生产部半年工作总结（精选5篇）
在公司生产部全体员工紧张忙碌中,不自不觉就走过了半年,在这半 年中,生产部工作有得有失。
在过去的半年,由于公司产品的特殊性， 新进 员的操作技能需有一定时间培训及个别老员工的流失﹑车间整合搬迁等 前期工作准备不充分，生产能力、生产效率不能充分的发挥，生产效益与 20xx 年同期相比有所下降。
为了在 20xx 年下半年能更好的前进，吸取 经验教训，以便扬长避短，更好的开展下半年的生产经营工作,现在对 20xx 上半年生产部工作情况总结如下
一、 在产品产量方面：(附表)月份 组别 手套 靶类 护具 服装 沙袋、皮人 五金、垫类 合计 1月 8983 7427 8470 4808 200 152 30040 2月 20xx 280 1376 1573 28 5 5262 3月 7470 6381 8362 4480 440 144 27277 4月 6306 3404 9649 4790 354 119 24622 5月 7970 5456 8817 4878 328 220 27669 6月 7280 4907 8340 9497 447 125 30596 合计 40009 27855 45014 30026 1797 765 145466今年上半年 1-6 月总共生产各类自制品 14，5466 套(件)。其中手 套类的产品共生产 4，0009 付，靶类产品共完成 1，7855 个，护具类产品 工完成 4，5014 付(个)，服装类产品共完成 3，0026 套，沙袋﹑皮人类 产品共完成 1797 个，五金﹑垫类共完成 765 套，比去年同期下降 26.2%。
二.生产质量方面：(附表) 月份 组别手套组 护具组 靶类组 沙袋组 服装组 合计198.8% 98.3% 98.3% 94.9% 100.0%299.1% 98.0% 100.0% 94.1% 85.7%398.5% 97.9% 96.6% 92.2% 92.9%498.8% 97.8% 98.6% 96.2% 83.9%596.90% 98.10% 97.30% 99.90% 90.50%698.27% 96.54% 96.94% 98.66% 93.28%96.20%在完成上述产量的同时， 生产部也高度重视产品质量， 严格把控每 一个产品生产工序的质量关， 利用组长巡检及生产技术指导及时为员工灌 输质量理念。20xx 年上半年生产车间平均品质达成率 96.2% ， (详见附 表)从表可看出个别组有 2、4 月份的品质达成率低于公司质量品质目标 要求， 针对其品质达成率底的问题， 采取对个别生产员工实际操作技能方 面的基本理论培训和现场实践指导， 让每一个员工在产品在上线前， 都能 了解基本的产品质量判别方法。
三﹑生产管理方面 20xx 年上半年生产部在公司领导正确的领导下，在生产部各车间的紧密 配合下完成了以下重点项目， 创造了良好的经济效益， 节约了生产的成本。
1﹑缝制车间车缝的工价改革及公布 20xx 年上半年生产部为了更好稳定一线车工，提高员工的生产积极性，对 现有产品的车缝工价进行重新梳理﹑调整，经公司领导同意后，在现有的 基础上作适当比例的提升，并 4 月份在四楼 LED 屏上公布产品的工价。工 价的的公布在车间起到了良好的效果，提高的员工生产积极性，部分员自 觉加班﹑连班。
2.车间的搬迁﹑整合。 在公司领导的要求下，本着节约生产成本的前提下，生产部对生产 车间进行整合将原来三楼的搬迁到五楼车间， 3 月份开始陆续搬迁， 于 为 不影响生产进度， 利用星期天及晚上下班的时间， 车间管理带领个别员工 分批次将丝印组﹑裁剪组﹑配供组﹑泡沫粘合组﹑后整组搬迁至五楼统 一规划。这样安排既节约了水电，空间资源，还便于生产的统一管理，车 间生产气氛有明显的提高。
二、 安全生产方面
安全生产是企业最重要的一个方面之一， 安全是效益。
但生产部门上 半年在这一点上做得还不够， 有一些相关安全知识一部分员工未能完全理 解，思想上对一些事故隐患不够重视，一些基本的安全常识，有时也很容 易松懈。
虽然没有大的安全事故出现但是我们不能松懈安全生产制度， 认 真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，强化安全生产知识培训。使 员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理 念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。
上半年生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，并且涌 现部分优秀员工、生产标兵、质量标兵。但是也还存在较多的问题，主要 有以下 3 个方面的不足
一：生产效益 20xx 年上半年总产量为 14，5466 套(件)，比去年{产量 1，9924 套(件)｝下降 26.2%。①针对这个情况,生产部在今后的工作中在人员 的培训和人员储备上应加大力度,可以在内部挖掘有潜力的员工进行相关 的技能培训,让部分的员工能够掌握多项技能,充分利用好内部人力资源。
②加强生产 车间物料的衔接，原材料的来料不及时也给生产带来了一定 的影响，导致生产线在线的产品经常转换，影响车间的生产进度。
二：加强生产现场管控 生产车间各区域的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种 辅助用品摆放不整齐，车间半成品，成品堆放比较乱，部分场地存在脏、 乱等现象。下半年生产部加大宣传及监督的力度，推行“6S ”管理模式， 定期进行生产车间卫生清扫，具体安排专人进行监督检查，营造干净、整 洁的生产环境。
三、加强人员管理 由于生产部部分员工都是从社会临时招聘， 普遍文化素质较低、 工 作态度自由散漫， 加之生产管理人员在具体管理方面的松懈， 致使员工的 责任、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质 量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面 我们正在着手进行整顿、教育。对出现问题的职工进行一对一的沟通，加 强思想教育， 针对表现优异的员及屡教不改人员采取适当的奖罚措施， 不 断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展。
下半年工作计划 一.提高生产部各车间自制品的产量，比上半年提高 15%-20%。
①.对生产过程中特殊工序，影响生产生产效益，组织相关的技术人 员及班组长进行技术革新，优化生产流水线。
②.通过引进现进的生产机台设备来提高生产效益。
二.加强生产部各岗位人员技能的培训。
①.对生产部现有员工进行技术培训， 并着重培养特殊工序操作人员。
②.在条件允许的情况下，对部分操作工序实行轮岗制，培训生产技 术多面手。
三.推行生产部计时员工的计件工作。
对生产车间后整计时员工逐步转成计件模式， 前期对装靶、 绑靶作试 运行，后期对冲孔、剪线等工序进行计件。
四.加强生产部车间现场的“6S”管理。
在 201x年的下半年里，我们必须认真总结过去的经验，发扬优点， 克服缺点，把存在的问题(缺点)逐个、逐步具体去落实和解决，生产部 在以后的工作过程中， 加快技术改革， 不断提高产品质量， 降低各种消耗， 提高员工的综合素质、 加强生产综合管理、 进一步发扬员工主人翁精神以 及增强员工的向心力和归属感。我们相信，在公司领导的精心经营下，通 过生产部全体员工的不断努力工作和创新突破， 各方面将迈向一个新的台阶。
自不觉就走过了半年,在这半年中, 生产部工作有得有失,在过去的半年,由于前期工作准备不充分和生 产能力、生产效率不能充分的发挥,这给公司各个部门都带来很大的 压力,生产上由于多方面的原因,在第一季度导致很多时间都在赶进 度,在客户方面已造成不良影响,在公司内部也打乱了正常的生产工 作秩序.
为了在 20xx 年下半年能更好的前进，吸取经验教训，以便 扬长避短， 更好的开展下半年的生产经营工作,我现在对 20xx 上半年 生产经营部工作情况总结如下
1、在产品产量方面：在今年上半年总共有新模具 81 套，总体上 在这些模具中生产的 T0 进度基本良好，但在 T1、T2 等出现了延期。
通过以情况,说明生产部在平时工作上的不足,首先人员上, 平时没 有充分做好员工的技能培训和人员储备,一到忙时全局打乱,形成全 面赶进度从而导致托期,这是一个生产型企业的大忌,很容易忙中出 错,一旦出错,就会在本来就缺少人手的情况下浪费人力资源,重复同 样的工作,增加产品生产成本,针对这个情况,我认为今后的工作中在 人员的培训和人员储备上应加大力度,可以在内部挖掘有潜力的员工 进行相关的技能培训,让公司大部分的员工能够掌握多项技能,充分 利用好内部人力资源,再就是希望人事部多掌握市场信息,做好人员 信息储备。原材料材质问题,也影响了一定的生产进度。原材料的来 料不及时也给生产带来了一定的影响， 导致零件不能及时的加工从而 导致模具的托期。
2、生产质量方面：在加工模具的同时也出现了不少的质量问题。
由于学徒比较多，看不清楚图纸导致零件加工错误、设计出图的错误 导致零件的报废等。这些质量事故说明,我们公司在产品质量方面存 在的一些问题,①、生产部员工质量意识差，在生产过程中，自检互 检的制度未能完全执行，造成一些有缺陷的零件流入下一道工序，最 终导致问题的出现。②、公司专职的质量管理力量薄弱，在生产过程 控制上没有起到完全监督的作用， 也导致了一些质量问题未能及早发 现，未能得到有效的控制。
3、安全生产方面：安全生产是企业最重要的一个方面之一，安 全是效益。但生产部门上半年在这一点上做得还不够，有一些相关安 全知识一部分员工未能完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视， 一些基本的安全常识，有时也很容易松懈。过去的半年我在安全生产 管理上的工作做得还不够仔细，奖惩制度上没有充分的体现、执行， 员工安全意识不高， 虽然没有大的安全事故出现但是我们不能松懈安 全生产制度，认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，强化安 全生产知识培训。使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中 树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台 阶。
4、现场管理方面：上半年生产部得到公司大力支持,通过全体员 工的共同努力,生产现场比以前有较大改变,模具进行了定置摆放,对 生产场地进行了区域划分,划分了现场 6S 区域责任人,并基本上保持 了地面清洁,在这方面生产部虽然取得了一些成绩,但也还有很多不 足,由于我在对员工 6S 现场管理上监督力不够,所以有些员工现场盛 具摆放不整齐,标识标牌不齐全、不规范，产品状态区分不明显。针 对这些情况，我们生产部下半年将对生产现场进行全面的整改，规范 标识标牌，加大对现场 6S 管理力度，严格按照规章制度对不符合要 求的行为进行纠正。
5、设备管理和利用方面：我们有部分员工不能很好的爱护设备、 工装夹具及校验检具。有些操作工由于自身能力制约，不能及时发现 设备故障隐患，在这方面虽然有不足，我们将定期对设备进行检查、 保养，对有故障隐患的设备及时进行修理，排除隐患，确保安全、高 效生产，对专用设备上的产品全部满足自己加工后，不能满足生产需 求的在考虑外协加工， 真正为公司节能降耗、 降低产品成本出一份力， 也更使我们企业的固定资产管理更加规范、成熟，趋向正规。
综合以上几方面的问题，为切实做好今后生产经营部的工作，我 部门下半年将具体从以下几个方面展开工作
1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规 程进行管理。重点做好员工安全知识的培训工作，让员工牢固树立安 全就是效益的理念，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦。在工作中 对车间存在的设备隐患及违章作业仔细排查，发现问题立即处理，对 违章作业责任当事人进行经济处罚， 并在每天的例会上和张贴栏上进 行通报批评。对发现问题及时提出的员工进行嘉奖，对查出的安全隐 患，当作事故对待，小事当作大事抓，把安全事故消灭在发生之前。 2、强化质量管理。继续坚持对员工的质量培训，让员工真正体 会到质量是企业的生命，人人都有自己是第一检验员的意识，另外是 加大生产过程的检查力度， 对不认真执行生产工艺的员工进行开会通 报批评，并进行处罚。对做得好且能帮助其他员工发现质量问题的员 工进行物质奖励和精神奖励。
重点对一些经常出现质量问题的产品单 独培训，同时希望我们质量管理部门加大管理力度，大家齐抓共管， 把我公司的产品质量做得更好针对质量问题， 下半年我们生产经营部 门也将高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用 早会、质量会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为 第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新员工安排质量、 操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践， 保证每一个新操作工 在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终 坚信产品质量是生产出来的，不是检查出来的,只要生产部的每一个 员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质 量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
3、认真落实公司下达的生产任务、积极做好现场管理。合理的 利用人员，培训多技能的员工，确保正常生产人员的配备。根据下达 的生产计划，合理调度、均衡生产，确保满足销售需要。强化设备管 理，责任到人。强化“6S”管理，将“6S”管理制度化，规范化，每 天下班对车间进行检查，将检查结果在第二天早会通报。
4、增强企业凝聚力。为加强企业的凝聚力，表彰先进树立楷模， 引导员工敬业爱岗，激励员工奋发上进，形成人人争当先进、人人争 为公司发展做贡献的良好氛围; 真正达到鼓励先进， 鞭策后进的目的， 生产部将在今后工作中认真落实、贯彻公司优秀员工评选办法，对部 门员工进行全方面的考评并广泛和虚心听取所有员工意见， 从而为公 司建立一支真正能打硬仗的员工队伍。
5、对我厂所有设备进行全面的排查，对一些存在问题的设备进 行修理整改，加强我厂设备的利用率争取使我厂设备的利用率达 到%100，使各个设备的工作达到饱和。
以上是我对生产部门过去半年的工作总结和今后的一些工作计 划，希望各部门同仁多提宝贵意见，我们生产经营部愿以最饱满的热 情对待今后的每一天，和各部门同仁团结协作，克服存在不足之处， 提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力。
自上半年以来，生产部秉承不断深化生产管理、加强部门协调，完善和优化各项工艺指标的工作方针，深入开展工作，确保了生产工作的顺利进行，上半年共生产二甲醚吨，精醚吨醇耗比电耗煤耗，较好地完成了生产任务。
内部管理方面，推行横大班管理制度，赋予调度更多的职能和责任，一是深入一线发现和解决问题，二是生产调整及变更实行请示制度，理顺了信息传递渠道，对生产过程的把控更加真实、准确，保证了生产规范化、有序化、流畅化。
继续完善和优化工艺操作，一系列工艺管理制度的出台落实，对稳定生产起到了确实有效的指导作用，出台了“增加污水调节池coD检测频率的规定、煤场管理规定，对二期节能改造后及精醚生产操作规程进行了梳理和完善。针对二期汽化塔压差不稳进行总结分析，并拿出初步解决方案。密切跟踪生产运行指标的变化，及时分析和查找原因，及时拿出解决措施，确保生产稳定运行，稳定产品质量。细化管理，从一点一滴做起，抓节本降耗。
在装置改造的基础上，继续进行多项技术改造，包括：二期甲醇预热器重新设计制作，更换后降低了废水排放温度，将精醚装车泵串联使用，解决了装车泵因压力过低无法装车的问题，四期二甲醚装车二四期分流改造为后期装卸车规范管理奠定基础，配合进行一期精醚蒸发冷安装、投用，并进行精醚侧采，精醚产量和质量得到提高。
检修及大修工作：针对装置运行中存在的问题，精心制定检修项目及检修交出方案，确保了检修工作的顺利进行。上半年，共完成四期装置大修，更换换热器两台，二期装置检修两次，完成甲醇预热器更换，废水管线改造，杂醇冷却器利旧改造等项目。完成一期二甲醚球罐的年检及技术改造。
认真抓好生产安全，安全是企业的生命。为此始终将安全工作贯穿于平时的各项工作当中。严格检修作业票证制度，尤其是检修动火作业和进入受限空间作业严格把关;严格装置开车确认制度;修订二期压力温度报警值。平时深入一线，进行工艺安全检查，上报存在的安全隐患并提出整改措施。
注意技术引进和消化吸收，外出参观学习锅炉复合燃烧技术，推进锅炉节能改造，与供销部门一起到二甲醚同行参观学习，学习和了解先进生产管理经验。开拓了工作思路，对抓好生产起到了很好借鉴作用。
上半年虽然取得一定的工作成绩，但是还有很多不足之处需要在以后的工作当中加以改进。加强劳动纪律管理，提高员工素质和思想认识水平;加强设备管理，提高各岗位工艺、设备操作水平，按着设备三懂四会的方向去开展工作。
需要继续提高节能和安全环保意识，适应企业发展需求。配合做好一期装置高纯醚生产工作，做好蒸发冷水质改善，先进技术引进工作。
时光飞逝，20__年即将过去。回顾过去的半年，在各级领导的大力支持和各部门的密切配合下，我们生产部全体员工辛勤工作，圆满完成了公司下达的各项生产任务指标。在此，我对生产部半年来的工作做如下回顾和总结，为公司20__年的共同努力祈祷
一、工作回顾
1、安全生产：半年来，我们生产部始终把“安全第一，责任重于泰山”的理念作为整个生产工作的首要任务，把安全工作纳入日常生产管理，按时召开班前会和每周安全会议，坚持每小时一次的安全检查制度，监督消除各车间的安全隐患，不断完善和落实安全生产责任制，对重大危险源进行备案，实施重点监控。因地制宜，向员工灌输安全知识和操作技能，一线员工安全意识稳步提高。全年无人身伤害和重大设备损坏事故，半年安全事故为“0”。
2、年产量及产品质量：车间年产量合计29978吨，生产计划完成率99.78%，车间全年共生产S75吨，年生产计划完成率84.5%，在产品质量方面，半年来，我们加强了过程质量控制，严格确保不合格产品不出车间，入库检验合格率100%，98%以上达到或超过国家和行业要求的质量标准。虽然生产过程中仍然存在一些质量问题，但我坚信，只要每位员工增强质量使命感，致力于生产的每一个环节，产品质量就会进一步提高。
3、设备管理：过去半年，各车间设备运行良好，设备故障不影响大的工作进度。在定期检修和日常维护下，保证了设备的正常运行，从而保证了生产的稳定和保质保量地及时完成生产任务。
4、劳动纪律和人事管理：半年来，我们提出了“加强劳动纪律，确保安全生产”的思想，加强了对员工的监督管理和说服教育，逐步引导他们向好的方向发展，增强了他们的荣辱观和遵纪守法的思想，改变了他们过去落后的面貌，从而促进了各项任务更好更快的发展。
二、不足及对策
1、在安全方面，员工的安全意识薄弱，应对突发事件的能力仍然不强。有些员工冒险精神严重，对安全漠不关心，不能深刻理解安全防护用品的作用，这与培养员工的安全意识、树立安全危机感、落实安全责任制有很大关系。20__年，我们将尽职尽责，加大对员工的安全教育和培训力度，定期做好应急演练，确保安全工作务实、细致、有效，不走过场。
2、在质量方面，缺乏涉及全体员工的质量管理意识，没有完善的质量管理问责制度。个别员工对产出的盲目追求依然存在，或者抱着无所谓的态度，监管一段时间不到位就会出现真空。针对这样的问题，我们会建立和完善质量责任制，让员工牢固树立主人翁意识和质量使命，生产过程层层把关，层层落实。
3、在节能降耗方面，之前我们对各生产车间过程中的节能降耗措施进行了详细的量化控制。但是因为我们是做订单的，是间歇生产的，订单的.连续性直接影响到节能降耗的很多方面。有时候，任务的缺乏也使得生产现场管理松懈，员工的精神面貌和紧张感缺乏。在这方面，我们计划实施有效的激励措施，不断提高员工的综合素质，积极吸收外部在技术方面的先进经验，改造落后的生产能力和设施，努力将生产成本降至最低。
三、自我总结
20__年过去了，我在公司六年多了。经过几年的生产管理，在各级领导的关心和爱护下，在全体员工的支持和帮助下，不断加强理论学习和实践总结，逐渐熟悉公司的操作规程，基本掌握了整个生产系统的操作流程，为以后的工作打下了坚实的基础。
但是我也有缺点，最重要的是不善于有效的表达，这也直接影响到工作效果。在以后的工作中，我会保持自己长期的热情和积极性，坚持“不坐等鞭笞自己”的精神，做好自己该做的一切，从容面对问题和挑战，不断充实自己的管理能力，客观面对自己的不足，做出更好的改进。我会一直努力，把我一生的努力和智慧奉献给公司的生存和发展。
针对20__年工作中发现的问题和不足，在20__年中，生产部特从以下10个方面制定工作计划如下：
1、根据市场需求，进行产品多样化的开发
1.1)结合市场需求以及消费者的需求配合臻友会开发各种速销品:散茶、极致单泡、各种袋泡茶、烤茶等等。
1.2)为特定的客户制作特定口感的收藏级古树普洱。
2、成本管理以及控制(降低成本提高效率)
众所周知，企业经营的最终目的，就是要获取一定的利润。
2.1)重点挑战绩效考核。
2.2)合理配置人力资源，降低生产制造成本。
3、质量控制
3.1)车间内尽量减少产品的不合格数，减少成品入库返工次数、返工数量。杜绝批量返工、报废。争取产品批次合格率达99%以上。
3.2)严格重视质量问题，对于企业来说质量是企业的生命，严格按照质量目标去完成，改善质量问题，强化质量自检力度，自觉配合互检，深刻理解质量检验深远意义。
4、交期管理
4.1)每月制定各个订单的生产交期表，所有订单必须按合理的交期表来完成生产。
4.2)合理安排、调配各月计划进度，尽量满足客户交期。
4.3)挑战执行“三日滚动计划未完成诊断、追责制”确保成品按期交货。
4.4)做好生产异常管理，与各部门之间及时沟通协调减少生产中的异常。对于生产各类异常管理实行：统计-汇总-分析-改善
5、安全管理
5.1)定期排查设备、模具、人员安全隐患。
5.2)利用班会重点培训新工、各岗位人员安全意识。
5.3)全年重大安全事故控制在0例.
5.4)贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产目标管理，把安全生产工作纳入重要议事日程。
6、人员管理
6.1)制定人员培训计划，有计划、有目的的重点培养关键岗位人员，基层组长
6.2)根据公司绩效考核制度，修订完善各岗位绩效考核;避免盲目考核,做到公平、公正、公开。
6.3)提高车间统计员数据统计管理能力。
6.4)强化管理，进一步完善我们的培训体系，加强员工的操作技能和相关知识的培训工作，努力提高员工的技能和解决问题的能力。
7、现场管理
7.1)推行以客户为中心的需求拉动的生产方式，努力维护、改善生产现场。重点改善压制间生产环境，各车间区域自行管理。
7.2)实行6S管理制度：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养
7.3)推行看板管理
8、目标管理
以公司、部门、车间、班组各项指标为中心，运用6S等等一些现代时髦的流行的现场管理为手段，努力实现以上QCDMS(质量、成本、交期、人员、安全)及产能目标达成。
9、自身管理
提高自身业务、管理水平，培养基层管理干部和多技能员工。
10、奖罚措施
10.1.制订绩效考核制度，修订考核指标
10.2.对于制定的各项目标制度相应的奖罚制度