在我们平凡的日常里，制度的使用频率呈上升趋势，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。那么制度的格式，你掌握了吗？
一、目的
加强设备缺陷管理，提高设备消缺率和消缺质量，进而提高设备的可用率和健康水平，确保设备安全、可靠地运行。
本标准规定了设备缺陷管理的职责、设备缺陷的发现和登录、检查确认、消缺后的报告、后续管理、缺陷验收及缺陷的统计与考核等内容。
二、设备缺陷
是指设备出现了性能、零部件、及消耗偏离原设计标准或规定要求。即出现下列情况之一的，应确认为设备发生了缺陷：
1）设备或部件的损坏造成设备的被迫停止运行或安全可靠性降低；
2）设备或系统的部件失效，造成渗漏（包括汽、水、气、煤、灰、油等）；
3）设备或系统的部件失效，造成运行参数长期偏离正常值，接近报警值或频繁报警；
4）设备或系统的状态指示、参数指示与实际不一致；
5）由于设备本身或保护装置引起的误报警、误跳闸或不报警、保护拒动；控制系统联锁失去、无原因起动或拒绝起动；
6）对设备进行定期试验时发现卡涩、动作值偏离整定值；
7）对设备进行检验性试验时，发现反映设备整体或局部状态的指标超标，或有非正常急剧变化；
8）设备或部件的操作性能下降，动作迟缓甚至操作不动；
9）设备运转时存在非暂时性的异常声响、振动和发热现象。
2、暂不能消除缺陷:是指必须在机组停用后才能消除的缺陷或没有消缺所必须的备品备件的缺陷或需要进一步观察、分析才能确认的缺陷，且暂时不会对设备、系统或人身安全构成立即的危害，也不会给运行经济性带来严重损失的设备缺陷。
3、消缺陷:是指除暂不能消除缺陷外的其他设备缺陷。
4、重复发生的设备缺陷：是指主要设备上同一缺陷在一年内重复发生；主要辅助设备上同一缺陷在6个月内重复发生；辅助设备上同一缺陷在2个月内重复发生的缺陷。
5、设备缺陷分类
1）重大缺陷:是指直接导致无备用的主要辅助设备停运、主设备降出力或停运的缺陷。
2）一般缺陷:是指除重大缺陷外的缺陷。
三、管理职责
1、生产部职责
1）通过巡检、操作和运行分析发现并登录设备缺陷，提出消缺要求，采取运行措施，为消缺工作顺利进行创造条件，做好设备缺陷的验收工作。
2）在设备缺陷未消除前组织设备操作员加强检查监视，采取措施防止缺陷造成的影响扩大。
3）对发现的重大缺陷，及时通知设备专员、维修人员到现场消缺。
4）及时对已消缺陷进行验收，恢复设备或系统的正常运行。
5）对运行人员发现缺陷的及时性、准确性和对缺陷发生后的处理工作进行分析，以提高运行人员处理缺陷的能力。
2、维修部职责
1）负责组织消缺工作，协调专业和部门间的配合，督促消缺工作安全、及时、高质量完成。
2）在维护、保洁工作中检查设备状况，发现和登录设备缺陷，并开展自查自消工作。
3）对所管辖设备负责按月、分专业统计缺陷发生数、计算消缺率、平均消缺时间和消缺及时率指标，分析各指标变动情况和原因，提出解决办法。
4）负责消缺工作的质量，防止设备缺陷的重复发生。
3、设备部管理专员（点检人员职责）
1）对所管理的设备进行点检和综合分析，登录设备缺陷。
2）对设备缺陷进行诊断，向维修人员下达消缺维修单，其格式见附录A，规定消缺期限。
3）组织协调消缺工作，对消缺工作进行检查指导监督，及时消除缺陷。
4）对暂不能消除缺陷进行确认和后续管理，为消缺和技术支持。
5）对所管设备的缺陷情况进行跟踪分析，确定重复发生的设备缺陷，找出缺陷发生的原因，提出改进措施。
6）对所管辖设备负责按月、分专业统计缺陷发生数、计算消缺率、平均消缺时间和消缺及时率指标，分析各指标变动情况和原因，提出解决办法。
7）每月整理暂不能消除缺陷清单和相应的后续管理措施，分析设备缺陷发生情况、重大缺陷和重复发生缺陷情况并提出改进措施。
8）负责发现和解决潜伏及正在发展的设备缺陷；落实首次出现的设备缺陷的防止措施，举一反三，消除设备的潜在缺陷。
4、生产部维修职责
1）负责消缺工作的归口管理，对消缺过程中出现的'问题以及影响消缺率、消缺及时率的问题提出考核意见。
2）负责每月按部门汇总缺陷统计数据，统计全厂缺陷发生数、消缺率、平均消缺时间、消缺及时率指标，分析指标变动的因素，改进设备消缺工作。
四、过程管理与要求
一）缺陷的发现和登录
1、以下情形属常见的维护工作，可由问题的发现部门通知相应的维修部门进行处理，不进入缺陷管理程序：
1）照明灯损坏、建筑物门窗损坏；
2）各类滤网的前后差压升高，需进行清理，但尚未影响设备正常运行的；
3）油箱、轴承油位下降，需要补油，但尚未达到警戒值的；
4）各类干燥剂部分失效，需要再生或更换，但尚未影响设备正常运行的。
2、设备操作人员发现一般缺陷时，在设备缺陷记录本中认真登录“设备缺陷单”，其格式见附录B。报告部门主管由部门主管组织维修人员，维修消缺；
3、发现重大缺陷时设备操作人员应逐级向部门主管、生产经理、（事后在设备缺陷记录本中登录“设备缺陷单”），值班长应立即电话联系维修人员到现场处理缺陷。
4、设备操作人员对设备进行定期维护、保洁工作时应注意检查设备状况，对于发现的缺陷，若可以随手消除的应即随手消除，事后在班组进行相应的记录；属不能随手消除缺陷的，应及时登录缺陷并汇报班长。
5、维修人员发现重大缺陷时，应立即报告生产部经理，由生产经理指挥重大紧急缺陷的消除。
6、设备部设备专员应按照点检计划对自己管理的设备进行点检并结合对设备状况的综合分析，发现设备缺陷及时登录。
7、所有登录的缺陷报告应对设备操作人员、设备点检人员、维修人员开放，以便查询和管理。
二）一般缺陷的检查确认
1、维修部门应及时查看维修部分工范围内本专业新增的和正在处理的缺陷，根据分工将消缺任务安排给相应的班组，若发现缺陷专业定义错误时应修改专业属性后及时转给其它专业的专工。维修主管在接到重复的缺陷单、或经检查没有发现设备存在问题且缺陷现象也已消失时可直接将该部分缺陷判为无效。
2、消缺人员对缺陷进行现场检查确认，查清缺陷部件和原因，提出需要配合的工作和对运行的要求，并填写“设备缺陷单”中“检查确认”一栏内的内容。
三）消缺后的报告
1、接到消缺（维修单）任务后，维修班长应及时安排维修人员消除缺陷。
2、消缺工作完成后，消缺工作的负责人应将消缺情况在“设备缺陷单”上“消缺报告”一栏内注明并通知设备操作人员。
3、“消缺报告”中：消缺情况主要应将消缺过程中发现的问题和处理办法以及遗留的设备问题如实认真填写，不得空白或用类似“已消除”这样不能反映消缺情况的词语。耗用工时、材料、备品是指消缺工作实际耗用工时数和实际消耗材料、备品的名称、数量。消缺工作完成且“消缺报告”中各栏填写完毕由消缺工作负责人签名后转给运行验收。
4、维修人员在消缺过程中遇到技术问题时由班组与维修部门专工讨论解决；消缺工作需要更换备品或需要对设备进行一些变动时应得到设备专员员同意。
四）设备缺陷的验收
1、各工段长、班长应随时了解掌握设备缺陷情况，并将本班新发现的缺陷、消除的缺陷以及现存的较大缺陷情况作为交接班的重要内容交接清楚。
2、设备操作人员在接到维修人员缺陷验收的通知后应及时安排系统恢复和设备试转工作，在验证设备缺陷确已消除后将设备投入运行并及时验收缺陷，并在“设备缺陷单”上“缺陷验收”一栏中填写验收意见。
3、工段长应随时主动查阅待验收的缺陷，在条件具备时及时验证或观察消缺效果，及时验收已消除的缺陷；若发现缺陷现象仍然存在或消缺不彻底时，应重新填写“缺陷报告”将缺陷返回维修班组处理。考核意见。
1. 根据本班段工作计划制定年度配件计划，提交车间设备管理员，经车间主任及技术主任审核签名后报机电科。
2. 设备管理员要对本单位的设备完好状况及时掌握，设备账目清晰，账卡物一致，各种技术数据齐全，设备实行卡片式动态管理，在每月的25－27日将本单位的设备完好状况报表及设备定检计划上报机电科设备组。
3. 设备管理人员要及时掌握设备变动情况，对于车间内部的设备变动，设备的账卡要及时变动，对于设备的调出调入，必须办理设备调拨手续，经机电科设备组批准后，方可对设备进行调拨。
4. 变电所设备要满足所安装地点技术参数的要求。
5. 要按设备定检周期执行设备定检定试制度。
6. 新安装的设备由工程技术人员核对准确的技术参数并及时输入电子版档案，然后把参数提交设备管理员一份备案。
7. 新购进的。设备要有由设备管理员会同机电科及相关段长、工程技术人员进行开箱外观检查、验收，严格按《电力设备交接预防性试验规程》进行交接、验收，并填写设备验收单。
8. 新进设备经验收出现不合格品时填写不合格品报告并经系统领导批准后退货。
9. 对不需返修或返修后让步使用、放行、接收不合格品，由设备管理员提出让步申请并填写不合格品报告，经系统领导批准后方可让步使用。
10、变电所设备应选用符合国家标准经鉴定合格的产品。
11、国家限制淘汰和完善改造的设备应在规定时间内更新改造完，国家未限期淘汰的设备要有设备升级规划。
12、设备完好率要达到要求，每年要有设备升级规划。
13、对本车间的闲置设备加标识，对于车间需要报废的设备，由车间提出报废申请，说明报废的详细原因，报公司主管领导和机电科。
14、设备上必须标有设备财产号，做到印迹清晰，便于查对。当设备需要重新粉刷或反腐时，必须保留设备财产号，以保证设备管理准确无误。
15．设备损坏事故发生后，事故现场有关人员必须立即向本单位负责人及设备管理员汇报。经本单位负责人同意后，由设备管理员必须在30分钟内汇报到安检科、生产科、机电科及有关领导。本单位对此事故（件）进行详细的分析。
一、管理范围
本标准适用工厂维护范围的特护设备的管理。
二、管理职责
1、生产部负责检查车间巡检挂牌、记录落实的情况；组织重大的隐患整改与抢修工作；检维修方案的审核与质量验收；考核工作。
2、生产车间负责巡检挂牌；检查班组巡检挂牌、记录落实的情况。维修车间负责组织隐患整改与抢修工作；检维修方案的审核与质量验收；考核工作。
3、车间班组负责所属范围内特护设备的巡检挂牌、记录。
三、管理内容
1、特护设备包括：略
2、车间设备主管周二、五9：00—10：00挂牌一次，班组每天在8：30—9：30；14：00—15：00各挂牌、记录一次。
3、巡检中发现问题应认真分析处理，对威胁生产的重大问题应立即向车间、厂调度报告，由调度通知有关人员到场处理。
4、厂、车间、班组参加各装置的特护活动。每月组织一次，时间为月底25日对查出的问题严格按照“五定原则”认真整改。
5、每次活动班组应有特护总结，内容为：设备运行情况；上次存在问题的处理；抢修与隐患整改情况、存在的隐患与处理措施。各车间负责人每月应随时抽查一次记录，并列入考核。
6、工厂每季组织各车间进行一次关键特护设备分析会，讨论存在的'问题与处理办法，对重大的疑难问题立项攻关。
7、车间6月28日前交上半年的特护总结，12月28日前交全年的。总结。
四、考核办法
1、生产部负责对特护承包奖的考核与发放。
2、巡检、记录不落实，或未挂牌，每次扣30—50元。
3、责任心差，发现问题未及时处理，每次扣100—500元；检修、抢修存在质量问题，造成停机的扣100—500元；影响设备停工的扣200—500元。
4、不按要求参加特护活动或特护分析会，或未写总结的，扣100—300元。
一、目的：
通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产要求。
二、适用范围：
1、与生产有直（间）接关系的设备及其附带设施。
2、模具及其附带设备。
3、仪器、仪表、试验测试设备。
4、其它有关用水、电等设备。
5、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。
三、管理部门职责：
1 、设备动力部： 负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的能源动力管理等。
2 、模具车间： 负责公司模具的`维护、保养、领用等管理。
3 、理化实验室： 负责公司各种仪器、仪表、试验测试设备的使用保管、定期检查鉴定和校验管理。
4 、车间等使用部门： 负责相关设备日常维护、保养和管理。
5 、办公室： 负责设备台帐、档案管理。
四、设备的购置：
1 、申购：
1）新设备的申购由使用部门提出设备需求规划书、详细规格表及请购单。
2）设备维修用备品备件的请购，原则上由设备动力部提出请购单。
2 、订购： 设备动力部按总经理批准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并确认交期、品质要求（性能、指标等）、验收条件、付款方式等。
3 、进厂验收：
1）新设备进厂后，由设备动力处会同使用部门共同开箱、安装调试。重点、关键设备或特殊设备应由设备动力部安排或委托专业安装单位进行。
2）新设备安装调试后，经验证合格后，由设备动力部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。
3）新设备验收经试车不合格者，由设备动力部通知供应厂商处理。
4）自制设备的验收：在制造完工后，设备动力部会同办公室、技术部、使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料。验收合格后，由设备档案由办公室负责归档。
4 、建卡编号： 设备验收完成，设备动力部将设备编入《设备台帐》，并建立“设备卡”及“维护记录卡”等档案。
五、设备的维护、保养：
1 、使用与一级维护保养：
1）一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。
2）使用部门负责设备的使用与一级维护保养，并对设备保持完好和有效利用负直接责任。
3）使用部门负责《设备日常点检表》内规定项目的执行与记录。
4）新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，须进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求，经考核合格后方可操作。
5）特殊工种，如：行车工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由相关部门颁发操作证后上岗。
2 、二级维护保养与修理：
1）二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。
2）设备动力部负责设备的二级维护保养与修理，并记录。
3）设备动力部每年制定《定期维护保养计划表》，依计划做好《定期保养记录表》。
3 、三级维护保养与修理：
1）三级维护保养与修理：需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理。
2）三级维护保养与修理由设备动力部提出申请，经核准后送修，并记录。
4 、预防保养：
1）日常预防保养有：
日常保养：如加油点检、调整、清扫等；
六、巡查点检；
定期整理：调整、换油、零件交换等；
预防修理：异常发现的修理；
更新修理：损坏的修理。
1）按《定期维护保养计划表》做定期维护保养并记录。
2）主要的生产设备，如更换零件应随时有备品可使用，设备动力部应对设备易耗品、易损件、采购困难、金额不高者，制作《备品一览表》，建立备品库存。
备件储备： 由设备动力部制订储备定额。备件采购按公司物品采购相关规定执行。
使用部门如需备件，应填写《备件申请单》，经生设备动力部审批后领用。
备件应验收入库后，再领用，并严格入库、出库手续。
备件应分类、分区、分机型保管，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。定期核对帐物相符。
七、设备的移装、借用：
1 、设备的移装： 应根据生产工艺的要求，应由技术部提出申请报告，经批准后，由设备动力部负责方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由设备动力处负责实施。
2 、设备的借用： 外借设备须经设备动力部同意，并报总经理批准后执行，设备动力部应做好外借设备记录。
八、设备的封存管理：
1、对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存（启用）申请单》。经设备动力部批准后，方可封存，原则上原地封存。
2、使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，指定专人定期检查和保养，不准任意拆卸设备及零部件。
3、使用部门要求启用封存设备时，应填写《设备封存（启用）申请单》，设备动力部批准后，方能启封投产。
九、设备的报废：
1、凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废：
超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算。
使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁的。
设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求的。
腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险的。
因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值的。
国家规定的淘汰产品。
2、设备报废的审批：凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报设备动力部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
3、销帐：设备经报废后，应在《设备台帐》等表单中予以销帐处理，应注明报废日期、报废批准人、报废执行人等。
十、特殊工序设备、特种设备的管理
1、操作人员须经专门技术和岗位培训考试合格后，方可操作设备。
2、操作人员须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、违反规定使用设备。
3、特殊工序设备要满足工艺要求。使用部门须定期进行设备的精度检查，并将检查记录设备动力部备查。
4、特种设备须完好运行，严禁带病作业，并按国家规定年检和审核。特种设备的驾驶、操作人员，必须按国家规定培训合格后操作。
十三、设备事故处理：
1 、事故类别： 根据事故性质和所造成的损失分为一般事故、重大事故、特大事故。
2 、事故处理： 发生设备事故后，应立即切断电源，保持现场，通知设备动力部，经鉴定记录后处理。使用部门应在事故发生后三日内填写《设备事故报告单》。设备动力部组织有关人员，进行调查分析，根据事故性质和损失经济大小，形成处理意见，报总经理审批。
十四、相关表格：
1、《设备台帐》
2、《设备安装验收移交单》
3、《设备日常点检表》
4、《定期维护保养计划表》
5、《定期保养记录表》
6、《备品一览表》
7、《备件申请单》
8、《设备封存（启用）申请单》
9、《设备报废申请单》
10、《设备报废/销帐记录表》
11、《设备借用/租用协议书》
12、《设备借用/租用记录表》
13、《设备大修理任务书》
14、《设备事故报告单》
15、《设备事故处理意见书》
1、总则
1.1为保障中节能（内蒙古）风力发电有限公司各风电场远动设备安全、稳定、经济运行，推进风电场远动设备运行检修与消缺工作规范化管理，依据《电力调度自动化系统运行管理规程》制定本制度。
1.2本制度适用于中节能（内蒙古）风力发电有限公司所属各风电场远动设备的运行检修与消缺工作。
2、职责分工
2.1对远动设备的运行检修及缺陷处理实施分级专业管理。
2.2各风电场职责
（1）负责发现、处理和报告管辖远动设备的运行缺陷；
（2）建立完善的远动设备运行管理机制，加强日常巡视检查，规范设备定检，及时发现远动设备运行中存在的缺陷；
（3）负责本单位远动设备运行缺陷的定级；
（4）配备充足的专业人员和技术装备，加强备品备件的管理，按照本制度要求的时限及时组织缺陷处理；
（5）向上级单位报告缺陷的发现和处理情况；
（6）负责远动设备运行缺陷的现场验收；
（7）对本单位远动设备的运行缺陷情况进行分析和统计，并汇总上报公司运营部。
2.3运行专工职责
（1）负责组织制定远动设备的运行缺陷管理规定及配套流程；
（2）负责对远动设备运行缺陷的处理情况进行技术监督和评价；
（3）负责远动设备运行缺陷的汇总统计，发布有关结果；
（4）负责制定针对运行缺陷的反事故措施，提出技术改造要求，督促运维部开展运行缺陷整改工作。
2.4运行人员职责
运行人员负责主控室远动设备的运行监视。
2.5维护人员职责
负责远动设备维护与缺陷处理。
3、远动设备运行管理
3.1远动设备包括计算机监控、变电站设备保护、防误闭锁、故障录波、远动通信、计量、直流、ups等设备。
3.2安装在变电站的远动设备同属变电站运行设备，日常运行维护管理由运维部负责。
3.3远动设备的巡视
（1）为了掌握远动设备的健康状况，及时发现和消除缺陷，预防事故，确定检修内容，保证安全运行，必须对远动设备进行定期的巡视检查；
（2）定期巡检内容包括:设备运行情况，交直流电源及自动切换功能，遥信准确性，遥测准确性，远动设备发送电平，远动装置备品备件；
（3）对投入的远动设备运行人员定期对设备进行巡视、检查、测试和记录，发现异常情况及时处理，并负责设备的检修。
（4）对投运时间满一年的远动设备，应安排年检；设备年检内容根据有关规程执行；
（5）巡视检查的周期:按巡回检查管理制度进行巡视（每日9:00和21:00），巡视检查的结果应详细做好记录。
3.4远动设备的运行维护管理
（1）远动设备定期检查测试内容包括:硬件运行情况，然间操作系统及应用程序的应用情况，分析软件的运行稳定性和各个功能的实现情况，优化系统运行；
（2）远动设备停运检修应向调度申请，并取得调度同意后方可进行；
（3）电网发生事故后运行人员应及时检查计算机系统对事故的反应，并做好详细记录，发现缺陷及时处理；
（4）每月将远动设备缺陷情况上报到公司运营部，报表经校核和批准后上报。
1、目的作用
加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。
2.管理职责
2.1 对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。
2.2 由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。
3.电气设备预防性试验管理
3.1 凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间(部门)投入运行。
3.2 预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备(电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等)的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。
3.3 预防性试验周期规定，原则上结合各车间(分厂)的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。
3.4 由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。
3.5 预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：
3.5.1 配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设备科备案。
3.5.2 各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。试验后，由机修车间提供试验报告，试验数据要准确可靠，交设备科和设备所属部门归档备查。
3.5.3 设备所属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线，并协助机修车间进行高压试验工作。
3.6 列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。
3.7 电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。
4.继电保护装置的整定、校验
4.1 继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。
4.2 各种高压电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护枢动误动或越级跳闸。
4.3 继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。
4.4 凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。
4.5 按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。
4.6 投人运行中的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即向车间汇报，车间应组织主管人员到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。
5.电气设施的防雷保护
5.1 建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。
5.2 各变(配)电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。
5.3 随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水平。
5.4 要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。
5.5 全厂应于每年雷雨季节到来之前，以机修车间为主，设备科参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。
1、目的
对检验、测量和试验设备进行有效控制，确保检验、测量和试验设备满足规定要求。
2、适用范围
适用于企业使用的所有检验、测量和试验设备。
3、职责
3.1质管科负责检验、测量和试验设备管理。
3.2使用部门负责检验、测量和试验设备的使用、维护保养。
4、申购
使用部门需增添检验、测量和试验设备时，填写申购单交质管科。
5、审批
质管科对购置申请进行审查，提出审查意见，报总经理批准。
6、采购
检验、测量和试验设备由质管科组织人员进行采购。
7、验收
7.1检验、测量和试验设备购入后，质管科组织有关人员进行验收。
7.2开箱验收一般包括以下内容：
（1）包装物是否完好无损；
（2）整机完整性与外观检查；
（3）主机、附件、随机工具的数量与合同及装箱单的一致性；
（4）使用说明书等技术资料是否齐全。
7.3质量验收根据采购文件规定的技术要求或相应的'规程、规范、标准、使用说明书等，对检验、测量和试验设备的性能及技术指标进行质量验收。计量器具须经检定/校准。
7.4验收合格的检验、测量和试验设备，方可报销入库；验收不合格的检验、测量和试验设备，由质管科负责向供方提出退货/索赔要求。
8、编号
8.1检验、测量和试验设备由质管科负责编号。
8.2编号方法为使用部门代号加该部门购置检验、测量和试验设备的顺序号。顺序号由两位数字组成，从01开始顺序编号。
8.3部门代码规则
a：水处理间
b：灌装间
c：化验室
d：仓库
e：物料检验
f：包装间
9、登记
质管科对检验、测量和试验设备进行登记，建立检验、测量和试验设备管理台帐。
10、发放
使用部门到质管科办理领用检验、测量和试验设备手续，明确保管人和放置地点。保管人因人事变动重新确定的、放置地点有变化的，使用部门应及时通知质管科进行变更。
11、使用
11.1使用检验、测量和试验设备前，必须检查其是否有合格或准用标志，是否在有效期内。
11.2使用人员必须按检验、测量和试验设备操作规程或使用说明书进行操作。
11.3主要检验、测量和试验设备使用后，使用人员应及时予以记录。
12、检定/校准
12.1质管科在每年年初制定检验、测量和试验设备周期检定/校准计划，经厂长批准后，组织实施。
12.2当检验、测量和试验设备状态发生变化（如停用、重新启用、报废）时，质管科对周期检定/校准计划进行更改。
12.3检验、测量和试验设备的检定、校准周期，根据计量检定规程、校准规范、制造厂建议、使用频繁程度和严酷程度、使用环境的影响、测量准确度要求等由质管科确定。
12.4周期检定、校准周期可根据实际情况作相应调整。使用部门因工作需要确需修改周期的，由使用部门说明变更理由，质管科修改周期检定、校准计划。
12.5对于因特殊情况不能按计划进行检定、校准的检验、测量和试验设备，经质管科同意，可超周期使用。一经工作结束后，应立即组织检定、校准，同时根据检定、校准结果对此期间出具的数据的有效性作相应处理。
12.6质管科根据周期检定/校准计划，提前一个月把即将到期的检验、测量和试验设备送法定计量检定机构或政府计量行政部门授权的计量检定机构进行检定、校准。
12.7检定、校准有关记录、证书由质管科归档。
1、主题内容和适用范围
为了提高电气设备运行的可靠性、安全性，本管理规定对较通用的电气设备的检修周期和检修主要内容做出了明确规定。
本规定适用于全公司所有生产厂和有关单位。
2、引用标准
《钢铁企业动力管理条例》、《冶金企业设备操作、维护检修规程》。
3、职责
本规定由公司设备部组织有关单位严格按规定标准贯彻执行。
4、管理内容与方法
4.1本规定只对较通用的电气设备提出了要求，对非通用的电气设备，各单位可根据已有的经验制定相应的规定和要求。对岗位上有关操作维护等方面的规程，由各单位根据各单位的特点和不同条件具体制定。
4.2电气设备的技术状况分级标准，参照《设备技术状况管理规定》中关于设备技术管理通则执行。
对电气设备的维护标准，参照《设备的使用维护和管理规定》中设备维护分级标准。
4.3为了提高电气设备运行的可靠性，做到有计划的定期检修，须对主要电气设备订出其检修周期和基本内容，本制度中没有规定的设备检修周期和内容，均可按照各类设备的技术特性和使用经验由各单位自行制定。
4.4各类设备的规定
4.4.1电动机的规定
电动机（包括交流和直流）的计划检修，分为不解体检修和解体检修两种，其检修周期和检修内容规定如下:
4.4.1.1不解体检修
凡电机连续运行3~6个月时，应进行一次，其检修主要内容有:
1用干燥空气，吹去电机内部灰尘，擦去油污；
2检查各处接线头是否松动，各部位紧固螺栓是否处于良好状态；
3打开轴承小盖，检查是否缺油；
4测量电机绝缘，并做记录。
4.4.1.2电机解体检修
分为大、中、小修三种。其规定如下:
类别电机类型大修周期中修周期
第一类连续运转的鼠笼型电机7~10年3~4年
第二类连续运行的绕线式电机10~20年3~4年
第三类短期运转起、停次数频繁的电机3~5年1年
第四类10kv高压电机20~25年4~5年
第五类主变流机组、轧钢直流电机20~25年4~5年
第六类z系列直流电机、中小容量电动发动机8~12年2年
1电机大修内容一般为:
a.定子和转子全部或局部更换线圈；
b.机械结构检查试验或做改造性的加固处理；
c.集电环换新或做表面处理；
d.轴瓦（滚珠）更换，轴承修理和绝缘垫片检查；
e.转子绑线更换；
f.笼型电机转子铜条与转子短路环焊接处检查，对裂口和松动处做补焊处理；
h.转子找平衡、转数在1000转/分以上，容量大于100kw的电机转子，要做动平衡试验；
y.电刷架检修、部件更换调整；
o.机壳修理、喷漆。
直流电机除上述项目外，尚需进行:
p.整流子清扫试验或进行表面磨光、开沟、捣棱，以及整流片全部更换；
k.升高片修理，更换绝缘，重新绑扎加固，有断裂者，修补或更换；
y.均压线圈全部更换绝缘和绑线；
n.转子整体干燥和浸漆。
2电机中修的内容一般为:
a.定子或转子（包括主补极）线圈清扫做绝缘试验，并做直流耐压。对局部和个别绝缘值低的线圈进行处理；
b.电机机械结构检查，采取必要的预防和加固措施；
c.整流子、升高片、集电环、修理和加工磨光；
d.轴瓦研磨，对超过间隙者做更换钨金、轴承绝缘垫片检查；
e.转子绑线检查，对松动者进行更换及做平衡试验；
f.定、转子干燥喷漆，直流电机电枢进行浸漆处理；
g.调整刷架及其排列，检修和更换零件。
3电机的小修周期，各使用厂（单位）可根据电机具体使用状态、运行情况自行决定。原则每隔1~2年进行一次，其检修内容一般规定为:
a.定子或转子分解抽出清扫，并做检查；
b.局部或个别绝缘薄弱部位进行绝缘处理；
c.轴瓦（滚珠）检查、换油；
d.整流子、集电环表面清扫，刷子个别更换调整。
4.4.2对变压器的规定
类别变压器型号大修周期中修周期小修周期
第一类电力变压器容量在1000kva及以上者30~40年6~8年1年
第二类整流变压器、起动自偶变压器和充油电抗器25~30年5~6年1年
第三类电炉变压器15~18年3年6个月
第四类变压器容量在1000kva以下者30~35年10年2年
4.4.2.1变压器大修内容一般为:
a.高、低压侧线圈全部更换；
b.铁磁机构检查，穿芯螺栓绝缘套管更换，矽钢片表面绝缘脱落者，重新涂绝缘膜；
c.更换对地绝缘层和高低压间绝缘套筒，以及更换全部钢纸油道和钢纸垫片；
d.分接开关检修，分解清理；
e.对线圈各部分压紧的机械结构进行检查、修理和必要的加固；
f.油翅、油枕清洗，绝缘油过滤，油缸洗刷，止油修理，垫片更换；
g.瓷套管分解清理、干燥，进行耐压试验；
h.温度计校验，瓦斯继电器检查，油翅风扇分解清理，电机检修；
i.全部变压器外表喷漆。
4.4.2.2变压器在中修内容一般为:
a.1000kva及以上的变压器，在检修抽芯前，必须进行线圈绝缘泄漏试验；
b.变压器解体，吊出芯子进行各部位检查，包括线圈固定位置，压紧螺栓的紧固程度、分接开关的接触情况和机械位置等；
c.用变压器油冲洗线圈、油道、垫片等，去除油污和表面沉积物；
d.对绝缘
电阻不符合要求的部位进行处理；
e.油缸清扫，止油门修理，油翅清刷，漏油处处理；
f.变压器油过滤，并做化学试验，含酸性超过规定者，应做除酸处理；
g.油枕、防爆管冲洗，干燥剂更换；
h.温度计校验、瓦斯继电器检查；
i.瓷套管检查、清理。
4.4.2.3变压器小修内容一般为:
不抽芯检查，只做外部清扫和检修。包括缸盖清扫、瓷套管清扫；绝缘油处理和增添；检查冷却装置、瓦斯继电器装置；检查各部有无漏油现象；呼吸器内干燥剂颜色是否正常。
4.4.3低压开关盘的规定（包括电磁站控制盘，低压线路开关控制设备）
类别工作条件大修周期中修周期小修周期
第一类在多尘、潮湿和高温环境中6年2年6个月
第二类在正常环境中16年4年1年
属于第一类的电磁站是:轧钢电磁站和加热炉电磁站、链炉房电磁站、炼钢炉电磁站、电炉电磁站、烧结电磁站等。
属于第二类的电磁站是:主电室控制操作盘和机电修配车间电磁站、水泵房电磁站、空气压缩机房电磁站等。
4.4.3.1开关盘大修内容一般为:以局部或全部更换为主，修理为辅。
1动力和操作线路局部或全部更换新线；
2控制盘修理，控制开关的部分备件或整体更换；
3控制器分解清扫，更换磨损部件及接点；
4电阻器分解清扫，做必要的更换；
5各种刀闸的修理及仪表校验。
4.4.3.2开关盘中修内容一般为:
1动力和控制台线路接头检查局部绝缘破裂要完善处理或局部更换；
2控制盘清扫，开关换接点，刀闸开关修理；
3电阻器清扫检查。
4.4.3.3开关盘小修内容一般为:
1吹灰、清扫、擦瓷瓶，在采取安全的隔离措施后，母线也要清扫干净；
2检查各部位的元件是否有异常现象，并拧紧各部位的螺栓；
3检查熔断器，熔片要完整，接触应良好；
4检查刀开关在合闸状态时，接触应良好；
5检查检修接触器、控制继电器、磁力起起动器的触头及各弹簧和消弧罩；
6检查检修行程开关的凸轮、接头及弹簧等；
7测量主回路及操作回路的绝缘，并记录之；当低于规定值时，或与上一次记录相比较，有显着下降时，应查明原因并加以解决。
4.4.4天车电气控制设备的规定
类别工作条件大修周期中修周期小修周期
第一类多尘、潮湿和高温环境中运行，每小时起停次数甚至为频繁作业率很高者5年1年2个月
第二类比较多尘、潮湿或高温环境中运行，起停次数及作业率仅次于第一类者6年1年4个月
第三类一般环境下运行，每小时起停次数比较频繁者10年2年6个月
第四类良好环境下运行，起停次数不频繁者15年5年1年
属于第一类天车是:炼钢厂加料、浇铸等天车；炼铁厂铸造车间铁水天车、水渣池天车。
属于第二类天车是:轧钢厂天车、烧结厂装料天车、炼铁厂炉台天车等。
属于第三类天车是:炼钢厂原料天车、轧钢厂成品天车。
属于第四类天车是:主电室内检修用的天车、水泵站内检修用的天车、主机室内检修用的天车。
4.4.4.1天车控制设备大修内容是:
动力线路和控制线路，以局部或全部更换为主，修理为辅，其主要项目如下:
1动力和控制线路经过试验，局部或全部更换新线；
2配电盘及盘上控制设备更换及备件修理更换；
3控制器解体检查，更换损坏件或整体；
4电阻箱整箱或部分电阻片更换，或解体清扫；
5刀闸整组或部分线圈更换，或分解清扫修理；
6滑线和滑线支架更换或修理。
4.4.4.2天车电气控制设备中修的内容是:
动力线路或控制线路检查修补、更换磨损的备件，其主要内容如下:
1动力线路和控制线路接头检查，对绝缘不良的线路进行绝缘修补或局部更换；
2控制盘上局部元件更换；
3刀闸开关、滑线进行检查清扫；
4更换局部电气控制开关，清扫电阻箱。
4.4.4.3天车电控设备小修内容是:
1检查检修电动机（按电动机的规定执行）；
2检查检修电磁铁抱闸，各种极限开关务必使用可靠；
3检查检修电磁控制盘及一、二次接线；
4检查检修各种类型的控制器、接触器、磁力启动器等；
5检查检修大车磨电砣（集电砣），使其接触良好；
6检查清扫各种绝缘瓷瓶，清扫电阻器（或频敏电阻器）上的积灰；
7测定各电气部件绝缘电阻，并做记录。
4.4.5断路器的规定
一般断路器在运行中切闸三次短路电流后，应做全面检查与清扫工作。
4.4.5.1断路器外部检查清扫内容是:
①检查与紧固断路器套管与母线的接头、检查套管与瓷瓶、特别是拉力瓷瓶有否裂纹损伤；
②清扫各部灰尘，紧固各部位螺栓；
③测量三相接触电阻，三相同时接触状态及测定其触头行程；
④检查漏油、漏气现象；
⑤检查操作机构及操作头是否灵活、可靠，保证合、分闸全部符合要求；
⑥而无卡擦及自动脱扣现象；
⑦检查信号及操作回路，进行远方控制操作，并做空投及跳闸试验。
4.4.5.2油开关内部检查清扫内容是:
1检查内部是否完整和动作是否正常；
2检查套管有无脏物，消弧罩是否完整，有无变形和闪络痕迹，以及接点烧损情况；
3检查接点接触情况是否严密，并检查接点是否同时接触；
4彻底清扫内部，并更换绝缘油；
5同时要做外部检查与清扫。
4.4.610kv高压开关柜要配合线路检修，一年进行一次停电清扫，对周围环境较脏的地区，六个月检修清扫一次，其主要内容为:
4.4.
6.1检查母线引线、隔离开关、断路器、电流互感器及电压互感器操作机构等部位是否有异常现象。
4.4.6.2检查端子板螺栓接点有否松动及隔离开关接点检查修理、仪表校验、继电器保护装置检查等。
4.4.6.3检查各熔断器接触是否良好。
4.4.6.4采取安全隔离措施，对母线进行清扫检查。
4.4.6.5测量主回路及操作回路系统绝缘电阻，并做记录。
4.4.7防雷装置的规定
4.4.7.1避雷针每年四月中旬以前应做一次检查，包括本体及联结线，并测试接地电阻值。
4.4.7.2各类避雷器每年四月末以前配合线路停电，安装投运，十一月后结合线路停电将它拆回试验检查，以便第二年再安装使用（室内母线上避雷器不拆）。
1阀型避雷器的复查项目是:
a、避雷器本身有无脏污、破裂或烧损现象；
b、引出线有无移动断股，内部绝缘物有无甩裂脱落和溶化流出现象；
c、进行绝缘电阻值测定和泄漏电流值测定；
d、新避雷器应进行工频放电测定。
2氧化锌避雷器的复查试验项目为:
a、电阻的测量:35kv及以下的氧化锌避雷器用2500v兆欧表测量，其绝缘电阻不低于1000mω。
b、测量1ma（直流）时的参考电压u1ma和75%u1ma参考电压下的泄漏电流，要求75%u1ma下的泄漏电流不大于50μa。
4.4.8接地装置每年四月中旬以前进行一次检查测试，不合格者要进行处理，以保证变压器、避雷针、避雷器、高压开关柜等的安全运行。
4.4.9对计量用电压、电流互感器每年春季进行一次绝缘试验和清扫工作，油浸式互感器的油质应做检查，如无特殊变化，一般3―5年换油一次。
4.4.11电力电缆每年做一次绝缘检查，包括绝缘值的测定，直流耐压和测量其泄漏电流，同时检查电缆头的外表情况。
4.4.11.1新敷设的电缆，在投入运行三个月后应试验一次其技术数据，如无特殊变化，以后可按每年试验一次。
4.4.11.2根据试验结果列为不合格，但经过综合判断允许在监视条件下投运的电缆，其试验周期应比标准规定缩短，如果在不少于六个月的时间内经过三次以上的再试验，其缺陷特性没有变化，则可
4.4.12电力电容器
电力电容器应每隔3~6个月进行一次维护检修，其检修主要内容是:
4.4.12.1清理瓷瓶，紧固各部位螺栓。
4.4.12.2检查各熔断器是否良好，接触是否严密。
4.4.12.3检查电容器的补充是否有裂纹、凸出、渗油及其它异常现象。
润滑是设备正常运行的必要条件，是做好设备维护保养，保证设备安全运行的基础工作，是使设备经常处于完好状态的重要环节。为降缓设备磨损，降低动力消耗，提高设备效率，延长设备使用寿命，保障设备安全运行，必须认真贯彻和执行本制度。
1、设备科：必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配有专人或兼职的负责日常业务工作，推广先进润滑技术和管理经验，切实做好润滑油品的定额、贮存、保管、检验、发放、使用、废油回收及润滑用具的管理，建立、健全单机设备润滑制度，定期组织检查，做到台理用油，不断提高设备润滑管理水平。
2、供应部门职责
①负责按年、季、月润滑用油(脂)的品种、规格、数量等，组织选购油品，认真做好油品入库工作。
②新购入油品必须要有供油(脂)部门的油品化验报告单，并符合质量要求。库存三个月以上需逐桶分析合格后方可让使用。
③负责全厂润滑油的保管和定期发放工作。
④油库房应干净清洁，通风良好，并有完善的消防灭火设备和“严禁烟火”的警告牌。
⑤各装油品的容器应按种类规格分开，分层存储，不得混放，每组要有标签注明油品名称：牌号入库时间及质量鉴定时间。
⑥各装油容器(桶)每年应清洗一次。
3、各区域设备员对本单位的设备润滑负全面领导责任。工段长具体组织操作工人严格执行设备润滑管理制度。认真做好以下各项：
①按供应部门的时间要求，根据设备润滑油（脂)使用定额提出本车间年、季、月润滑油(脂）计划。
②按设备润滑规定，制定出设备，单机的润滑图表，并按规定做到“五定”和“三级过滤”。
a)五定：
定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
定人：设备的日常加油部位由操作工定人负责。
定质：按设备要求选定润滑油（脂)品种，油（脂）质量符合要求。润滑油必须经过“三级过滤”清洁无油(脂）。
定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间进行加油，清洗或更换新油。
定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。
b)三级过滤
领油从大桶到固定贮槽油箱要过滤；
贮油箱到油壶要经过滤；
油壶到润滑部位要有过滤；
③油过滤网要符合下列规定，冷冻机油、压缩机油、机械油、车用机油所用过滤网，一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目，汽缸油、齿轮油所用滤网一级为40目，二级为60目，三级为80目，三级过滤如附图所示。
④自动注油的润滑点，要经常检查油位、油压、油温、油泵注油墨，若发现不正常，应及时处理。
⑤设备的润滑油标明应清晰，并应标明正常油位最高，量低油位界限线。
⑥设备周围不得有油污。漏在设备基础上的油滴应及时清理，交接班时设备周围及基础不得有油污。
⑦经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。
⑧常用阀门丝杆和螺母之间要定期注油润滑，不常用的阀门丝杆、螺母处，应用油指封死。
⑨盛装润滑油(脂)的工器具要放在指定地点，并要防止灰尘掉入器具内。
⑩各车间要指定专人收集废油、脏油、杂油的工作，分别存放，交油回收组回收利用。
4、主要设备需要大容器润滑油（一般指一次加油60公斤以上），每月须进行取样分析一次，一般设备三个月取样分析一次，分析结果记入档案，若不合格应及时更换。
5、设备润滑装置，润滑工艺条件及选用油(脂)品，必须符合设备本身要求，不得任意滥用，如需季节换油，必须清洗后方可加入。若要更换代用油品时，应经设备技术部门批准。
仪器设备的日常维护、保养是设备技术管理的重要环节，其目的是为了延长仪器设备的使用寿命，保持其良好的性能及精度，是最大限度地保证仪器设备正常运转的预防性、保护性措施，是保障我校实验室教学和科学研究正常、顺利进行的基矗各实验室必须予以高度重视，为此特制定本办法：
第一条、各实验室必须建立严格的岗位责任制，根据所使用仪器设备的特点和要求，制定相应的维护保养措施，并认真落实，使仪器设备的维护保养做到经常化、制度化。
第二条、要加强对教师、实验技术人员以及学生的基本操作训练，使他们熟悉仪器设备性能特点，掌握基本操作方法，避免因操作不当或失误造成损坏事故，特别是大型精密仪器设备使用，要严格执行持证上岗的制度，严禁未经培训、考核不合格人员私自操作大型精密仪器。
第三条、对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的仪器设备要定期清洁、查点、进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。
第四条、常用仪器设备维护保养规定
①电子仪器设备
a.非常用电子仪器设备要定期清洁、除尘，定期通电，防止元器件受潮损坏。
b.要定期进行部位检测、性能检测，了解清楚其技术状态，保证仪器设备经常处于良好的工作状态。
c.内部使用充电电池保持其数据或程序的设备，要定期通电使用。
①机械设备要经常进行清洁、润滑、防锈、防尘、防潮、防腐等保养工作。
②实验室环境条件调节设备
a.空调器室内机及去湿机的防沉滤网至少半个月清洗一次，室外机要定期维护清洁，提高散热效果。这既是提高效率、效果的需要，又是防止过载诱发火灾的和损坏设备的需要。
b.实验室内吊扇、风扇要定期清洁、除尘、润滑。
为认真执行《煤矿机电设备管理》的规定，并按我矿具体分工状况，拟以下几点细则：
1、各区、科、厂无权对设备进行借调、转让。
2、凡我矿使用和检修设备单位，要配置兼职设备管理员，并不断学习，提高设备管理水平。
3、各使用和检修设备单位，对设备实行图、牌、板管理，做到帐、卡、物、板四对口，设备管理人员每月要核对一次。
4、严格执行出入厂验收制，没有领用手续、不完好、失爆的设备不能出厂；对进厂的检修设备不进行交接验收，或有拆件等状况，要追查职责并视情节处罚，否则不发新设备。
5、对皮带、溜子运输机的头、尾、减速机、电机等的管理应有计划，合理备用，正常进厂检修。
6、低值易耗、专用工具等由各单位直接向供应申请进货。
7、凡设备、低值易耗、专用工具等的报废手续按通知规定办理。
8、各单位每月30日将全月所发生的机电事故按规定表格报机电科一份。
设备管理制度（五）：
：第一章：总：则
第—条：为贯彻国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，加强设备管理，结合机械工业状况，特制定本规定。
第二条：设备是建设社会主义的物质技术基础，机械工业各级管理部门和企业务必坚持设计、制造和使用维修相结合，预防为主，使用、维护和计划检修相结合，修理、改造和更新相结合，技术管理和经济管理相结合，专业管理和群众管理相结合的原则，做好设备管理工作。
第三条：机械工业设备管理的基本任务是：贯彻国家的方针、政策、法规和规定，透过技术、经济和组织措施，对企业主要生产设备进行综合管理。做到综合规划，合理选购，及时安装，正确使用，精心维护，科学检修，安全生产，适时改造和更新，不断改善和提高企业的技术装备素质，为机械工业的生产发展，技术进步，提高经济效益服务。
第四条：机械工业各级领导要重视设备管理，用心采用先进的管理方法和科学技术新成果，不断提高企业设备管理和维修技术水平，以适应国民经济发展的需要。
第五条：机械工业设备管理实行分级管理。机械工业各级设备管理部门，负责对企业设备管理工作进行业务指导和监督检查。
第六条：全民所有制企业的设备属国家所有，管好、用好、维修好、改造好设备，保证国家财产不受损失，使设备经常持续良好的技术状态，保证企业生产发展的需要，是机械工业各级领导务必履行的重要职责。
在厂长（经理）的职责和职责制里，都务必明确地把持续设备完好和提高企业装备素质作为目标管理的一项重要资料，作为考核企业承包经营工作的主要指标之一。
第七条：机械工业设备管理的范围是指对构成企业固定资产的生产用设备的管理。
企业生产用设备统一由设备动力部门管理。其工作资料包括对设备规划、选型、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。
第二章：各级组织的职责