在现在的社会生活中，我们每个人都可能会接触到制度，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。那么拟定制度真的很难吗？
第一章总则
第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。
第二条仓库管理工作的任务
1、做好物资出库和入库工作。
2、做好物资的保管工作。
3、做好防火、防盗各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。
第二章仓库物资的入库
一、工具库
1、对于采购人员购入的材料物资，仓管人员必须凭送货单认真验收物资的数量、名称是否与送货单相符，对于实物与送货单内容不符的，要按实际清点数量入库，杜绝只见清单、发票不见货物而办理入库的现象。如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，仓管人员有权拒绝办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在暂放区域，同时必须通知采购人员负责处理。
2、材料物资入库，仓管人员填制“进仓单”一式三份，“进仓单”的填开必须正确完整，供应单位名称要与送货单位一致，经手人及仓管人员双方核对无误后在“入库单”上签名，一联保管员留存作为登记实物帐的依据，一联经手人做统计依据，一联交财务部作为核算的依据。
3、对于物资验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，仓管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告采购科和生管部经理处理。
4、因质量等原因而发生的退货，必须由相关部门填写的退回处理单，办妥手续后方可办理入库手续。
二、半成品库
1、大车间产品入库，必须由生产部计数员开具入库单(隔行填写)，单据须注明入库产品的名称、规格型号、入库重量、入库数量及相应的制令单号。
2、入库产品须由品管部品检人员检验确认后方可入库，以‘标示卡’上品管检验后的签名为准。仓管员入库时必须核对‘标示卡’上的产品名称、规格型号、制令单号及检验员签字。手续不全者，仓管员有权拒收，否则后果由仓管员承担。
3、仓管员凭单验收，称重时务必注意扣除毛重(如托盘、蛇皮袋、板库等)。
4、产品入库后仓管员必须及时入帐(手工帐及ERP)。对于在车间周转(产品不经过半成品库的入库手续)，仓管员必须保留相关入库单据和记录，同样须及时做帐。
5、入库产品的标识卡，须放在袋内或铁箱内直到该批次货品全部被领完为止。产品出库后标识卡须保留两个月，不得遗失。
6、材料物资入库，仓管人员填制“实物入库单”一式三份，经手人及仓管人员双方核对无误后在“入库单”上签名，一联保管员留存作为登记实物帐的依据，一联经手人做统计依据，一联交财务部作为核算的依据。
三、原材料库
1、对于采购人员购入的材料物资，仓管人员根据采购员填写的外购产品送检单，认真验收物资的数量、名称、规格型号、采购单号是否与送货单相符，同时请品管部验收材料质量，对于实物与送货单内容不符的，要按实际清点数量入库，杜绝只见清单、发票不见货物而办理入库的现象。如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，仓管人员有权拒绝办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在暂放区域，同时必须在短期内通知采购人员负责处理。
2、材料物资入库，仓管人员填制“进仓单”一式三份，经手人及仓管人员双方核对无误后在“入库单”上签名，一联保管员留存作为登记实物帐的依据，一联经手人做统计依据，一联交财务部作为核算的依据。
3、对于物资验收过程中所发现的`有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，仓管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告采购科和生管部经理处理。
4、因质量等原因而发生的退货，必须向仓管员出示由品管部门与相关部门共同制作的不合格物料退货信息书面明细，仓管员凭此书面明细方可办理退货入库手续。
5、由各生产车间暂放在仓库的物料，必须主动向仓管员提供准确的制令单号或生产批号、产品名称、规格型号、数量、重量等相关重要信息，否则有权拒收。
四、零配件库
1、对于采购人员购入的材料物资，仓管人员根据采购员填写的外购产品送检单，认真验收物资的数量、名称、规格型号、采购单号是否与送货单相符，对于实物与送货单内容不符的，要按实际清点数量入库，杜绝只见清单、发票不见货物而办理入库的现象。如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，仓管人员有权拒绝办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在暂放区域，同时必须通知经办人员负责处理。
2、材料物资入库，仓管人员填制“进仓单”一式三份，经手人及仓管人员双方核对无误后在“入库单”上签名，一联保管员留存作为登记实物帐的依据，一联经手人做统计依据，一联交财务部作为核算的依据。
3、对于物资验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，仓管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告采购科和生管部经理处理。
4、因质量等原因而发生的退货，必须由相关部门填写的退回处理单，办妥手续后方可办理入库手续。
五、成品库
1、对于采购人员购入的材料物资，仓管人员必须凭送货单认真验收物资的数量、名称是否与送货单相符，对于实物与送货单内容不符的，要按实际清点数量入库，杜绝只见清单、发票不见货物而办理入库的现象。如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，仓管人员有权拒绝办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在暂放区域，同时必须通知经办人员负责处理。
2、材料物资入库，仓管人员填制“进仓单”一式三份，经手人及仓管人员双方核对无误后在“入库单”上签名，一联保管员留存作为登记实物帐的依据，一联经手人做统计依据，一联交财务部作为核算的依据。
3、对于物资验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，仓管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告采购科和生管部经理处理。
第三章仓库物资的出库
办理材料物资的出库，库管人员要填制出库凭证，由库管人员、经手人双方同时签字，由经手人持一式三联的凭证送经手人主管审核，经手人持主管审核签字后的凭证到财务部门由会计审核，经审核过的凭证留下第二联做记帐依据，第一联由经手人留存，持第三联到仓库办理材料的出库。
对于一切手续不全的提货、领料事项，库管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告业务部门和财务部门经理处理。
第三章第四章仓库物资的保管
仓库管理员要及时登记各类物资明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。
每月月底之前，库管人员要对当月各种材料物资收发予以汇总，并编制报表上报财务部。
仓管必须核对出库单上的数量与发货数量一致。
库管人员对库存物资要旬点月盘。每旬要看帐点物，月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损或变质，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，报财务部经理。
做好仓库与供应、销售环节的衔接工作，在保证生产供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对物资的利用、积压产品的处理提出建议。
根据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库材料物资定置摆放，合理有序，保证物资的进出和盘存方便。
对于易燃、易爆、剧毒等物资，应指定专人管理，并设置明显标志。
建立健全出入库人员登记制度。
严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和物资财产的安全。
库管人员每天上下班前要做到四“检查”，确保财产物资的完整。如有异常情况，要立即上报主管部门。
(1)上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。
(2)下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。
(3)必须经常检查调整库内问题、湿度，保持通风。
(4)检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。
严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定：
(1)严禁在仓库内吸烟，严禁酒后值班。
(2)严禁无关人员进入仓库。
(3)严禁涂改账目。
(4)严禁在仓库堆放杂物、废品。
(5)严禁在仓库内存放私人物品。
(6)严禁私领私分、仓库物品。
(7)严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。
(9)严禁随意动用仓库消防器材。
(10)严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。
第五章附则
本规定由财务部经理制定，报总经理批准实施。
本制度自xxxx年xx月xx日起执行。
资料室制度资料制度资材制度
资材部制度资源制度资源部制度
1、建立必要的电子系统，方便你以后的管理，这个比较重要，如没有可以用EXCEL来做一个统计表。
2、按电子元器件种类先分类，如电阻类、电容类、二极管类、三极管类、集成电路类、配件类等
3、再按封装分类，如贴片类、直插类等
5、制作标签，将编码、物料名、封装、品牌、数量等信息都一一记录在标签上，可以挂在该型号的码放区，以示区分。
4、最后再分一个废料区，将这些呆滞废料专门归类摆放，以后在处理这些电子库存时会省力很多。
5、元器件产品的存储环境要求比较高，大多要干燥，防静电等。
6、元器件的物料种类比较繁多，不过个人觉得通过系统管理这个不是什么大问题
7、分类管理必须严格执行，几千个品类，不分区肯定乱套
8、给每个型号编个码，必须是唯一的`，这样方便你的拿取存放和统计。
1.总则：
1·1仓库的管理是物资的直接管理，是协调公司内部部门、车间、上下工序间关系的重要一环，直接关系着公司的经济效益。
1·2保管员必须具有主人翁的高度责任感，做到克已奉公，公私分明，保护和爱护好所保管的物资，并不断提高管理水平和业务素质，推行A、B、C管理法，实行并逐步完善科学管理，牢固树立“从生产出发，为生产服务”的思想，当好公司的好管家。
1、入库管理：
2·1物资保管帐是正确详细反映物资进出、结存情况的帐目，仓库保管应分别按物资的品种、规格、型号、数量、单价等建立完善的物资保管帐，并经常查对，保证帐、卡、物相符。
2·2入库物资必须按发货票或其它原始凭证认真核实，验收无误后，填写验收单，按货位号入库。
2·3凡货物进公司后，如无发货票或原始凭证，应先按实物严格验收入库，并如实记入“收货登记簿”，待收到发票后，补办结算手续。
2·4凡货物尚未进公司，只有发货票或原始凭证，不得填写入库验收单，待货物到公司验收合格后，再补办入库手续。
2·5凡货物验收中发现误差时，验收人员须及时与经办人员共同核实查对，分析原因，查明责任。如属供方短供，责任人员须及时向供方办理索赔；如已经验收人员签名后出现短缺，除由验收人员向供方提出索赔并应承担失职责任。
2·6本公司产品，应按照生产车间入库单认真核实品种、规格、等级、数量等验收入库，并分别存放，妥善保管，露天货位要特别注意防火、防淋、防潮，保证产品信誉。 2·7凡已验收入库的物资，应分别按种类、品名、规格、型号、分档存放管理，同时认真核实帐、卡、物是否相符。及时盘点，处理盈亏，做到日清月结。
2·8要加强入库物资的管理，要防损坏、潮湿、霉变、虫蛀、锈蚀、拆套、挑用，杜绝丢失、盗窃。如有管理不善，造成损失，责任者承担责任。
2、物资发放：
3·1物资的。发放出库要认真贯彻“先进先出、先旧后新、推陈储新”的原则，以避免物资因长期存放而发生变质造成损失。
3·2物资的发放必须凭发货票或公司内部规定使用的领料单，保管人员应严格审核领料凭证的物资名称、规格、型号、等级、数量并当面点清，交给提货人员。
3·3物资出库后，要及时记帐，变动料签卡片，做好有关基础资料的统计和记录，以防差错。
3·4对持非正式凭证或白条要求领料者，一律拒绝发货，特殊情况须由公司领导或有关部门领导签署意见后发放。
3·5对手续不完备、内容有错误或有疑问的，应与领料人员共同审核，经审核无误后，方可按照领料凭证所列物资如数发放。否则，应要求领料单位或领料人员重新开具领料凭证，审核无误后发放所需物资。
仓库管理员，英文是storekeeper。顾名思义就是通过对仓库物品的管理发挥好仓库的功能。其仓库管理员的工作流程是：
管理流程：
制表登记；分类建帐；型号不同；单独码放；进货需签认；出库有凭据；缺货及时申报；每月进行盘库；设计几种表格；建立相应制度。如果仓库条件允许，可以把仓库分成几个区域（或库位），每个区域建一本帐（用活页帐本，以便续页，但每页帐页都要有页码）。每种配件必有单独帐页。
入库流程：
材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库账（不必再单独用一联），一联交采购员，一联交财会做账。入库单至少需经手人采购员和仓库保管员签字。
出库流程：
同样由仓库保管员填制领料单，由领料人、仓库保管员和相关负责人签字认可，同样一式三联，交财会、领料人和仓库留底并做账。
这样，财会和仓库的记账依据是相同的，月末对账才能发现问题并解决问题。
总论：仓库管理员具体职责
1、收货流程
1.1.正常产品收货
1.1.1根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。
1.1.4卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图
1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交主管。
1.1.6接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。
1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。
1.2.退货或换残产品收货
1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。
1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。
1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。
1.2.4收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。
1.2.5依据单据记入台账。
2、发货流程
2.1.1所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。
2.1.2接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的`正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。
2.1.3仓管严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。
2.1.4仓管依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。
2.1.5仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。
2.1.6装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。
3、库存管理
3.1.货品存放
3.1.1入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。
3.1.2所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废代，胶带等。
3.1.3破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。
3.2.盘点流程
3.2.1所有的货物每半年必须大盘一次。对a类货物须每月盘一次。b类三个月盘一次，c类半年一次。
3.2.2针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性
3.2.3盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。
一、为确保危化品仓库的安全管理，特制定本制度。
二、危化品库房的建筑设计应符合《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》等标准规范要求。
三、危化品仓库应依据存储物品性质，配备足够的、相适应的安全措施、消防器材。
四、危化品仓库应设明显的防火等级标记，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。
五、安全生产领导小组、仓库保管等部门要加强危急化学品仓库的检查和日常巡查工作，并做好记录，发觉问题刚好上报处理。
六、制订危化品入库验收制度，核对、验收进库物品的规格、质量、数量。无产地、铭牌、检验合格证的物品不得入库。
七、易燃易爆物品的仓库（堆垛）要实行杜绝火种的安全措施。
八、危化品的领用，应严格限制，生产部应常常检查核实。
九、剧毒物品应单独存放，必需实行“双五”即双人验收、双人保管、双人发放、双锁、双本帐的管理方法。
十、仓库保管员应依据所保管的危急化学品的性质，配备必要的防护用品、器具。
十一、危化品的。包装容器应当坚固、密封，发觉破损、残缺、变形和物品变质、分解等状况时，应当刚好进行安全处理。
十二、危化品库房内不准设办公室、休息室，不准住人。每日工作结束后应进行安全检查，确认安全后，方可离开。危化品仓库管理制度8
危急化学品仓库设专人管理，职责如下：
一、仓库保管员应严格执行危急化学品储存管理制度，熟识储存物品的性质，保管业务学问和有关消防安全规定。
二、严格执行危急化学品的出入库手续，对所保管的危急化学品必需做到数量精确，帐物相符，日清月结。每月月底盘点出入库清单，完成当月原材料、产成品盘点报表。
三、负责按消防要求对仓库内的消防器材进行管理、定期检查、定期更换。
四、负责对库房进行定时通风，通风时不得远离仓库。做到防潮、防火、防腐、防盗。
五、负责库存物品按要求分垛储存、摆放。留出防火通道。
六、负责对因工作须要进入仓库的员工进行监督检查，严防原料、产品流失。
七、负责刚好清点库存，做到心中有数，以便按生产安排提前上报选购安排，保证生产。
八、负责仓库内及其四周的卫生，定期进行清扫。
九、按时完成与库管相关的其他工作。
1、仓库必需根据国家的法律、法规和其他有关的规定。
2、仓库配备足够的与危急化学品性质相适应的消防器材，并由专人维护和保养。
3、危急化学品必需分类、分垛储存，危急物品仓库内只能贮存同一类化学危急物品，不同品种要分堆存放，不能超量贮存，并应有肯定的安全距离，并保证道路通畅。
4、危急化学品仓管部门依据物品的危急性，为保管员配备必要的防护用品、器具。
5、危急化学品入库时，保管员应按入库验收标准进行检查、验收、登记，严格核对和检验物品的名称、规格、案例标签、质量、数量、包装。物品经检验合格方可入库。无产地、品牌、安全标签和产品合格证的物品不得入库。
6、贮存的化学品应有中文化学品安全安全技术说明书和化学品安全标签
7、危急化学品发放，应严格执行发放管理制度。仓库主管负责人应常常检查核准。
8、易燃、易爆危急化学品仓库要实行杜绝火种的安全措施。经指批准进入仓库的机动车辆必需安装阻火器，作业人运用的工具、防护用品应符合防爆要求。
9、加强对防爆电气设备、避雷、静电导除设施的管理，选用经国家指定的防爆检验单位检验合格的防爆电气产品。
10、易燃、易爆品仓库内的各种安全设施，必需常常检查、定期校验、保持完好状态，做好记录。
11、储存易燃和可燃物品的仓库、堆垛旁边，不准私自动火作业，如因特别须要，应由仓库负责人上报，经企业有关负责人指认，实行安全措施后才能进行上述作业。作业结束后，检查确无火种，才可离开现场。
为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。
一、操作流程与岗位职责：
1、1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的`划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，每日会同成品车间主管填写《产成品入库单》交销售部、财务部各一份。
1.2成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。成品码放原则为：堆放成品小板每层5件码好，大板每层7件码好整齐。
1.3成品仓库管理员应在接到销管部开单确认商品单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭出货单在仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。(特殊情况可参考《第一时间联系相关同事》)。
1.4进行发货装车时的现场跟踪，严格按照出货单发货，仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户，破损砖不得装车发出，如确因特殊原因需补充破损数量，必须由成品仓库主任签认后方可予以补损。产品装车时，成品仓库发货员必须协同客户对产品数目、质量清点确认，核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。
1.5成品仓库管理员负责装车完毕后安排现场清理、地台板等相关事宜。
1.6成品仓库管理员应每日做好成品库台帐，并于次日上午11：30前将昨天《成品日报表》交相同事。
1.7每月低及年终需要销售部、生产部、财务部进行盘点工作，填写《盘仓清点表》（一式四份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办）。
二、管理制度：
1、成品库管理员必须提前十五分上岗。
2、上班期间不得擅自离开工作岗位。
3、成品库发货员必须严格按照销售部所开《出货单》发货。
4、搬运工装卸在发货时要听从库管员安排装车，如未按库管员要求发货、装车且不服从管理，库管员有权警告、如情节严重或不听有权开处罚单，而且向上级主管回报。
5、成品库的卫生应由库管员负责安排装卸工在下班前打扫干净。
6、成品出库时，成品库管员、装卸工必须交替在岗发货。
7、非成品库人员在未经许可的情况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内所有入库成品需办理出库手续后方可发出。否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。
8、成品仓库管员必须严格遵守岗位职责及操作程序。
9、以上如有违反，公司将按照《生产管理条例》予以处罚。
一、目的
为了加强物资存放场所的消防安全管理，保护公司财产和员工身体免受损害，制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于本公司物资管理场所的管理。
三、职责与分工
主管部门：
安全环保部。负责监督本制度的执行。
执行部门：
物资管理科。负责在日常工作中认真执行本制度。
四、内容与要求
1.物管科负责人对仓库、罐区安全负全面责任。
2.物资储存场所根据物品性质，分类存放，并在存放区域配备足够、适宜的消防器材。
3.加强物资储存场所防火、防汛和防盗的安全管理。
4.在仓库、储罐区，应设明显的防火标志，通道、出入口，消防设施的道路应保持畅通。
5.确保各种压力储罐符合我国有关压力容器的规定，安全附件必须完好无损。
6.闪点低于28℃，沸点低于85℃的易燃液体储罐，应设喷淋装置，设施的电器开关应设置在防护堤外。
7.物品入库须由物资管理员认真核对、检验入库物品的规格、质量、数量。
8.物品的发放，应严格履行手续，认真核实。危险化学物品的发放，应严格控制，要建立明细台帐，日清日结。
9.对危险物品的存储要严格执行《危险化学品安全管理制度》。
(1)危化品入库前应按合同进行检查验收，登记核对数量、包装、危险标志，当商品性质未弄清时不得入库。
(2)危化品的。领取，应经主管领导签字批准，经手人签名后方可出库，生产剩余料应及时退库。严禁存放作业区。
(3)进入危化品储存区域的人员、车辆，必须采取防火措施，装卸搬运危化品时应按规定进行，做到轻装轻卸，严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾动和滚动。
(4)装卸对人身有害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性、穿戴相应的防护用品。
(5)换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生电火花的铜制、合金制或其他工具。
10.剧毒物品应单独存放，不能与其它危险品同存一库。剧毒品必须实行“五双”(双人、双锁、双人收发、双人记账、双人检查)管理办法。
11.氧化剂或具有氧化性的物质不能与易燃物品存放一库。
12.对于气瓶的储存必须遵循下述原则
A应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》中的有关规定；
B空瓶与重瓶两者应分开放置，并有明显标志，重瓶不得在阳光下暴晒，也不宜雨淋。盛装性质相抵触的气体不能存放一库。
13.遇水燃烧、易燃、自然等危险品不可在低洼仓库或露天位置存放。
14.对于存放易燃品的库区，严禁机动车辆进入库内，各级明火作业应严格执行动火审批制度。
15.仓库工作人员必须熟悉，会使用各种消防器材和各种灭火的方法。
16.仓库保管人员需严格执行《仓库管理规定》，并填写《车间领料单》、《车间产成品(半成品)接收单》、《物资出门证》、《货物装卸证明单》记录。
五、相关制度
《危险化学品安全管理制度》
《仓库管理规定》
《防火、防爆及动火安全管理制度》
六、相关记录
《物资收发登记台帐》
《车间领料单》
《车间产成品(半成品)接收单》
《物资出门证》
《货物装卸单》
一、目的和原则：
1、目的：为规范仓库物资收、发、存等工作的有序进行，规范经营过程中物资入库、出库及领用等管理环节，确保仓库物资安全准确，提高管理效率，特制定本制度。
2、原则：遵循准确、安全、高效的原则。
二、适用范围：
本办法适用于万地欢乐城。
三、内容：
(一)物资的验收入库
1.物资到货，库管员根据经审批过的请购单上所列的名称。规格。数量进行核对清点，经使用部门或请购人员(验收人员)对质量检验合格后，方可入库，并及时将信息反馈给采购和财务。
2.对入库物资核对。清点后，库管员及时填写入库单，经验收人员。采购人员签字后，库管员持一联做账备查，采购人员持一联做请购报销凭证。
3.库管员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库：a未经领导批准的采购；b与合同计划或请购单不相符的采购物资；c质量不合格、不符合使用要求的物资；d其他与要求不符合的采购物资。
4.因使用急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对检收，及时上报相关领导并对物资质量检验合格补填入库单。
(二)物资的领发
1.库管员凭领料人出具的领料单如实领发，若领料单上无经手人签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
2.同规格物资库管员根据进货时间必须遵守“先进先出”的原则领发物资。
3.领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者：仓库常备物资低于经核定的库存量，库管员按常规使用量及时填写请购单，经部门领导核准审批后交采购人员及时采购。
4.任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。
5.公司及部门之间相互调拨物资的，需办理调拨手续，调入调出部门双方签字确认，及时做好账务处理。
6.以旧换新的物资一律交旧领新。
(三)物资退库
1.由于各种原因导致领用的物资退库，应及时办理退库手续，退库单须经办人员签字确认。
2.废旧物资退库，库管员根据《废品损失报告单》进行查检后，入库做好记录和标识。
(四)物资保管
1.物资摆放要有固定的`地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放在易取位置，偶尔使用或不常使用的东西则应得远些(如集中放在仓库某处)。
2.库房物品存放必须按类别、品种、规格、型号分别建立账卡，经常进行不定期日常盘点，及时了解物资的误差及时查明原因予以纠正，保证账实相符。
3.对办公用品、保洁用品、工程物资等整理编号，同时将物资进行汇总归类。
4.每月末定期进行仓库盘点，财务不定期进行监盘或抽盘，财务每年不少于2次全盘。
(五)台账管理
1.建立台账，台账内容包含物资代码、物资名称、物料规格型号、计量单位、期初库存数量、入库数量、出库数量、结存数量及备注等，单个物料的计量口径要一致。
2.台账分类，按库存物资的用途、材质进行分类。
3.每天根据出入库情况及时、准确地做好台账登记。
4.严格管理账单资料，所有账册、账单要填写整洁、清楚，计算准确，不得随意涂改。
(六)其他规定
1.定期上报库存商品的保质期情况，对于需要及时处理的，单独列表上报(按不同物品、不同保质期限)。
2.仓库物资未经允许不得外借，特殊情况须由公司领导批准，并办理外借手续。
3.库房管理要做到清洁整齐，堆放安全，防火防盗。
4.库房内严禁吸烟，禁止明火，禁止无关人员入内。
5.因管理人员不善造成物品物丢失、损坏，管理人员应承担相应的经济赔偿。
一、概述
五金仓库作为企业生产和流通环节中的重要部分，对于保障生产和物流的顺利进行具有重要意义。因此，制订有效的五金仓库管理制度和实施规范的工作流程成为保证五金仓库顺畅运转、提高工作效率和节约成本的重要措施。
二、五金仓库管理制度
1. 仓库管理制度
（1）五金仓库入库管理：按照规定的流程和标准，对进入仓库的五金材料进行统一计量、标识和归类。严格控制入库数量和品质，及时进行入库记录和更新信息管理系统。
（2）五金仓库出库管理：根据生产或销售计划，按照先进先出（FIFO）原则，保证领料员实现快速准确取货并更新库存。对领料人员国家相关资格进行审查，并进行规范化操作培训。
（3）五金仓库库存管理：实行全面、准确且及时的库存统计、汇总、预警和更新管理系统，对物料进行分类、存储和维护，严格遵循五金材料安全、环保和标准化的原则。
（4）五金仓库保养维护：制定科学的五金材料保养和维护规章制度，实现设备保养、环境卫生打扫、物料防潮防尘等措施。
2. 安全卫生制度
（1）五金仓库安全制度：设置专人负责五金材料仓库安全保卫工作，采用严密的防盗、防火、防爆、防潮、防震等措施，确保五金材料仓库人、物、环境的安全。
（2）五金仓库卫生制度：对五金材料仓库环境和设备进行定期检查和清洁，消毒和杀菌处理，并对五金材料进行防潮、防尘等措施，保证仓库环境的洁净和良好状态。
3. 五金仓库管理制度执行
（1）组织领导：制定适应企业实际情况的五金仓库管理制度，并根据实际情况制定相关指示和管理规范。设置物资管理部门，对五金仓库管理的常规工作进行监督和指导。
（2）人员管理：建立相应的岗位职责，对五金仓库的职工必须进行专业技能培训和标准化操作规程的讲解，并制定相应的激励、惩罚和奖励机制。
（3）工作流程：对五金仓库进出库流程、物品分类管理、设备保养、卫生保洁等环节，制定相应的标准化程序，建立五金材料仓库管理流程，保证仓库管理工作的科学性和规范性。
三、五金仓库管理工作流程
五金仓库管理工作流程如下：
1. 五金仓库物料的入库
五金材料到达仓库后，接受仓库管理员的检查和验收，并在逐个确认五金材料的品种、数量、质量等方面进行统一标识，并进行入库记录。
2. 五金材料的储存
将五金材料按照其特性进行分类，并进行标识，保证库房环境的清洁和整齐，并严格控制库房的湿度、温度、防护等环境指标。
3. 五金材料的出库
从物资管理系统中查询领料单，编制出库清单并进行出库，记录出库数量和余量数量，并及时更新物资管理系统。
4. 五金材料的盘点
在规定的时间进行库存盘点，包括对五金材料的实物清点和物资管理系统的核对和更新，及时发现盘点差异，并进行调整，确保五金材料库存的真实和准确。
5. 五金材料的清洁和保养
对五金材料进行周期性的'清洁和保养，对库房环境进行清洁消毒处理等措施，确保五金材料的品质和库房环境的卫生。
6. 五金材料的报废处理
对五金材料在使用中损坏、老化、过期等情况进行报废处理，并按照国家相关法律法规进行安全环保处理，保护环境和人民的生命安全。
四、总结
五金仓库管理是企业生产和物流环节中不可或缺的重要部分，建立和实施科学、规范和有效的五金仓库管理制度和工作流程，不仅有利于提高物资管理和流通的效率和效益，还能保障五金材料库存的安全和品质。
因此，企业要高度重视五金仓库管理，并在实际运作中不断总结经验，优化管理流程，不断提升智能化、规范化水平，以适应未来快速变化的市场竞争和时间要求。
一、食品仓库必需专用，禁止存放有毒、有害物品及个人生活物品。
二、食品库房实行专人负责管理。对入库的各种食品必需进行验收和登记，设立食品出、入库台账，准时把握食品的进出状态，做到先进先出，尽量缩短储存时间。
三、食品库房四周不能有毒、有害污染源及蚁蝇滋生地，库房内通风良好，地面平整，货架避开阳光直接入射，保持所需温度和湿度。定期清洁、消毒、换气，保持环境干净。
四、库房内有良好的防蝇、防尘、防鼠及防潮设施，全部食品分库或分类、分架贮存，根据先进先出、生熟分开的原则设专区存放，并有明显标识。依据食品贮存条件要求，配置必要的。低温贮存设备，包括冷藏库(柜)和冷冻库(柜)，货架、地面及各种食品包装箱和容器应保持清洁，不留异味，没有特别的积水和结冰。有专人定时检查贮存设备温库。食品存放设隔离地面的平台和层架，离墙30厘米，最底层隔离地面40厘米以上，防止食品发霉、变质、生虫。
五、库房中设有担心全食品暂存区域及专柜，定期对库房内食品进行检查，发觉变质或超过保质期限的食品准时处理并做好记录。
六、库房内非食品存放区域设置密闭的垃圾容器，要准时清理，定期做好清洁和消毒，对废料废品进行破裂处理，严禁将过期或变质食品再次包装销售。
一、危险品仓库禁令
1、外来人员未经允许，不得进入仓库。
2、严禁随意动用仓库消防器材。
3、严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。
4、严禁在仓库堆放杂物、废品。
5、严禁在仓库内吸烟，使用手机等各类非防爆电子设备。
二、货物入库
1、所有货物，无论是新入库、退货，均应检查包装桶，确保无渗漏后方可入库。
2、新入库货物在桶身统一位置贴上物料名称小标签，并根据作业单信息在指定仓库桩脚位置将货物入库。
3、按要求叠放整齐，最高叠放至三层。叠放时注意轻拿轻放，防止掉落。
4、根据作业单信息，清点并核对数量，并在标识牌上写明品名、入库时间、数量、盘点时间及客户名称。并将该物料安全周知卡悬挂于标识牌下，每个品种悬挂一块即可。
5、在仓库管理台账上，根据实际情况，填写入库数量、入库后现存数量、客户等信息。
三、货物出库
1、货物出库在无特殊要求时，同种货物相同规格按照先进先出的原则。
2、根据作业单信息并核对原始提单信息，明确待出库货物品名、出库数量、存放地点、所属客户及车辆信息。
3、将包装桶身擦干净后，在桶身统一位置贴上物料品名大标签。
4、货物出库时，注意包装桶运输的轻拿轻拿，防止掉落。
5、装车完毕后，核对出库货物品名，清点车上货物数量及库存数量，确保出库品种、数量均无误。
6、在标识牌上更改库存数量，盘点时间(为本次出库时间)等信息。
7、在仓库管理台账上，根据实际情况，填写出库数量、出库后现存数量、客户、运输公司等信息。
四、货物保管
1、仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚。
2、储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。
3、通道不得乱堆放物品。
4、保持适当的`温度、湿度、通风、照明等条件，必要时开启强制通风设备。
一、目的
本制度编制的目的在于规范企业仓库管理，确保货物进出库流程的质量、安全和效率。本制度的执行范围为企业仓库管理的所有环节，包括仓库入厂数量、出库、库存管理、库存盘点以及不合格产品管控等。
二、适用范围
本制度适用于所有需要仓库管理的业务环节，包括但不限于生产物料的采购、仓库数量的管理、库存的'收发运输，以及质量控制等环节。
三、制度制定程序
1.明确编制目的：在确定制度编制时，应明确制定该制度的目的，确保制度能够充分发挥作用。
2.明确编制范围：对于仓库管理制度，必须清晰地确定适用范围及覆盖业务范围，在此基础之上再制定具体的制度规定。
3.收集相关法律法规及企业内部政策规定：在制定制度时，应收集国家相关法律法规和公司内部政策规定，确保制度合规且符合企业的内部需求。
4.起草相关制度内容：在完成前三步的基础上对仓库管理制度内容、流程进行初步起草，制度应该采用简单易懂的方式表述，并根据实际情况进行一定程度的修改。
5.报批：在制定完制度后，应当报公司领导审批，并根据实际情况进行相应修订。
四、制度内容
1.仓库管理基本原则
（1）安全原则：确保仓库环境、设备、物品等安全，严禁违章操作和不安全行为，保持仓库的安全运营。
（2）核算原则：库存管理应该按照公司统一标准严格计量，确保库存余额、收发记录、进出以及实物等多方面相一致。
（3）协同原则：不同部门的工作必须相互协调，使得加工、生产、物流、销售形成协同效应。
2.仓库管理流程
（1）入库管理：在货物入库之前，需要对货物进行接收、清点、验收、入库，为每一项操作制定相应的操作规定，确保库存数量准确、进度畅通、货品附加值增长。
（2）出库管理：在货物出库之前，需要进行入库操作确认、库存物品数量以及其他相关信息的确认，为每一项操作制定相应的操作规定，确保出库程序准确、需求顺畅、流程完善。
（3）库存管理：包括进出、移位、移仓、转运等操作，库存管理要严格遵循规定的库存操作流程，确保库存管理的准确性、及时性、细致性。
（4）库存盘点：库存盘点应根据公司规定的制度，按照不同的周期进行。盘点时需要对实物、帐面一一核实，特别是对帐面价值与实际库存价值的核实，以确保减少库存损失、准确计量。
（5）不合格产品管控：不合格产品应通过相应流程进行取样送检、检验、分类、处理、销毁，严禁混杂在符合品质要求的产品里运营。
3.责任主体
（1）仓库管理员：负责日常仓库管理工作的协调、监管和管理。
（2）采购部门：负责进行商品进货、签订订货合同等，落实商品信息采集等各项任务。
（3）销售部门：负责进行库存信息的收、发工作，并保证销售顺畅运行，加工结构科学。
（4）质量部门：负责库存中产品的质量监控、不合格品控制、品质问题反馈提升，确保质量符合标准要求。
4.执行程序及责任追究
（1）执行程序：对于制度所列明的各项要求，企业要严格执行，及时进行记录，对执行不到位的责任人员进行纠正并做出相应处理。
（2）责任追究：对于在规定范围内违反制度要求、影响公司利益和形象的员工，经过甄别之后，按照公司规定要进行相应的追责与处分。
五、附则
本制度的最终解释权归公司所有，如制定后有变更，公司应及时予以修改。企业也应密切关注中国相关法律法规变化，及时对本制度进行调整。
为加强机物料、原材料和成品的出入库管理，降低库存，完善和规范物资管理，结合本公司实际情况，特制定本制度。
1、入库管理制度
第一条、凡入库物资，保管员必须根据五金机物料、原材料或产成品的相应的特征，索要相应的送货清单(或采购订单)、检验报告单等相应的票据，针对剧毒品应所要剧毒品运输证；并妥善保存。
第二条、五金机物料，要根据送货单清点物资的数量、规格或型号等项目，该称重的物资要收集相应的过磅票据，一并保存。该检测的物资，要按采购的物资标准进行验收。要做到数量规格或型号准确无误，质量完好，配套齐全。如发现物资数量、单据不齐全。质量残次时，不得办理入库手续。特种设备和设备零部件、专业仪表、电器等元器件，要请专业技术人员进行验收。随设备、材料配带的各种图纸、说明书、合格证等相关资料，整理登记后，交设备部保管。精密、易碎及贵重物资，要轻拿轻放，妥善保存，严禁挤压、碰撞、倒置。
第三条、各类原材料，一律根据T6系统的订单办理入库。原材料进入厂区后，按过磅、检验、办理手续、卸货、入库、再过磅等相应的流程进行，检验不合格的产品，一律不得办理入库手续，让步接收的原料，按ISO9001质量管理体系的认证程序进行。需要检验的原料，检验结果没有出来之前，不允许卸货入库。不需要检验的原料，应向供应商索要相应的检验报告单据，以供备查。易燃、易爆、易腐蚀、易互相污染的物资要单独隔离或单独存放，氧化性物质和还原性强的物质，要依据安全部门的要求单独存放。外观相近，容易混淆的'物资要单独存放，以防混淆。同时标识要清楚、直观。危险化学品设置专库存放，并由安全部门加以监控。
第四条、成品的验收，一定要凭借成品检验报告单，方可办理入库手续。根据成品的种类、牌号、规格、数量，指定入于相应的仓库和位置，堆码整齐、标志清楚。做好防雨防潮的准备工作，并及时填写电子报表和手工台帐。
第五条、入库装卸，有专门的人员进行作业，仓库管理员对其负有指导责任，并做好相应的作业记录，月底统一结算。危险化学品和成品滤饼的装卸，由车间内部统一安排，装卸费单独结算。
第六条、退库按相应的财务要求，做入库或对冲处理。
2、出库管理制度
第一条、各种物资的出库，原则上实行“先进先出、推陈储新”的原则，做到不易保管的先出、包装简易的先出、易变质的先出。
第二条、物资出库时，严格执行两级把关的原则：领料员和保管员应认真核对领料单上的时间、名称、型号或规格、数量是否与实物相一致，审核人是否签字，审核人必须是公司认定的相应的部门主管或部门负责人，核对无误后方可发料。
第三条、禁止没有领料单发料的行为。特殊情况下，可由相应的主管领导电话通知仓库管理员先行发料，但是领料人员必须现场填写领料单，事后由相应的主管补签单手续。
第四条、剧毒物品实行“双人保管”“双人双发”“双人领用”“双本账” “双把锁(匙)”。
第五条、外协施工单位的领用料，要独立建帐。
第六条、物资出库后，保管员工认真做好记录，并在财务软件中及时登记入帐，并每月结账前向财务部门提供出入库报告
第七条、本着专物专用、用多少领多少的原则，除少数专用物资外，其余材料禁止一性次领用、一次性出库。
第八条、成品出库发货必须有销售内勤开据的发货单，经公司相应的领导签字后，由仓库管理员安排外包工包装、发货。仓库管理员及时做好外包工的包装工作量的记录，便于月底统一结算。
3、盘存管理制度
第一条、各类物资应建立两本账，手工台帐和电子台帐各一本，日报和月报。
第二条、物资出库要坚持一盘点、二核对、三领用、四做帐的原则，及时对每天的领用物资进行动态性盘点，做到日清日结，保持帐物相符。
第三条、五金机物料、库内原材料和各类成品，品种和数量较多的，要建立分批盘点的计划，每月由仓库管理员自行进行盘点，并做好记录。库存物资如有缺失、损坏、盘盈、盘亏等现象，保管员不得采取“盈时多送、亏时克扣”等行为。报废的设备或其它物资必须要设备部、生产部和财务部联合签发相应的程序，才能消帐处理。第四条、原料罐区内的原料，必须坚持每天检查液位、每天盘点的原则，防止原料泄漏、溢料、出库误差等种种现象。液体原料的领用，以仓库液位显示为准，车间收到的液体原料，如果与仓库发出的液体原料有误差，应由生产部牵头，组织相应车间和设备部，联合调查、核准，逐步统一相应的计量。
第五条、财务部，每年年中和年末，必须组织一次全面的仓库盘点工作。第六条、管理员应于每月21日前(年末截止日期为12月31日)，与各生产车间及相关部门，做好物资出入库的核查工作，同时将当月票据整理后，统一送交财务部门处理，以保障成本核算的准确性和及时性。
4、物资保存管理制度
第一条、所有的仓库库房要定员管理，落实到人。仓库要经常开窗通风、并确保室内清洁卫生。下班前检查仓库的门窗，确保关闭，防止偷盗。发现有偷盗迹象和嫌疑，应在第一时间，立即报告给安全部门。
第二条、库区应保持整洁，防止霉烂、变质、损坏，做好防火、防盗、防爆、防潮、防晒、防鼠工作，并定期检查。各类物资要分类存放，码放合理。第三条、库内一律不准存放私人物品。
第四条、保管员必须根据实际情况和各类原料、成品的用途、类别，分另建立明细台帐和电子表格。电子表格应备份保存，防止电脑系统出现故障。
第五条、保管员必须按照相应的作业流程进行日常操作，对当日发生的业务及时逐笔录入并登记入帐，做到日结日清，确保物资进出与结存数据保持一致。
第六条、负责监督采购物资的质量，发现问题，及时上报。