技术工艺管理制度（精选3篇）
1目的
本制度规定了光伏发电系统质保期满后的验收方法，包含了光伏发电系统出质保验收的主要内容和一般原则，主要有光伏发电系统分系统检查、状态检测、运行分析、特性测试等，以确保所接收光伏发电系统的技术指标符合产品的技术要求。
2引用标准或参考文件
2.1gb2297太阳光伏能源系统名词术语
2.2gd001-太阳能发电工程技术标准：光伏发电工程规划报告编制办法(试行)
2.3gd002-太阳能发电工程技术标准光伏发电工程预可行性研究报告编制办法(试行)
2.4gd003-太阳能发电工程技术标准：光伏发电工程可行性研究报告编制办法(试行)》
2.5nb/t3-光伏发电站环境影响评价技术规范
2.6nb/t3-光伏发电站太阳能资源实时监测技术规范
2.7gb50797-光伏发电站设计规范
2.8gb50794-光伏发电站施工规范
2.9gb/t50795-光伏发电工程施工组织设计规范
2.10gb/t50796-光伏发电工程验收规范
2.11gb/t19964-光伏发电站接入电力系统技术规定
2.12gb/t50866-光伏发电站接入电力系统设计规范
2.13gb/t29319-光伏发电系统接入配电网技术规定
2.14nb/t3-光伏发电站电压与频率响应检测规程
2.15nb/t3-光伏发电站防孤岛检测技术规程
2.16gb/t30152-光伏发电系统接入配电网检测规程
2.17gb/t29321-光伏发电站无功补偿技术规范
2.18jgj203：民用建筑太阳能光伏系统应用技术规范
2.19db11/t881-建筑太阳能光伏系统设计规范
2.20j/t264-光伏建筑一体化系统运行与维护规
3职责
3.1出质保验收小组主要职责
3.1.1负责根据本制度及光伏发电系统技术要求编写验收大纲，明确验收内容。
3.1.2负责对验收大纲的验收项目进行检查、记录，对采用测量分析方法验收的项目，负责分析报告的编制和解释。
3.1.3负责主持光伏发电出质保的验收与交接工作，审查系统验收文件，对遗留问题提出处理意见，责成有关单位限期整改，办理验收合格后的交接手续。
3.1.4负责编写验收报告，并对在验收过程中所发现的问题提出整改建议。
4管理内容与要求
4.1总则
4.1.1对于光伏发电系统中大部件分期出质保、部件因缺陷整体更换后延长质保期及部件质保期和整套系统不一致的，可按本制度选择相关内容进行验收。
4.1.2本制度对光伏发电系统性能和状态的验收进行了规定，光伏电站内其他设备的验收内容参照国家相关标准执行。
4.1.3验收工作可由公司自行完成，也可委托有能力的专业公司协助完成，被委托的专业公司不能与光伏发电系统供应商有全资、控股、参股或其他有碍公正性的隶属关系。
4.1.4应在光伏发电系统出质保前3个月启动验收工作，以保证有足够的时间完成验收检测与检查工作。
4.1.5遵守各项安全规定，做好安全防护工作，严格执行“三票三制”工作制度。
4.2验收小组
4.2.1公司成立光伏发电系统出质保验收小组(以下简称“验收小组”)，负责光伏发电系统出质保验收工作的实施。
4.2.2验收小组设组长一名，由经理担任，验收小组成员包括光伏电站站长、主值、工程部负责人、物资部负责人、发电公司生产技术部负责人、发电公司基建工程部负责人及其他公司认为有必要参加的人员，也可外聘专家协助工作。
4.2.3验收小组成员要求
4.2.3.1验收小组成员应有一定的光电专业知识，熟悉光伏发电系统工作原理，了解光伏电站运行特点，或者擅长某一验收专业。
4.2.3.2验收小组成员应富有责任心、实事求是，不得弄虚作假，掩盖或夸大事实。
4.3验收准备
4.3.1验收小组应明确分工，做好组织计划，准备好验收大纲和验收工具。
4.3.2启动验收前应准备的相关资料
4.1光伏发电系统移交生产验收资料。
4.2质保期内光伏发电系统的运行日志、维护记录、大修记录、故障统计表、备件及消耗品使用记录。
4.3质保期内光伏发电系统所发现的问题、整改消缺记录与报告、消缺情况及遗留问题。
4.4设备运行数据：光伏发电系统单组各月发电量、单组各年发电量，中央监控系统记录的光伏发电系统历史数据(正式运行后质保期内的数据)。
4.5设备采购合同、施工合同、备品备件清单、相关技术要求文件。
4.3.3启动验收前应准备相应验收专用仪器与工具，如蓄电池测试仪等，可根据实际情况增加必须的其他设备仪器。
4.4启动验收
4.4.1根据编制的验收大纲要求逐台逐项进行检测、检查并记录，对专业检测项目要求出具分析报告，所有记录及分析报告均作为验收文件有效组成部分。
4.4.2需要在光伏发电系统运行情况下进行的验收项目必须针对性地采取有效的安全措施。
4.4.3验收内容与检查方法
4.4.3.1光伏发电系统分系统检查
光伏发电系统分系统检查是指采用目测、检测、试验等方法对光伏发电系统各部件进行检查，以发现光伏发电系统存在的较明显的缺陷或故障。
a验收小组应填写附表58“光伏发电系统检查表”，对光伏发电系统逐批逐项进行检查，检查完成后编写光伏发电系统检查报告。
b应有光伏电站站长、主值参加光伏发电系统出质保前的最后一次定检维护，监督定检维护项目的完成情况，同时对光伏发电系统进行初步的检查，对于发现的问题应详细记录。
c光伏发电系统检查项目所列内容和定检维护项目一致的`可在定检维护时完成，以提高验收效率，避免重复劳动。
d光伏发电系统供应商的最后一次定检报告将作为验收文件的组成部分。
4.4.3.2光伏发电系统状态检测与故障诊断
光伏发电系统状态检测与故障诊断是指通过各种检测手段测量、分析，以判断光伏发电系统是否存在潜在的内部缺陷或故障。
4.4.3.3运行分析
a合格率分析
合格率指标分为单批光伏发电系统合格率和批次平均合格率，单组光伏发电系统合格率不应小于100%，批次出质保平均合格率应不小于99%。
b故障统计分析
记录质保期内所有光伏发电系统的故障或报警发生次数、持续时间及其故障或报警类型和编码，统计单一故障持续时间占总故障时间的百分比及单一故障发生的频率百分比，分析故障原因及存在隐患，如果是光伏发电系统本身设计及制造质量问题，应与供应商交涉予以解决。
4.4.3.4电能质量测试
电能质量测试方法按gb/t29319-光伏发电系统接入配电网技术规定执行。
4.5验收整改
对于验收过程中发现的缺陷，应要求光伏发电系统供应商提出整改措施并限期整改，整改完成后应出具整改报告。
4.6验收签字
验收小组对整改结果再次验收，所有验收结果应满足产品技术文件的规定，光伏发电系统供应商和公司双方依据合同规定接受验收结果后，签署由光伏发电系统供应商提供的最终验收文件。若仍存在遗留问题，则在最终的验收签字文件中应明确遗留问题的最终解决办法及解决期限，具体如下：
4.6.1公司自行出质保验收的应含有验收小组成员签字的检查及检测报告，对于由委托方完成的验收项目所出具的验收报告，应加盖其单位公章，主要报告文件有：
4.6.1.1光伏发电系统检查报告。
4.6.1.2故障(及报警)诊断分析报告。
4.6.1.3运行分析报告。
4.6.1.4光伏发电系统电能质量测试报告。
4.6.2光伏发电系统供应商对检测过程中所发现的设备缺陷的处理方法、处理过程、处理结果记录及整改报告，并需附有公司的认可文件。
4.6.3质保期内所发现问题的整改消缺记录与报告。
4.6.4最终验收签字文件。
4.6.5根据需要，可在文件中附加必要的资料、报告、证明及图片等。
5检查与考核
5.1本制度由光伏电站贯彻执行。
5.2本制度的实施由发电公司生产技术部检查与考核。
为进一步加强新进卫生技术人员的管理，促进卫生技术人员学习成长，保证医疗质量和医疗安全，结合我院实际情况，针对三年内新进卫生技术人员考核办法：
一、适用对象：三年内新进卫生技术人员（不包括护理及其它）
二、考核内容：
1、发生重大有缺陷纠纷者。
2、不服从院部及科室工作安排者。
3、违反医院各项规章制度及诊疗规范造成不良后果者或经常违规屡教不改者。
4、临床医生60份手写大病例检查不合格者（一年内）。
5、医技科室医务人员读书笔记检查不合格者。
6、医院组织的各项理论及操作考试：每次不合格扣5分。
7、所轮转科室民主测评（每季度测评一次）：每得一个'c'扣10分。
8、执业医师考试：不通过扣20分。
9、规范化培训及公共科目考试：规范化培训不通过每次扣10分，公共科目考试不通过每次扣5分。（此项目满三年考核）
三、考核方法：
三年内新进医务人员每年考核一次，具体考核方法，按总分100分实行扣分制：
1、对于出现1—5项中任何一项者，为考核不合格。
2、考核大于80分者按医院相关规定享受相应待遇。
3、考核大于60但小于等于80分，延迟3个月享受绩效工资。
4、考核小于或等于60分者，为考核不合格，医院解除聘用合同或令其转岗。
四、本规定自颁布之日起实施。
第一章总则
工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
第二章工艺纪律的主要内容
第一条现场作业管理的工艺纪律
1.工艺文件的管理
1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件;
1.2职能部门下发的工艺文件应达到正确、完整、统一、清晰，并能有效地指导生产;
1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置;
1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持三按(按设计图纸、技术标准、工艺文件)进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产;
1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。
2.技术通知等临时性工艺文件的管理
2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行;
2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作;
2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权;
2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。
3.过程检验管理
3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率;
3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知当班机型当班工位自检内容和互检内容;
3.3总装车间应在每条生产线的成品下线工位或关键岗位设置不少于一人的终检工序，进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容;
3.4总装车间应安排固定人员对每天开工时生产的第一台产品或发生转机型时的生产线进行首检工作，首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行并保留相关文字记录以备查询。
4.缺陷管理
4.1缺陷管理是指一线员工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施，对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作人员与当班班组长自行解决，对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给现场工艺，由现场工艺协调解决;
4.2一线员工发现同一物料连续三件存在同样缺陷或缺陷物料数量比例较高时，应立即停止该工序操作并通知班组长及现场工艺协调解决。
5.标识管理
5.1标识管理是指总装车间班组长或一线员工在生产工程中进行的具有追溯性的文字记录;
5.2《工序记录卡》的使用与管理
5.2.1总装车间在线生产过程中每台机器都要附带相应的《工序记录卡》，《工序记录卡》的内容记录了每台机器当班生产时的原始状态。一线员工在完成当班工序操作后要按照实际情况认真填写相应的工序记录状态;
5.2.2总装车间要定期对终检完成后的《工序记录卡》分类装订成册并妥善保管，以备查询;
5.3一线员工进行在线性能检测或其他关键重要岗位时，要严格按照工艺文件的要求或现场工艺的指导进行相关检测记录，并对记录的内容负责;
5.4一线员工在生产过程中发现的不合格物料要按要求进行标识。
第二条现场定置管理的工艺纪律
1.总装车间场地规划的定置管理
1.1总装车间现场所有用途不同的区域都应有明确的界线和标识，并应有相应的责任人负责管理;
1.2总装车间现场所有地面区域划线应清晰、美观，各类标识(地面标识、标识牌)都应完好有效;
1.3总装车间现场所有物品摆放均应严格按照车间定置管理平面图进行。
2.总装车间物料周转器具、工作台等辅助性工具的管理
2.1总装车间生产现场所有物料周转器具、工装板、工具、工作台(柜)、板凳等辅助性工具均应严格按要求进行定置摆放;
2.2总装车间生产现场存放的周转器具最高高度不得超过1.5m;
2.3总装车间所有周转器具、工装板、工具、工作台(柜)、板凳等辅助性工具都应有编号，必要的情况下要有责任人标识;
2.4室内总装线、部装线在使用工装板进行生产时，应严格遵守《工装板使用注意事项》的相关规定;
2.5一线员工要遵守文明生产的相关规定，对于物料周转器具、工装板、工具、物料等要轻拿轻放，更不能野蛮推、拉总装生产线上的产品。
3.总装车间物料、半成品、成品以及返修机的管理
3.1物料的管理
3.1.1总装车间现场物料要分类摆放，物料包装要求整洁、整齐;
3.1.2总装车间生产现场原则上只允许摆放正在生产机型的物料，如遇特殊原因停线转机型时，相应的退返物料和半成品机需退回临时物料存放区(非拉式物料不允许滞留生产线)，并在显着位置标识清楚，在临时物料存放区存放的退返物料由总装车间负责进行防水、防尘、防盗等安全管理，超过三天以上的退返物料应由车间开单退回仓库;
3.1.3总装车间生产现场存放物料最多数量应不超过当日排产总量，大型钣金件、配管、电控部件及其他物料必须用规定的周转器具按规定位置有序摆放;
3.1.4生产过程中发现的不合格物料，应及时将不合格标签贴在缺陷位置的旁边，写明故障原因和发现故障时间，放到指定的不合格物料临时存放区;
3.1.5拉式物料统一放在拉式物料架上，并标识清楚，拉式物料架上的物料标识应与盛放物料一致。
生产过程中需要的拉式物料统一由车间现场领料员领取，每次领取拉式物料的数量要适中，严禁一次性把拉式物料全部放到线上;
3.1.6生产过程中产生的物料包装袋、包装布，不能重复使用或外协厂家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重复使用的要及时拆叠、摆放整齐并定期清理出现场;
3.1.7总装车间和仓库有责任对各自存放的物料进行防水、防尘、防盗等安全管理。
3.2半成品、成品及返修机的管理
3.2.1生产过程中发现的故障机(成品机或半成品机)需要返修时，由发现故障者在《工序记录卡》的指定位置上写明故障现象和发生故障时间，并周转至指定的待返修区;
3.2.2总装车间生产现场成品存放区应将未检成品、已检合格成品、已检不合格成品区分存放并按规定标识清楚。
第三条工装夹具及设备管理的工艺纪律
1.工装夹具的管理
1.1工装夹具的'定义:简称工装，是指生产制造过程中用于测试、操作等生产辅助手段，包括测试工装、夹具、刀模、刀具、专用量具(包括计量器具)以及辅具。
1.2总装车间生产现场投入使用的工装夹具必须有明确的标识，标明工装名称、有效期、保管人等内容。投入使用的所有工装必须是有效的;
1.3工装夹具的使用必须严格按照作业指导书的相关规定进行;
1.4所有工装夹具必须由规定的保管人负责维护保管，不使用的工装须放置在规定的区域，每天生产结束时工装保管人必须及时清理所负责的工装夹具;
1.5工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应按规定周期定检，以保证量值正确、统一;
1.6工装夹具的其他管理规定应严格按照商技字[20xx]005号《工艺装备管理办法》进行。
2.设备及动力能源方面的管理
2.1总装车间所有设备必须有专人进行维护、保养，确保设备运行正常和设备完好率;
2.2总装车间一线设备操作人员必须熟悉设备的操作使用方法，并能够排除设备运行过程中发生的常见故障，对于设备运行过程中的异常现象应及时通知公司设备主管进行协调处理;
2.3总装车间要有专人按要求定期检查水源、电源、气源(包括压缩空气、氧气、液化石油气、氮气)是否在使用要求范围内，以确保水、电、气等能源的正常供应;
第四条生产现场不合格品管理的工艺纪律
1.不合格品的定义:在生产过程中发现的不合格物料、半成品以及成品均称为不合格品;
2.总装车间一线员工在生产过程中发现不合格物料时，必须及时在物料缺陷位置旁边贴好不合格标签，并注明物料名称、缺陷原因以及发现日期等内容;
3.作好标识的不合格物料应放置在不合格物料临时存放区内，对于不合格物料也应轻拿轻放并摆放整齐，以保证物料的完好性;
4.领料员应对不合格物料临时存放区定期清理，当日生产过程中发现的不合格物料不能滞留现场一个工作日以上。
第五条一线员工培训上岗的管理
1.总装车间在新职工(包括临时工、轮换工)上岗前必须组织进行专业技能培训和工艺纪律教育，经考试合格者方能上岗操作;对特殊工序(如焊接、电工)，操作人员还必须持有相应的岗位上岗证书(或持颁发的具相同效力的许可证);
2.新产品批产后，要对班组长和生产工人进行新产品专业知识方面的培训(可以在试产时同步进行)，对受训人员的态度和掌握程度要进行检查和考核;
3.总装车间对于需要轮岗的员工要组织进行新岗位技能培训，经考试合格或相关人员认可后方可轮岗;对于关键重要工序操作人员的轮岗，还必须经现场工艺口头或书面认可;
4.工艺人员应定期对各个部门进行工艺纪律的宣贯，保证工艺纪律的宣贯率;
5.总装车间还应对车间的安全、文明生产按相关规定要求(6sk检查规范)进行负责。
第三章工艺纪律的管理
第六条工艺纪律贯彻执行和检查考核由总经理助理和技术工程部部长全面负责。
第七条总装车间主任(财务部)负责本车间(仓库)的工艺纪律管理日常工作。
第八条现场工艺参与车间工艺纪律管理日常工作，对工艺纪律管理负协同责任。
第四章工艺纪律的检查制度
第九条工艺纪律实行日常检查、周检和不定期检查相结合的检查制度。
第十条日常检查:车间主任与车间班组长、现场工艺共同负责车间日常工艺纪律管理(并制订车间一级的工艺纪律管理制度及考核办法)，发现违反工艺纪律现象及时纠正，同时记录在工艺纪律检查表上。
第十一条周检:由技术工程部每周五以前进行一次工艺纪律检查，并填写工艺纪律周检记录卡。
第十二条由技术工程部部长组织公司相关部门每月至少进行一次全面工艺纪律检查，并填写工艺纪律月检记录卡。
第十三条技术工程部把每次检查结果进行统计，并把上月/上次检查结果不符合项作为下次检查的重点。
第五章工艺纪律的考核
第十四条技术工程部把每次工艺纪律检查的结果进行汇总通报，各部门根据检查结果对相关责任人进行考核(评)。
第十五条工艺纪律的考核方式分为通报(批评或表扬)、罚款、奖金等三种形式，对于因违反工艺纪律而进行的罚款将进行专款专用。
第十六条工艺纪律检查考核细则见附表一。
第十七条对各部门在周(月)检查中，每扣罚超过1分，进行50元的累积处罚(如:扣罚3.2分，则罚款150)，同样每奖励超过1分，进行50元的累积资金奖励。
第十八条多部门责任项目，按考核时部门责任分别计分。
第六章附则
第十九条本办法由技术工程部负责修订、解释。
第二十条本办法自下发之日起实施，原商字[20xx]027号文件作废。