体状。一切都是多么的艰辛！但甚感高兴的是：我们还得到了劳动成果——自己亲手做的六角螺冒。看着这最后的小咚咚，大家都笑了，都把它收藏起来了作为以后的美好的回忆！
于是，我学到了：做工业设计时，一定要耐心，不厌其烦的对进行精加工！
线切割：
第一次尝试着用数字化控制的方法进行生产，激动的心情是不言而喻的，经过了6个小时的紧张设计，终于设计出了自己心目中的产品，可是师傅却说“切不了”，真是叫人失望，不过这一天并没有虚度，在有限的时间中，帮助其他同学解决软件上的问题也是很高兴得阿，这也使我对线切割有了更深的了解，显然，只有用心体会过的设计才能真正的投入生产，所以，劳动人民是伟大的，而作为大学生的我们，还有很多东西要学习……
PLC培训部的日子：
虽然由于英语课，错过了半天的实习，但是在PLC培训部的日子是和学生生活最相似的，因为这里没有金属气息，没有铁水奔流，但是这里有充满智慧的设计人员，通过一个个小小的按钮，就可以模拟完成多种任务，原来以为像抢答器之类的东西设计起来会很难，经过了半天的学习，发现在PLC培训部里，这并不难，但是望着一页页难懂的教程，觉得自己真的需要静下心来安心学习知识明锻炼学习的能力，才能应变未来世界的技术革新，任重而道远……
电火花：
同样是半天的实习，感受仍然深刻，虽然由于时间关系我们每个人的得意之作“奇形怪状的电极”不能都印在螺母上，但是看着师傅用机床操作时，还是深深地被吸引了，更令人惊奇的是，精确度如此之高，居然可以精确至0.001米！！
注塑挤塑
好像金工实习这么久，终于有一件自己能够拿得出去的产品了，虽然几个塑料杯经常出现在生活中，我仍然为自己的产品感到骄傲，听说南方有些农家就是靠生产塑料杯发家致富的，还真的感谢这样的全自动的设备，造福了一方水土，养育了一方人，别看简简单单按几下按钮，里面融进的都是劳动人民智慧的结晶，挤塑做出来的塑料棒虽然不能直接使用，但是他的制造思想还是给了我们很深的启发…
热处理：
在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在水中冷却时“水煮鸡蛋”式的震动，在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在水里冷却与在空气中自然冷却所造成的硬度不同的原理。
焊接：
在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。刚开始大家看着蓝色的火焰心中对我都有些恐惧，因为大家对乙炔爆炸都是皇皇不安。但在老师的指导下，大家一下就上手了。别说！同学们戴着墨镜焊接的`样子还蛮可爱的！
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。看着大家脚绑长靴，手举放面罩，熟练地在缺口上焊接，还是很象模象样的呢！
数控板金：
给自己的手机安个家，并不是一句广告语，他充分的反映了半天的工作，一块小小的铁皮在我们手中变成了一个个手机座椅，虽然做工粗糙，由于剪刀用的不熟练导致尺寸有问题等等的问题摆在面前，但仍然不能阻止我完成任务的决心，以前在街边看着白铁匠用铁锤打出一个个生活用品时不禁惊叹，现在出自自己手中的小小产品也能够给自己一点安慰，不过，可见板金在我们生活中还是有很重要的作用的。
还有很多其他的工种，虽然印象不是很深刻，但也在无形中培养了我对机械行业的了解和热爱！
实习就这样结束了。
[后记]
在这10天实习里面，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！
总而言之，虽然在10天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的。同时，也很感谢实习老师兢兢业业的教导，他们的敬业精神和指导方式也给我上了一节深刻的职业道德课程！
一、实习目的
1. 将所学的高分子材料相关理论知识与实际生产相结合，加深对专业知识的理解和掌握。
2. 熟悉高分子材料的生产工艺流程、设备操作以及质量控制方法。
3. 培养实践操作能力、团队协作精神和解决实际问题的能力。
4. 了解高分子材料行业的发展现状和趋势，为今后的职业规划提供参考。
二、实习单位及岗位介绍
1. 实习单位
[实习单位名称]是一家专注于高分子材料研发、生产和销售的企业，产品涵盖[具体产品种类]等，广泛应用于[应用领域]。
2. 实习岗位
我在实习期间所在的岗位是生产车间的工艺操作员，主要负责协助生产线上的工艺控制和产品质量监测。
三、实习内容
1. 生产工艺流程学习
参与了[具体高分子材料]的生产过程，包括原材料准备、聚合反应、成型加工、后处理等环节。
了解了各环节的工艺参数控制、设备操作要点以及质量影响因素。
2. 设备操作与维护
在师傅的指导下，学习操作了聚合反应釜、挤出机、注塑机等关键生产设备。
掌握了设备的日常维护保养方法，能够及时发现并处理一些常见的设备故障。
3. 质量控制与检测
协助质量控制部门进行原材料和成品的质量检测，包括物理性能测试、化学分析等。
学会了根据检测结果判断产品质量是否符合标准，并采取相应的改进措施。
4. 安全生产与环保
接受了安全生产和环保知识培训，了解了相关法规和企业的管理制度。
在工作中严格遵守安全操作规程，确保生产过程的安全环保。
四、实习收获与体会
1. 专业知识与技能
通过实际操作和观察，对高分子材料的生产工艺有了更直观、深入的理解，巩固和拓展了专业知识。
熟练掌握了相关生产设备的操作和维护技能，提高了动手能力。
2. 团队协作与沟通
与生产线上的同事密切合作，共同完成生产任务，培养了团队协作精神。
在与师傅、同事的交流中，提高了沟通能力和解决问题的效率。
3. 职业素养与态度
体会到了严谨、细致的工作态度在高分子材料生产中的重要性，培养了自己的职业素养。
认识到不断学习和创新对于行业发展和个人成长的重要意义。
4. 行业认知与展望
了解了高分子材料行业的最新发展动态和市场需求，对未来的职业发展方向有了更清晰的'规划。
五、问题与建议
1. 存在问题
生产工艺中某些环节的自动化程度有待提高，导致生产效率受到一定影响。
质量检测方法存在一定的局限性，难以全面准确地反映产品性能。
员工的培训体系不够完善，新员工入职后的适应期较长。
2. 建议
加大对生产设备的升级改造投入，提高自动化水平，降低人工劳动强度，提高生产效率和产品质量稳定性。
引入更先进、全面的质量检测设备和技术，完善质量检测体系。
建立健全员工培训体系，制定个性化的培训方案，缩短新员工的适应期，提高员工整体素质。
六、实习总结
通过这次实习，我在高分子材料领域获得了宝贵的实践经验，不仅在专业知识和技能方面有了显著提升，还在团队协作、职业素养等方面取得了进步。同时，也认识到了实习单位在生产管理和技术创新方面存在的问题，并提出了相应的建议。在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己的综合素质，为高分子材料行业的发展贡献自己的力量。
一、实习基本情况
20xx年12月20日，我们高分子材料与工程班的全体同学，在专业老师梁春群和于淑娟的带领下，来到了广西佳利工贸有限公司进行为期五周的专业毕业实习。广西佳利工贸有限公司成立于20xx年10月11日，是第二届东盟博览会的招商引资项目。生产基地位于南宁市明阳工业区，厂区占地面积12.5万平方米，于20xx年11月份正式生产，项目总投资1.5亿元人民币，年销售量5万吨，目前是西南地区最大的塑料管道和配件研发、生产和销售基地，产品销售以广� 产品线覆盖PVC、PE、PPR、PAP给排水管材、电工电力套管、市政管道、燃气管道及其配件领域。在五周的实习时间里，我分别到公司的动力车间、平品管部门、一分厂（PE和PPR管材生产车间）、二分厂（管件配件生产车间和波纹管生产车间）以及三分厂（PVC管材的生产车间） 进行实习。
二、实习主要内容
我怀着巩固自身的理论知识，树立专业意识和把理论知识付诸社会生产实践的信念以及尝试社会工作，体验车间和基层生活的态度，开始了我的实习生活。在实习期间，我始终从严要求自己：实习态度端正，实习目的明确，工作认真负责，待人礼貌诚恳，做事有始有终。不仅遵守公司的规章制度，服从各个车间师傅安排，按照师傅的指导开展工作，而且坚持按时上下班，不迟到不早退，力争做到与公司员工一起上班，一起下班。
按照公司的要求和各个生产车间的具体情况，我先后进入了动力车间、一分厂（PE和PPR管材生产车间）、二分厂（管件配件生产车间和波纹管生产车间）以及三分厂（PVC管材的生产车间） 。在不同的车间里，进行着不同的工作，既有不同的艰辛，也有不同的收获。其中，在各车间的主要工作如下：
（一）、动力车间
动力车间主要是负责各个生产车间生产一线上水、电和生产设备机台的维修和保养，确保各个生产线上的生产工作能够顺利进行。虽然该车间的工作与我所学的专业没有直接的联系，但从协助各位师傅维修和保养机台的工作过程中，我可以了解到生产机台内部的构造和一些生产工艺流程，同时也体会到了工作的艰辛和生活的不易。整天跟随各位师傅来回往各个车间跑，不是到一分厂进行行星切割机电动马达、PE管材冷却装置水泵机轴承和PE管材单出单锥挤出机生产线机组的维修，就是到三分厂进行PVC给水管单出锥双挤出生产线机组、PVC穿线管双出锥双挤出生产线机组油泵马达轴承和生产线牵引机装置减速机油泵的维修。尽管实习的一周里，每天8-9个小时都是站在生产机台旁，没有几个小时是可以舒服的坐着，感觉很累，很思念教室里舒适的课桌椅。但是，每当自己协助师傅对损坏的机台完成维修并且亲眼目睹其恢复正常运转时，心里总有一种说不出的愉悦。在动力车间实习的日子里，我不仅了解了一些与自己专业相关的生产工艺流程，使专业理论知识得到巩固，同时，动力车间里各位维修师傅的工作态度也让我体会到了什么叫爱岗敬业，什么叫尽职尽责。
（二）、品管部门
品管部门主要是负责公司产品质量、产品性能、产品规格和产品生产工艺条件等各方面的检测。公司拥有高分子塑料挤出成型工艺、化学机械和化学工艺等各方面的研发检测仪器。在品管部实习期间，我被分配与樊银凤员工一起负责检测产品规格 ，清点产品进出仓的数量和产品的名称。同时，到各分厂检测该分厂当天当班生产产品的外观、颜色和尺寸（外径、长度和壁厚）。此外，还到公司研发实验室了解产品拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向伸缩率、氧化诱导时间、弯曲性能和抗压性能等各力学性能的测试仪器以及测试仪器的应用。在品管部实习的日子里，我还了解到了：各生产车间不同机台之间的差别是注塑量的不同，管材规格之间的差别是模具设计的不同，选用不同构造螺杆之间的差别是材料本身性能的决定等。
（三）、 一分厂（PE和PPR管材生产车间）
在一分厂里，PE管材挤出生产线7条，规格涵盖了 Dn20—80mm所有口径的PE80、PE100给水专用管，开孔集合管，LLDPE非开挖通讯用牵引管以及用供排灌溉管等；PPR管材挤出生产线3条，规格涵盖Dn20—110mm所有口径的冷水用和热水用管材。临近年底，该分厂的生产工作均按照公司的订单数量、订单管材的型号来进行生产，确保公司的该项目能够按时按量地完成。在这里实习，我主要是协助生产车间师傅进行日常的生
产工作，了解PE单出单锥挤出生产线机组生产工艺流程，了解PE管材注塑机注塑量、机头温度等生产工艺参数的设定。
（四）、二分厂（管件配件生产车间和波纹管生产车间）
二分厂分为管件配件车间和波纹管生产车间，其中管件配件车间由十六台注塑机组成，其模具多达400余套。该车间主要是根基一分厂和三分厂生产的管材型号和规格以及公司的一些订单来展开生产工作的，而波纹管是该公司最为特殊的生产车间，其主要生产用于市镇地下排污的大中型管材。在这里我不仅了解了注塑机的生产工艺及生产工艺参数的设定，而且亲自动手操作了注塑机。也协助了波纹管车间师傅进行换模的工作，这是一个很有体力挑战的。工作，首先，要把模具一块一块地搬到模具平台，对准每个模夹，然后设定仪器参数自动把其推进模槽，再用具有弹性的方形木条将其调整。更换模具的工作是挺艰辛的，但值得庆幸的是，在这个过程中你可以了解到你学所未学，见所未见生产设备的生产工艺流程和生产工艺参数的设定。
（五）、三分厂（PVC管材的生产车间）
在三分厂里，公司拥有PVC-U管材挤出生产线7条，规格涵盖Dn16—40mm所有口径的PVC（电）穿线管、排水管、给水管以及高压电力电缆护套管等。在三分厂实习我了解到：同是管材生产，不同材料，不同车间的生产设备却是相差甚远。一分厂的原料是粒状颗粒的PE粒料，而单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒，其塑化性能好，耗能低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点，所以一分厂的生产设备是单螺杆挤出机；而三分厂的原料是粉末状的pvc粉料，双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，其特点是加工热稳定性差的塑料和共混料，双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留时间比较长，混合均匀 ，所以三分厂的生产设备是双螺杆挤出机。
经过短短五周的专业实习生活，不仅使自己四年来学习的专业理论知识得以巩固，得以社会实践，发现自己的不足以及确定今后努力的方向，而且自己也利用实习的这次机会对公司的一些产品进行了市场开发、产品性能、产品用途等相关方面的社会调查，并取得了很好的效果。
三、实习总结与体会
平凡的岗位，平凡的工作，亦是平凡的员工，但却有的人不能胜任岗位工作，有的人却能在平凡的岗位上做出了惊人的业绩。这使我想起一位名人说过的一句话：“把每一件简单的事情做好，就不简单；把每一件平凡的事情做好，就不平凡。”广西佳利工贸有限公司是以生产PVC、PE、PPR、PAP给排水管材、电工电力套管、市政管道、燃气管道及其配件为主的公司，这次我们到这里来实习正符合我们高分子材料与工程专业学生对本专业理论知识的巩固及其在社会生产实践中的应用。在这段实习的日子里，自己由始至终都是勤于动手，积极主动，虚心请教，注重应用自身掌握的专业理论知识；以此同时，自己也吸收了一些相关专业的工作经验。
经过为期五周的实习生活，自己不仅学到了许多学校、课本上学不到的知识，比如塑料产品成型的生产工艺流程，成品成型工艺参数的设定、生产设备的工作条件和原理等；而且也巩固了自己专业的理论知识，让自己知道了自己的不足，比如理论知识没能与生产实践完美结合，甚至是理论知识与社会实践脱节；尽管拥有一定的专业理论，但是缺乏动手操作能力等；我想如果自己在刚刚进入大一时就有这方面的经历，自己大学的生活一定更加充实，学习的目的会更加明确，专业培养意识会更加清晰。既学习理论知识，又开展动手操作能力的实践活动。
总之，此次实习生活使我感受到了生产一线基层生活的真实性，也为即将步入社会的我提供了难得的实践经历和宝贵经验。
一、实习目的
1. 深入了解高分子材料的生产工艺、性能特点和应用领域。
2. 熟悉高分子材料相关企业的生产流程、设备操作和质量控制。
3. 将课堂所学的理论知识与实际生产相结合，提高解决实际问题的能力。
4. 培养团队合作精神、沟通能力和职业素�
二、实习单位及岗位介绍
1. 实习单位：xx，该公司是一家专注于高分子材料研发、生产和销售的企业，产品广泛应用于汽车、电子、建筑等领域。
2. 实习岗位：生产车间实习生，主要负责协助生产线上的工人进行生产操作，了解生产流程和工艺参数，记录生产数据，并参与质量检测和控制工作。
三、实习内容
1. 原材料准备与处理
了解了常用的高分子原材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等的性能和特点。
学习了原材料的储存、输送和预处理方法，包括干燥、混合、配色等操作。
2. 生产工艺与设备
参与了注塑成型、挤出成型、吹塑成型等生产工艺的操作。
熟悉了注塑机、挤出机、吹塑机等设备的结构、工作原理和操作方法。
掌握了工艺参数的设置和调整，如温度、压力、速度等对产品质量的影响。
3. 质量检测与控制
学习了高分子材料产品的质量检测方法，如外观检查、尺寸测量、力学性能测试、热性能测试等。
协助质量控制人员对生产过程中的`产品进行抽检，记录检测数据，并对不合格产品进行分析和处理。
4. 产品应用与市场
了解了公司生产的高分子材料产品在汽车、电子、建筑等领域的应用情况。
参与了市场调研活动，了解了高分子材料行业的发展趋势和市场需求。
四、实习收获与体会
1. 知识与技能
系统地了解了高分子材料的生产工艺和设备，掌握了基本的生产操作技能和质量检测方法。
深化了对高分子材料性能和应用的认识，能够将理论知识与实际生产相结合，解决实际问题。
2. 团队合作
在实习过程中，与生产线上的工人、技术人员和质量控制人员密切合作，共同完成生产任务。
通过团队合作，学会了倾听他人的意见和建议，发挥各自的优势，提高了工作效率和质量。
3. 职业素养
了解了企业的生产管理和质量控制体系，培养了严谨的工作态度和责任心。
熟悉了企业的工作环境和文化，适应了工厂的工作节奏和要求，提高了职业素养和适应能力。
五、实习总结与建议
1. 总结
通过本次实习，对高分子材料的生产和应用有了更深入的了解，提高了自己的专业水平和实践能力。
在实习过程中，收获了知识、技能和经验，也结交了新朋友，为未来的职业发展打下了坚实的基础。
2. 建议
对企业：建议企业加强对员工的培训和职业发展规划，提高员工的素质和忠诚度；加大研发投入，不断推出新产品和新技术，提高企业的核心竞争力。
对学校：建议学校加强与企业的合作，建立更多的实习基地，为学生提供更多的实习机会；优化课程设置，加强实践教学环节，提高学生的实践能力和创新能力。
六、致谢
在实习期间，得到了实习单位领导和同事的关心和帮助，在此表示衷心的感谢。同时，也要感谢学校老师的指导和支持，让我能够顺利完成实习任务。
一、实习目的
1. 深入了解高分子材料的生产工艺、性能特点和应用领域。
2. 熟悉高分子材料相关企业的运作流程和管理模式。
3. 将理论知识与实际生产相结合，提高解决实际问题的能力。
二、实习单位及岗位介绍
1. 实习单位：[单位名称]
单位简介：[简要介绍单位的发展历程、主要产品和市场地位]
2. 实习岗位：[岗位名称]
岗位职责：[描述岗位的具体工作内容和要求]
三、实习内容
1. 生产流程参观
原材料准备：了解了常用的高分子原材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等的储存、运输和预处理方法。
聚合反应：观察了不同类型的聚合反应过程，包括自由基聚合、离子聚合和缩聚反应等，学习了反应条件的控制和监测。
成型加工：参观了注塑、挤出、吹塑等成型工艺，了解了模具设计、工艺参数对制品性能的影响。
2. 质量检测与分析
参与了原材料和产品的质量检测工作，学习了使用各种分析仪器，如红外光谱仪、差示扫描量热仪、热重分析仪等，对高分子材料的结构和性能进行表征。
协助分析产品质量问题的原因，并提出改进措施。
3. 研发与创新
了解了企业的研发部门的工作流程和项目管理，参与了一些新产品的研发实验，学习了如何进行实验设计、数据处理和结果分析。
四、实习收获与体会
1. 专业知识的应用与提升
通过实际操作和观察，对高分子材料的理论知识有了更深入的理解，能够将课堂上学到的知识与实际生产中的现象和问题相联系，提高了分析和解决问题的能力。
2. 团队协作与沟通
在实习过程中，与同事和上级密切合作，共同完成各项任务。通过与他们的交流和协作，学会了如何有效地表达自己的观点，倾听他人的意见，提高了团队合作的能力。
3. 职业素养的`培养
了解了企业的工作纪律和职业道德要求，培养了严谨、认真、负责的工作态度，增强了时间管理和任务规划的能力。
五、实习建议
1. 加强与学校的合作
企业可以与学校建立更紧密的合作关系，共同开展科研项目、人才培养等活动，为学生提供更多的实践机会和指导。
2. 优化实习安排
可以根据学生的专业背景和兴趣，更加有针对性地安排实习岗位和任务，提高实习的效果和满意度。
六、总结
通过这次实习，我对高分子材料行业有了更全面的认识，不仅学到了专业知识和技能，还培养了职业素养和团队合作精神。这次实习将为我今后的学习和工作打下坚实的基础，我将继续努力，为高分子材料领域的发展贡献自己的力量。
一、实习目的
通过实习，将在学校所学的高分子材料相关理论知识与实际生产相结合，加深对高分子材料的合成、加工、性能测试等方面的理解和认识，提高实践操作能力和解决实际问题的能力，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习单位及岗位介绍
（一）实习单位简介
[实习单位名称]成立于[成立年份]，是一家专注于高分子材料研发、生产和销售的企业。公司拥有先进的生产设备和技术，产品涵盖[具体产品范围]等多个领域，广泛应用于[应用领域]。
（二）实习岗位介绍
我在实习期间主要在生产车间和质量检测部门轮岗实习，了解高分子材料的。生产工艺流程和质量控制方法。
三、实习内容及过程
（一）高分子材料的合成
1. 参与了[具体高分子材料]的合成实验，学习了原材料的选择、反应条件的控制、催化剂的使用等关键技术。
2. 协助工程师对合成过程进行监控和数据记录，通过分析实验数据，优化合成工艺参数，提高产品的产率和质量。
（二）高分子材料的加工
1. 在生产车间，观察了高分子材料的挤出、注塑、模压等加工过程，了解了不同加工方法对材料性能的影响。
2. 学习了加工设备的操作和维护，如挤出机、注塑机等，能够独立完成一些简单的加工任务。
（三）性能测试与质量控制
1. 在质量检测部门，学习了高分子材料的各种性能测试方法，如拉伸强度、冲击强度、热性能等的测试。
2. 参与了产品质量的检测和分析工作，根据测试结果判断产品是否符合质量标准，并协助制定改进措施。
（四）项目实践
参与了公司的一个新产品研发项目，负责收集和整理相关资料，协助项目团队进行实验设计和方案论证。通过这个项目，提高了自己的团队协作能力和项目管理能力。
四、实习收获与体会
（一）专业知识和技能的提升
通过实际操作和观察，对高分子材料的合成、加工和性能测试有了更深入的理解，掌握了一些实用的实验技能和生产工艺。
（二）问题解决能力的培养
在实习过程中，遇到了各种问题，如设备故障、实验结果不理想等。通过与同事和工程师的交流合作，学会了分析问题、查找原因，并提出有效的解决方案。
（三）团队协作和沟通能力的锻炼
在项目实践和日常工作中，与不同部门的人员密切合作，提高了团队协作和沟通能力，明白了团队的力量和合作的重要性。
（四）职业素养的形成
了解了企业的生产管理和质量控制体系，培养了严谨的工作态度、责任心和安全意识，为今后的职业发展奠定了良好的基础。
五、总结与展望
通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的综合能力，对高分子材料行业有了更全面的认识。在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己的能力，为高分子材料领域的发展贡献自己的力量。
同时，我也感谢实习单位为我提供的宝贵实习机会，感谢指导老师和同事们的关心和帮助。
认识实习是高分子科学与工程专业大二暑期教学计划中第一个实践性教学环节，其对本专业学生建立正确的专业思想，树立正确的专业知识学习态度有极其重要的影响作用。此次实习的主要内容为参观企业单位，了解他们的生产过程、研究方向以及相关产品的特点，并且得到了很多关于企业在行业内的知名度、其内在的管理方式和企业文化的介绍，使我们看到企业从起步到迅速发展，依靠内在的核心技术和价值而茁壮成长的源源动力。
一：参观杭州司麦特水处理工程有限公司
这家位于杭州下沙开发区的专业从事水处理工程设备研制、开发、设计及制造的公司，主要承担膜分离技术的研究、产品生产及工程应用。公司开发高强度，高亲水性的水处理膜系列产品广泛应用于饮用水/废水深度处理领域。这使我们有了新的认识，水处理的“工具”不仅仅包含我们原有印象中的针对工业废水的处理的大型设备，而且还包括针对饮用水净化的小型设备。水作为一个特别常见的介质或者说载体，广泛应用于电站、化工、电子行业，医药行业，饮品食品行业的各个环节和位置。在对于工业上实现不同水的功能的过程中，例如纯水制备、超纯水制备、锅炉补给水、工艺用水及中水回用，海水淡化等方面的工程服务，对水质有不同的要求，而且实现家用净水过程更是对水质有着更严的规定，这其中最关键的部分则是能起到将含有杂质的水按照不同等级过滤分离作用的膜。在这里我们主要参观了实行研发职责的膜材料实验室，由于我们的专业知识尚且不充足，企业的老师把不同材料的特点以及产品的物理特性向我们进行简单的介绍。对于气液过滤和液液分离，选取的介质和性质要求也有所区分。例如对大分子蛋白质的滞留效应，还有节流效应等等。这有些类似于实验室中用溶剂萃取的过程，实验室中利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物，而这里采用的`是利用细细的管道将其吸收溶解。截面的强度和浸水性是比较重要的物理性质，实验室老师现场演示了如何测量以及取最优值。最使大家感兴趣的是各种仪器的使用，这与我们在学校里教学使用过的仪器有熟悉感，然而同时存在巨大的新鲜感。比如分光光度计就是我们见过而且熟悉的仪器，而OIL480型红外分光测油仪就是没有见过的。老师还介绍了与我们高分子材料相关的聚合原理以及所选取的聚合的单体原材料--它们都具有各自的特点以满足不同方向的需求，如聚砜、聚偏氯乙烯等等。
二：参观宁波瑞成包装材料有限公司
宁波瑞成包装材料有限公司是一家专业从事软包装的外商独资企业，已有十七年的生产历史，设备投资额超叁仟万美元，涵盖软包制造业、膜品制造业、BIB无菌包装等完善产业链。作为余姚当地的一家从小规模发展壮大起来的一家规模很大的公司，有着其特有的精神文化内涵和先进的制造法宝。一进公司的办公主楼，墙上赫然写着响亮的标语“实现梦想并不在于是新老余姚人，而是来自于对目标终身不渝的追求。”
首先我们参观的是检验区，主要对于产品的透湿透氧、微生物的数量和其他理化性质的检测。这是一道保证质量优良的工序，虽然占地面积小，但是起到影响企业行内名誉的作用。随后我们走过几乎所有的生产车间，虽然车间不可避免的有嘈杂的声音，但是同学们都小心谨慎的参观着。高品质的产品来自于每一个环节的保障，现场我们发现了进口的吹塑PE原料DaelimPoly，还有各种引自知名厂商如西门子的先进的制造设备。从吹塑、印刷、铝镀、复合四个部分，我们了解了生产食品包装的几个大致步骤。接下来，是来自瑞成员工的展示。总经理、副总经理以及一名优秀的员工分别从公司对外营销，对内管理和对自己的职业发展的角度给我们一些启发和激励——扎实积累才会有幸运降临。技术部主管在理论方面针对产品和工艺给予了详细介绍，让我们看到了当今市场上使用的几种优良品质的薄膜，它们是低密度聚乙烯薄膜，流延聚丙烯薄膜（CPP），双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP），尼龙薄膜（BOPA）。由产品特性到工艺特点，由一层到多层，小小的膜也有各层的功能承担，而不同的性质决定了不同的用途。淋膜可以有两层材料的粘结剂作用，与纸、无纺布复合，防水，提高产品的抗拉强度，起热封层的作用；吹膜PE则是做复合包装袋的内层，无菌包装袋，重包装袋，农膜；CPE用作缠绕膜，抗静电保护膜，压花膜，透气膜和复合包装袋的内层。在工艺流程中，挤出温度、露点和牵引比等等受过程监控的参数是反应目前生产状况的重要指标。在结尾，老师提到了目前公司正在研发的新材料——镀铝增强型CPP薄膜和蜂窝夹心板薄膜，体现出创新的企业发展前景。
三：参观杭州妥爱沐医疗器械有限公司
虽然这家公司才刚刚有雏形，但是它的科技特点是小而精。位于杭州未来科技城的这家公司是一位退休的浙大老师一手组织建立而成的，而且已经获得过许多国内知名创业大赛的奖项和殊荣。这灵感来自于针对导尿管的开发和创新，与传统导尿管相比具有润滑舒适的特点，因此引发了这样一场研究。车间规模具有明显高科技的特点，生产设备小，生产流程却更精细，就连净化车间也要从衣到人小心谨慎地与生产线防护隔离。
四：参观浙江科翔壁纸制造有限公司
壁纸的生产线已成系统性，但是生产出来的花式产品却让人目不暇接。车间里散发的浓浓的涂料和黏着剂的气味，有可能就是直接带到家庭装修中的污染。因此，整个建材行业正朝着绿色环保的方向进步和发展。
五：参观娃哈哈集团有限公司下沙生产基地
作为一家知名的饮料生产公司，娃哈哈做到了研发、生产、销售的一条龙产业线，涵盖其上游制瓶，中游制饮料，下游制包装一体化技术，机构上包含精机公司、香精公司、包装公司、运输公司。在下沙我们重点了解了一条生产流程，原料经过制瓶机、理瓶机、UHT杀菌机达到可以接受饮料的状态，在灌装机处饮料直接被装罐，再经过冷却、套标机、装箱机等等就可以制造出成品了。讲解员详细地介绍了原料是如何被制成瓶的过程，即二步制瓶法，利用KRONES吹塑模分别进行注塑瓶坯和吹塑瓶身，再在高温状态下将其粘连。除此之外，讲解员提到了，在给饮料瓶消毒的时候，用到了过氧乙酸和水的混合液。这利用了过氧乙酸的强氧化性，系广谱、速效、高效灭菌剂，可以杀灭一切微生物，对病毒、细菌、真菌及芽孢均能迅速杀灭，可广泛应用于各种器具及环境消毒。
六：参观杭州浙晨橡胶有限公司
主产丁苯橡胶的浙晨公司，是一家典型的利用单体合成高分子材料的石油化工生产线。按照100单元、200单元、300单元、400单元、500单元、600单元和700单元的顺序我们参观了巨大的生产现场，分别实现了将丁二烯、苯乙烯等单体原料进行存放输送、乳料配置、单体聚合（胶乳聚合）、单体回收、胶乳纯化、制成胶粒、制成块状产品。生产现场的颜色和区域划分的很清晰，并且其“首脑”指挥监控中心也在用电脑软件实现对每一步输送、控制流量、实现密封水冷、分离等等的步骤进行严密实时控制。在分析理化性质时我们见到了各种各样的仪器和设备，色谱仪、流变仪、门尼仪、分光光度计、拉力试验机等等。我们发现，丁苯橡胶也有不同型号，多用于汽车轮胎。这是工业橡胶的最主要的一个来源。
七：参观万马高分子有限公司
万马公司主要产品为电缆类绝缘材料，包含化学交联、硅烷、低烟无卤、屏蔽料和特种料等等。在厂区内我们常常看到巨大的原料仓库，经过询问，我们得知，原料并不是万马自己生产的，而是来源于进口，因此对于原料的品质进行测试是保证生产质量的第一部。原材料经过配料、密炼、挤出、选粒、分筛、包装制成成品。这里的每个小实验室都有相应负责人和明确的实验室制度，安全生产来源于安全的管理和员工具有安全的意识，毕竟有机物是易燃且热值相对高。
八：小结
走出学校，走进实业。我们接触到的不仅仅是先进而蓬勃发展的制造业，也还有勤勤恳恳为工作而认真努力的企业人的敬业态度，还有不断更新追求卓越的创新精神。这是课堂外的生动的实习课，给我们普及了很多高分子材料和针对产品的研究更新过程的现代流行趋势，也教会了我们应该以认认真真做事的态度来面对工作，这正符合我们的校训——求是创新。无论何时，从浙大走出去到任何岗位中，都要给自己这样的提醒和激励。