工厂设备设施运行维护管理方案集锦（精选14篇）
一、总则
1、为了配合争创文明工地和保证安全生产，保证机械设备安全运行，经常处于良好的技术状态，特制定本制度。
2、要求机械设备操作人员必须持证上岗，认真学习机械设备的有关知识和各项规章制度，在实际工作中达到“四懂”（懂机械原理、懂机械构造、懂机械性能、懂机械用途）、“三会”（会操作、会维修保养、会排除故障），及时做好机械设备的内外清洁、润滑、紧固和防腐工作，并保证各机械设备的附属装置、随机工具整洁和完好齐全，准确填写各项原始记录。操作者不准擅自离岗，对不符合安全操作要求的机械有权不开车，并提请有关部门及时处理，以保证安全生产。
二.交接班制度
1、对多班作业的大型设备，必须指定机长，执行交接班制度。
2、交清本班生产任务完成情况、工作面情况及其它注意事项或要求。
3、交清机械设备运转及使用情况，特别注意介绍有无异常情况及处理经过。
4、交清机械设备保养情况和存在的问题。
5、交清随机工具、附件情况，填好各项原始运转记录。
6、严禁班与班之间交接脱节。
三.定检维修制度
1、认真落实操作工持证上岗制度，对大中型设备实行定人、定机、定岗位。
2、各类机械设备要按使用说明书及安全操作规程规定，正确合理使用，定期进行维护保养，使设备维修保养经常化、制度化。 3。安排专人对各工地进行巡回检查，对设备的维护保养情况进行监督，制止违章作业，对维护保养不够、违章作业造成事故者，要追究责任进行处罚。
4、设备巡回检查人员及时收集使用单位及操作人员对设备状况的反映资料，并及时进行信息反馈。
5、对大型设备要重点进行监护，定期检测。
6、操作和设备管理人员要认真做好机械设备的检查及维修保养记录。
四.事故报告制度
1、事故发生后，要保护现场，及时上报上级机管部门和安全处。
2、机管人员接到报告后，尽快会同有关人员前往现场，详细调查了解事故发生的过程，分析原因，并估算损失情况，确定事故等级。 3、机械设备使用单位应认真填写事故报告单，并认真分析原因，找出防止措施。
4、机管人员认真审查报告单，原因不清不放过，责任人未处理不放过，群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。
5、每年年终公司机管人员要根据事故报告单，分析、汇总事故的防范措施，修改安全操作规程。
五.安全操作及维护保养制度
1、卷扬机
1）卷扬机要水平放置，地基坚实无下沉。
2）检查各部件螺栓是否紧固，离合器操作是否灵活，制动器操作是否灵敏可靠。、
3）检查三角带的松紧、磨损程度，钢丝绳是否达到报废标准。
4）检查齿轮的磨损情况
5）注意开车时有无震动和噪声，电机是否过热。
6）及时清除机体上的油污。
7）工作时，卷筒上的余绳量不得少于5圈。
8）操作人员应熟悉机械性能，严禁超负荷运转。
2、砂浆机
1）砂浆机应水平放置，地面坚实无下沉。
2）启动前对转动部件详加检查，注入润滑油。蜗轮箱运转300小时后应更换油剂，油箱洗净后再注入新油。
3）运转时遇有特殊口向声及卡住等现象时应停机检修。
4）使用完毕后，必须冲洗干净。
5）严禁超负荷运转。
3、搅拌机
1）使用前检查机器是否平稳，四只支脚是否全部支撑牢固，爬梯支腿是否垫实。
2）每次加入搅拌物料不得超过规定数值，并必须待搅拌筒内出料完毕后，料斗方能提升上料。
3）料斗下放时，必须缓慢、平稳下降。
4）齿轮和轨道处，必须每班加油润滑。
5）停机前，须放入一·定数量的石子和水搅拌3—5分钟，然后放出，这样反复数次以清除干净搅拌筒内。
6）停机后及时清除外壳上的污物，保持设备整洁。
7）冬季应将供水系统内剩水排出。
8）每月检查齿轮箱油面，必要时加渔和更换新油。
9）每周向各油杯加注润滑油，酌情对各润滑点加注必要的.润滑油。
10）每使用500小时，应检查三角带是否松弛，钢丝绳磨损情况。
4、电锯
1）机械应安装牢固，放置平稳，夹紧镅片的固定螺栓应上紧。
2）机械的传动部分及外露转动部位，必须设置安全防护罩。
3）电源线应按规范设置，不得随意乱拉乱搭。
4）工作场所严禁吸烟动火。
5）工作前，对机械的润滑部位加油润滑，并试车运转。
6）工作中，现场的木屑等及时清除千净。
7）工作中发现锯片摆动过大，旋转不稳、声音异常，应立即停车检修。
5、电焊机
1）电焊机的电源接线，必须旋紧，保证接触。
2）电焊机电源线截面要与电焊机相匹配，工作电流不能超过额定电流。
3）电焊机不能放置雨或雪中，必须有防水护罩。
4）电焊机两端罩壳必须绝缘，以免触电。
5）调节手炳螺杆绝不能与罩板相接触。
6、砂轮机
1）砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道，
2）工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。
3）操作时应站在砂轮机侧面，不准两人同时使用一个砂轮。
4）砂轮不园、有裂纹、磨损剩余部分不足25毫米，不准使用。
5）手提电动砂轮的电源不得有破皮漏电，使用时要戴绝缘手套，要先起动，后接触工件。
6）注意及时往各润滑点加注润滑油。
7、磨石机
1）经常检查各部螺钉有无松动，电机是否受潮，电器是否漏电。
2）每班工作后要关掉电源开关，清洗各部位泥浆，调整各部位的螺钉，涂油防锈。
3）经常检查各传动部位是否正常，如不正常及时修理。
4）经常检查三角带是否松驰，并及时调整，以防磨削效率降低。
5）经常保持行走轮与磨盘高度一致。
6）工作时必须通入冷却水。
8）轴承部位每工作500小时后全部拆洗，并加入新的润滑油。
8、钢筋切断、弯曲机
1）使用前检查各部机件、附件、防护装置、开式齿轮侧向间隙、两皮带轮轮槽偏差、切断滑块与座之间垂直方向和水平方间隙等，应符合要求。
2）试运转平稳，各部位轴承温度正常（滑动轴承不应超过80度，滚动轴承不应超过70度）。钢筋切断后的断口应平直无撕裂现象。弯曲机弯曲成型的钢筋，起弯点位移不得大于15毫米，弯钩相对位移不得大于8毫米。
3）保持设备整洁，按要求注油润滑，运转时如有特殊响声等异常现象，应停机检修。
9、塔式起重机
1）投入使用的起重机，必须机况良好，不允许带病使用，尤其不允许拆除安全保护装置。
2）起重机的使用应定机定人，专人负责，非安装维修人员不得登上塔机。
3）起重机司机必须持有塔式起重机操作证，无证人员不得操作，司机必须严格执行操作规程。
4）司机在得到地面指挥信号后，方可进行操作，操作前必须响铃，操作时应精神集中，随时观察吊钩的运行情况和位置，严禁酒后操作。
5）应严格遵守安全作业“十不吊”：
（1）不斜拉斜吊；
（2）不超载吊；
（3）指挥不明不吊；
（4）敞物装得过多不吊：
（5）吊物上站人不吊；
（6）棱刃重物无防护措施不吊；
（7）六级以上强风、雷雨、浓雾等恶劣天气不吊；
（8）埋在地下的构件不吊；
（9）安全装置失灵不吊；
（10）光线暗看不清吊物不吊。
6）起重机运行时，扶梯和平台上严禁站人，不得在运行中调整或维修。
7）起重机工作时，无关人员严禁进入起重机作业范围。
8）操作室内禁止存放润滑油、棉纱等易燃易爆物品。
9）起重机作业范围内，不应有高、低压线路，臂端与高、低压线路间的水平距离不得小于3米。
10）起重机在正式工作前必须进行试运转，以检查各种机构装配中否准确，工作是否正常，电气控制是否正常，各行程开关是否可靠，各超载保护装置是否可靠。
11）停止工作后，吊钩应提升到比周围最高障碍物高3米以上的高度。
12）起重机应当经常检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油。对易损件必须经常检查、维修和更换。对地脚螺栓、塔身连接螺栓应经常进行检查，如有松动、损坏必须及时拧紧或更换。
本制度如与上级规定有抵触时，以上级规定为准。
5S管理作为品质及现场管理，对每个企业都起着极为重要的作用，同样也得到了我公司领导的高度重视。为使我公司全体员工能有一个舒适的工作环境，同时提高工作效率，经公司领导研究决定，在近期内公司进行5S的推行工作。以下为本次推行的实施方案：
一、管理层会议：
1、会前准备：
①5S项目小组人员的确定（公司领导及各负责人）并通知所确定的人员参加会议；
②推行小组组织结构及职责划分（附件1）；
③5S执行标准（附件2）；
④作5S承诺：我们是公司管理层，以持续改善为己任，全力推行“5S管理”。我们将积极参与，勇于承担。为推行成功尽心尽责。如有懈怠，愿意接受公司的处罚。
2、召开时间：20xx年6月27日18：00
3、召开地点：有限公司1楼会议厅
4、参加人员：公司管理层人及公司负责5S小组人员
5、会议主持：总经办方厂
2、会议内容：
①发放5S推行方案，每人一份；
②讨论并通过推行组织结构、明确工作职责；
③讨论并通过5S执行标准；
④废弃物处理流程方法；（金厂负责）
⑤组建跨区不要物品处理小组（周二到周末运行5天）集中整治。
二、培训
1、5S推行公司推行管理层培训
时间：20xx年6月28日18：30-20:30地点：有限公司1楼多功能厅参加人员：公司全体管理部门及一线班组长培训方式：顾问授课培训内容：5S推行ppt会议流程：
①发放5S推行方案，5S手册。每人一份
②顾问培训
③公司领导讲话
④全体管理层承诺
⑤培训考核
2、5S推行公司全体员工轮训（顾问一场，5S小组两场）召开时间：20xx年6月29日到6月30日19:00-20:30召开地点：有限公司1楼多功能厅参加人员：公司员工培训方式：顾问授课
培训目的.：为5S的开展提供理论指导和实践经验。培训内容：5S推行ppt会议流程：
1.发放5S考核题，每人一份。
2.顾问培训
3.公司领导讲话
4.全体承诺
5.培训考核
6.会议结束
三、整改阶段
时间：20xx年6月27至7月2日共6天工作内容：各部门对本部门实行5S工作?
整理整顿阶段：
时间：20xx年6月25至7月2日
1、各部门对自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；
2、对部门难处理的非要品的进行判断；(6月28日执行小组到现场开会，提出处理意见)
3、各部门对非要品清除出工作场所；放置到指定区域，由不要物品处理小组（周三到周日运行4天）集中整治
4、各部门对需要的物品调查使用频率，规划放置区域和责任人；
5、对区域进行目视化标示
6、将物品摆放到位，进行目视化标示
7、自我检查。
目的：达到阶段性目标（使工作现场没有“非要品”，不用浪费时间寻找“必要品”，腾出空间来整顿“必要品
（现场物品摆放合理，位置明确，达到易取易用，提高工作效率）。
清扫阶段
时间：20xx年7月3日（全公司的大清扫）
工作内容：实施小组根据5S执行标准，带领本部门员工对现场所有物品及设施进行
一次彻底的清扫；（组织大扫除）
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）；
2、组织全公司的大清扫，清理脏污；
3、调查污染源，予以杜绝或隔离；
4、建立清扫基准，作为制度规范。
清扫目的：达到阶段性目标（彻底清除现场一切尘土、垃圾、为员工提供舒适的工作现场，使之保持愉快心情进行工作）。
四、首次联合大检查
时间：20xx年7月4日9:00地点：公司各部门现场
参加人员：公司领导（王总，余总，项目委员会执行小组成员）参加内容：
1、对现场5s进行检查；
2、找出现场物品摆放、卫生清洁、员工礼仪等不合理的具体情况；
3、提出整改建议和意见；
4、执行小组做记录。
执行小组根据标准对清扫结果进行评分联合大检查，并针对清扫不力的情况填写整改通知单，并通知负责人及时进行整改；
五、再整改阶段
时间：20xx年7月2至7月10日共4天工作内容：各部门对收到的整改通知单进行再整改
制定5S检查小组值日表
每天检查各部门5S整改，填写整改通知单，并通知负责人及时进行整改；7月10日（全公司的大清扫）
7月11日5s小组进行评分联合大检查（9：00）
参加人员：公司领导（王总，余总，项目委员会执行小组成员）参加内容：
1、对现场5s进行检查；
2、对全厂进行首次5S评比；
3、提出整改建议和意见；
4、执行小组做记录。
7月11日晚管理例会做阶段性总结（不合格的班组做改善检讨）7月12日颁发纪念品，红旗表彰先进集体。（公司领导颁布）
六、维护阶段：
时间：20xx年7月13日到7月30日
工作内容：
1、13日-30日，项目委员会制定检查轮值表；（每周两次）
2、13日起，执行小组按照检查制度进行检查工作；每日根据清洁标准进行2次巡检，对清洁情况差的区域填写整改通知单，要求其及时整改
3、各部门所有员工保持现场的清洁；
4、对每周进行5S评比。颁发纪念品，红旗表彰先进集体。
5、按照奖惩制度对落后集体颁发绿色加油旗。责任人做检讨。
6、7月13日完成《员工基本礼仪行为规范》的制定；组织全厂培训学习；
7、再次定点摄影（将5S开展前后的照片作对比，粘贴于5S宣传栏内）。
实施要领：
1、落实前面3S工作；
2、对奖惩制度，加强执行；
3、制订共同遵守的有关规则、规定（员工行为规范、礼仪等方面）
4、强化5S教育训练（特别是新进人员）；
5、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
清洁目的：达到阶段性目标（保持以上3S的工作成果，不断培养全体员工常整理、常整顿、常清扫、常清洁的良好习惯）。
素养目的：提高员工的素养，将5S逐渐融入企业文化。
一、前言
为了全面推动工厂的5S管理工作，营造整洁有序的工作环境，提升员工的职业素养，提高整体工作效率，我们特制定本实施方案。本方案旨在通过5S管理的实施，使工厂管理更加规范、高效，从而推动工厂的持续发展。
二、5S管理定义与目标
5S管理即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），是一种通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好工作习惯的管理方法。我们的目标是通过实施5S管理，使工厂现场达到整洁、有序、高效的状态，提升员工素质，提高工作效率，降低生产成本，增强企业竞争力。
三、实施步骤
1、成立5S推行组织：成立专门的5S推行委员会，明确各成员的职责，确保5S管理工作的顺利推进。同时，各部门主管应以身作则，积极参与5S管理的推行工作。
2、制定5S推行计划：根据工厂的实际情况，制定详细的5S推行计划，包括实施时间、责任人、具体任务等。同时，制定5S检查周期，定期对工厂现场进行检查，确保5S管理的持续推进。
3、宣传培训：通过举办5S管理知识讲座、制作宣传海报等方式，向全体员工普及5S管理的理念和方法。同时，组织员工进行5S管理培训，提高员工的5S意识和操作技能。
4、实施5S管理：按照5S管理的要求，对工厂现场进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的改善。通过划分责任区域、制定物品摆放标准等措施，确保工厂现场的整洁有序。
5、检查与持续改进：定期对工厂现场进行5S检查，发现问题及时整改。同时，鼓励员工提出改进建议，不断完善5S管理体系，确保5S管理的长期有效。
四、保障措施
1、领导重视：工厂领导应高度重视5S管理工作，将其纳入企业发展的重要议程，为5S管理的'实施提供有力保障。
2、制度保障：建立健全5S管理制度，明确各项管理要求和标准，为5S管理的推进提供制度保障。
3、激励与约束机制：建立5S管理激励机制，对在5S管理工作中表现突出的员工进行表彰和奖励；同时，建立约束机制，对违反5S管理规定的员工进行相应处理。
五、总结
本实施方案旨在通过全面推行5S管理，提升工厂的整体管理水平和工作效率。在实施过程中，需要全体员工的积极参与和共同努力，确保5S管理工作的顺利推进。我们相信，在大家的共同努力下，工厂的5S管理工作一定能够取得显著成效，为企业的持续发展奠定坚实基础。
为了在公司全面推动5S管理工作，营造一个干净整洁的作业环境，不断提升公司的整体形象，特制定本方案：
一、5S推行的方针目标：
方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格
目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、责任单位及人员：
1、安保处组长李杰组员高义郭威
2、人事行政处组长赵项力组员刘志伟宣传干事
3、供应处组长梁宝才组员王博旭库房管理员
4、炼铁厂组长杨文章组员亢东升各作业区区长
5、炼钢厂组长李勇组员杨忠伟各作业区区长
6、轧钢厂组长郭广组员陈征各作业区区长
7、运输中心组长赵臣组员王飞各作业区区长
8、能源中心组长王凤宇组员李宏宇各作业区区长
9、制氧厂组长孟祥伟组员刘军各作业区区长
三、各责任单位职责
（一）管理单位安保处
1、负责5S管理工作公司级整体方案制定。
2、负责厂级5S管理人员培训。
3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。
4、负责各责任单位5S管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。
5、负责协助解决各责任单位5S管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。
6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总，通过分析形成专业意见上报公司领导。
（二）宣传单位人事行政处
1、负责辅助5S管理工作相关知识及推进情况的宣传。
（三）执行单位各生产厂及供应处
1、负责5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。
2、负责作业区级5S管理人员培训。
3、负责按照5S管理工作方案及管理要求、标准，对责任区域5S管理工作进行推进。
4、负责上报对5S管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。
5、负责5S管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。
三、5S管理工作各阶段推进计划及实施内容
（一）5S推行准备阶段（20xx年3月1日前）管理单位安保处
1、下发公司级5S管理工作推进实施方案。（1月25日前）
2、对厂级5S管理工作推进人员进行培训。（已完成）
3、完成对执行推进单位上报的方案、推进计划、阶段性目标进行审批。（3月1日前）宣传单位人事行政处
1、通过公告栏、半月刊等媒介宣传5S的基本知识，营造推进5S管理工作的良好氛围，提高员工对先进管理方法的认知与信任；可通过答题抽奖、标语征集、心得体会等方式提高员工参与热情。（3月1日前）执行单位各生产厂及供应处
1、完成5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。（2月10日前）
2、完成作业区级5S管理人员培训。（3月1日前）
3、通过班前、班后会形式对5S管理知识、厂级推进方案进行宣贯。（3月1日前）
4、对厂级责任区域现状进行定点拍照记录并保存。（3月1日前）
（二）整理阶段（20xx年3月1日开始持续推进）管理单位安保处
1、3月1日起，每日对执行推进单位5S管理工作进行现场检查，每阶段开始1个月内，检查出的阶段性问题点，在整改要求时间内，并按标准完成整改的不予以考核，未按标准及要求时间完成整改的按《现场管理综合要点》进行考核，每阶段开始后1个月起，检查出的阶段性问题将按《现场管理综合要点》进行考核。检查出的问题点以检查表（5S管理工作检查表详见附件1）形式进行记录备案。
2、4月1日起，每月10日对各单位上月的工作执行推进情况及现场检查、考核情况进行汇总并向公司领导汇报。宣传单位人事行政处
1、3月份起，每月依据安保处发送的执行推进情况及现场检查、考核情况，执行推动单位投稿的工作事迹等材料，以半月刊及公告栏等形式进行宣传与通报。
执行单位各生产厂及供应处
1、整理的推行内容
（1）对现场进行全面检查，不留死角；
（2）制定“要”和“不要”的判别基准并形成清单；
（3）按照基准清单清除不要的物品；
（4）制定非必需品的处理方法（废旧物资回收、反库、外卖等形式按公司专业部门相关制度及要求执行），并按此方法清理非必需品；
（5）每日自我检查，循环整理。
2、整理的要求：将必需物品与非必需品等区分开，按规定分类处理，在岗位上只放置必需物品；
3、4月1日起次月5日对上月份自检问题点，按公司统一检查表模版（5S管理工作检查表详见附件1），以图文形式进行上报（文字描述问题点及整改情况，整改前后拍照对比）。
（三）整顿阶段（20xx年4月1日开始持续推进）执行单位各生产厂及供应处1、整顿的推行内容
（1）对现场进行进一步整理；
（2）确定各类物品、工具、设备等放置场所及区域；
（3）规定各类物品、工具、设备等摆放方法；
（4）对各类物品、工具、设备等进行标识；
（5）运行“定制管理”、“目视管理”、“红牌管理”三种管理方法（三种管理方法详解详见附件2、3、4），并持续执行使用；
2、整顿的要求：定置摆放、一目了然、取用快捷。
（四）清扫阶段（20xx年5月1日开始持续推进）执行单位各生产厂及供应处
1、清扫的推行内容
（1）运行“网格化管理”方法（网格化管理方法详解详见附件5），明确划分清扫区域及责任人；
（2）全员彻底清扫责任区范围内（包括一切物品与设备）现场；
（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整改；
（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离；
（5）以《现场管理综合要点》内现场管理标准为执行基础，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等内容并以文本形式记录形成标准化规程持续执行。
2、清扫的'要求：人人参与、人人责任、杜绝污染源头、建立清扫标准化。
（五）清洁阶段（20xx年6月1日开始持续推进）
1、清洁的推行内容执行单位各生产厂及供应处
（1）持续推进并巩固前3S工作成果；管理单位安保处执行单位各生产厂及供应处
（2）对前期工作提出合理化建议并根据实际执行情况进行可行性修改完善；
管理单位安保处
（3）组织公司领导及各单位一、二级主管对各执行推动单位现场进行参观检查，并组织召开阶段性总结会议，为5S管理工作可持续性发展助力，提高各单位领导及员工对此项工作的重视性。
宣传单位人事行政处
（4）全程跟踪记录此次参观检查工作，并进行宣传。让员工看到5S管理工作执行的成果，提高全员执行信心。
2、清洁的要求：将5S管理工作落到实处，促进此项工作逐步形成常态化。
（六）素养阶段（20xx年7月1日开始持续推进）
1、素养的推行内容，执行单位各生产厂及供应处
（1）持续推行前4S管理工作直到成为全员共有的习惯；宣传单位人事行政处
（2）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员提高个人修养；
（3）通过宣传及培训等方式对员工进行素养培训及教育；
（4）定期组织各种素养提升评选活动激发员工热情，铸造团队精神。
2、素养的要求：使每一名员工都融入到5S管理工作当中来，并使其深刻体会5S对工作的帮助，让员工自觉遵守规章制度，不断提高个人及企业整体形象。
（七）、常态化执行阶段（20xx年8月1日开始持续推进）管理单位安保处宣传单位人事行政处执行单位各生产厂及供应处
1、当各阶段5S管理工作同时开启后，各单位将进入常态化执行阶段，该阶段要将5S管理工作进行无休止的循环，并列入日常工作范围。执行单位各生产厂及供应处
2、8月10日前各单位上报全阶段5S管理工作执行情况总结（其中包括：各项目标完成情况、各项数据、工作亮点、下一步常态化执行思路等）。管理单位安保处
3、8月30日前完成各执行单位上报材料的汇总，形成全阶段性总结，向公司领导回报。
4、按全阶段检查问题点数量进行排名，第一名发放“5S管理优秀单位”流动锦旗，后续每月一次评比，评比结果将在半月刊及公告栏进行通报。宣传单位人事行政处
4、依据安保处总结材料，以半月刊、公告栏等方式进行宣传，以提高全员执行热情。
1.5S的实行原理
5S是通过实行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。
所以实行5S应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。
通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。在5S实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。大家都习惯了，也就不觉得有什么特别.
2.实行5S的步骤：
首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的.条件，可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。
实行5S一般分三个阶段：
第一阶段是秩序化阶段：制定标准，让员工养成奠定标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。
第二阶段是活动化阶段：通过各种改善活动及竟赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。
第三阶段是透明化阶段，即对各种管理手段措施公开化、透明化、形成公平竟争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。
2.1秩序化阶段(遵守标准)
（1）上班、中间、下班各用10分钟5S。
（2）区域规划。
（3）环境绿化、美化、减少噪音。
（4）标识使用。
（5）安全保护用具使用。
（6）消防设施完善。
2.2活力化阶段
（1）清理呆料、废料。
（2）大扫除：清扫地面、清洁灰尘垢、打蜡。
（3）设备管理(点检、保养、防尘)。
（4）清扫用具管理(数量管理、摆放方法规定、清扫用具设计改造)。
（5）红牌作战。
（6）各处竞赛活动。
（7）合理化建议(提案)。
2.3透明化阶段
（1）广告牌管理。
（2）标识、识别管理。
（3）目视管理全面导入。
（4）建立改善档案。
3.具体实行方案：
3.1.实行整理的步骤:
第一步：现场检查。
对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部、桌子底部等位置。
第二步：区分必需品和非必需品。
先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法：清除非必要品，用恰当的方法保管必需品，以便于寻找和使用。
第三步：清理非必需品清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值，同时还要注意以下几个着眼点：
（1）货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志，空罐，已损坏的工具、器皿。
（2）仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物。
（3）长时间不用或已经不能使用的设备。工具、原材料。
（4）办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格数据记录等。
第四步：非必需品的处理
对非必需品的处理，各部门可根据具体情进行处理，一般有以下几种方法：
A.无使用价值的：折价变卖。转移为其它用途。
B.有使用价值的：涉及机密、专利—特别处理。普通废弃物—分类后出售。影响人身安全、污染环境物—特别处理。
特别说明：整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做，时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。
3.2实行整顿的步骤
第一步：分析现状
对于取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：
（1）不知道物品存放哪里。
（2）不知道要取的物品叫什么。
（3）存放地点太远。
（4）存放地点太分散。
（5）物品太多，难以找到。
（6）不知道是否已用完或别人正在使用(没找到)。
所以我们必须首先从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。
第二步：物品分类
根据物品各自的特性，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。
（1）制定标准和规范。
（2）确定物品的名称。
（3）标识物品的名称。
第三步：决定储存方法
规定各种物品的存放方法、地点。
第四步：对存放地点进行标识，对存放方法进行说明
可用两类标识进行:
1.引导类标识。告诉人们“物品放哪里”“场所在什么方位”。
2.确认类标识。避免物品混乱和放错地方。
特别建议：在实施整理、整顿步骤时，最好分别画出公司厂区平面图及各车间办公室平面图，并于图上标明责任区域及设施、设备、物品摆放位置图，这样更有利于设施、设备、物品的定位及管理。
5s实行方案：
1.5S的实行原理
5S是通过实行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。
所以实行5S应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。
通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。在5S实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。大家都习惯了，也就不觉得有什么特别.
2.实行5S的步骤：
首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。实行5S一般分三个阶段：
第一阶段是秩序化阶段：制定标准，让员工养成奠定标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。
第二阶段是活动化阶段：通过各种改善活动及竟赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。
第三阶段是透明化阶段，即对各种管理手段措施公开化、透明化、形成公平竟争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。
2.1秩序化阶段(遵守标准)
（1）上班、中间、下班各用10分钟5S。
（2）区域规划。
（3）环境绿化、美化、减少噪音。
（4）标识使用。
（5）安全保护用具使用。
（6）消防设施完善。
2.2活力化阶段
（1）清理呆料、废料。
（2）大扫除：清扫地面、清洁灰尘垢、打蜡。
（3）设备管理(点检、保养、防尘)。
（4）清扫用具管理(数量管理、摆放方法规定、清扫用具设计改造)。
（5）红牌作战。
（6）各处竞赛活动。
（7）合理化建议(提案)。
2.3透明化阶段
（1）广告牌管理。
（2）标识、识别管理。
（3）目视管理全面导入。
（4）建立改善档案。
3.具体实行方案：
3.1.实行整理的步骤:
第一步：现场检查。
对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部、桌子底部等位置。
第二步：区分必需品和非必需品。
先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法：清除非必要品，用恰当的方法保管必需品，以便于寻找和使用。第三步：清理非必需品清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值，同时还要注意以下几个着眼点：
（1）货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志，空罐，已损坏的工具、器皿。
（2）仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物。
（3）长时间不用或已经不能使用的设备。工具、原材料。
（4）办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格数据记录等。第四步：非必需品的处理对非必需品的处理，各部门可根据具体情进行处理，一般有以下几种方法：
A.无使用价值的：折价变卖。转移为其它用途。
B.有使用价值的：涉及机密、专利—特别处理。普通废弃物—分类后出售。影响人身安全、污染环境物—特别处理。
特别说明：整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做，时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。
3.2实行整顿的步骤第一步：
分析现状
对于取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：
（1）不知道物品存放哪里。
（2）不知道要取的物品叫什么。
（3）存放地点太远。
（4）存放地点太分散。
（5）物品太多，难以找到。
（6）不知道是否已用完或别人正在使用(没找到)。所以我们必须首先从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。
第二步：物品分类
根据物品各自的'特性，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。
（1）制定标准和规范。
（2）确定物品的名称。
（3）标识物品的名称。
第三步：决定储存方法
规定各种物品的存放方法、地点。
第四步：对存放地点进行标识，对存放方法进行说明可用两类标识进行:
1.引导类标识。告诉人们“物品放哪里”“场所在什么方位”。
2.确认类标识。避免物品混乱和放错地方。
特别建议：在实施整理、整顿步骤时，最好分别画出公司厂区平面图及各车间办公室平面图，并于图上标明责任区域及设施、设备、物品摆放位置图，这样更有利于设施、设备、物品的定位及管理。
5s管理标语：
整理：区分物品的用途，清除不要用的东西整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化素养：养成良好习惯，提高整体素质5S效果很全面，持之永恒是关键5S不只是全员参与，更需要全员实践整理整顿做得好，工作效率步步高清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错5S是一切改善活动的前提整理整顿天天做，清扫清洁时时行整顿用心做彻底，处处整齐好管理
看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净分工合作来打扫，相信明天会更好全员投入齐参加，自然远离脏乱差创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范现场差，则市场差；市场差，则发展滞高品质的产品源于高标准的工作环境藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用实行5S活动，提升员工品质5S始于素养，终于素养
5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
为了在公司全面推动5S管理工作，营造一个干净整洁的作业环境，不断提升公司的整体形象，特制定本方案：
一、5S推行的方针目标：
方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格
目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、责任单位及人员：
1、安保处组长李杰组员高义郭威
2、人事行政处组长赵项力组员刘志伟宣传干事
3、供应处组长梁宝才组员王博旭库房管理员
4、炼铁厂组长杨文章组员亢东升各作业区区长
5、炼钢厂组长李勇组员杨忠伟各作业区区长
6、轧钢厂组长郭广组员陈征各作业区区长
7、运输中心组长赵臣组员王飞各作业区区长
8、能源中心组长王凤宇组员李宏宇各作业区区长
9、制氧厂组长孟祥伟组员刘军各作业区区长
三、各责任单位职责
（一）管理单位安保处
1、负责5S管理工作公司级整体方案制定。
2、负责厂级5S管理人员培训。
3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。
4、负责各责任单位5S管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。
5、负责协助解决各责任单位5S管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。
6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总，通过分析形成专业意见上报公司领导。
（二）宣传单位人事行政处
1、负责辅助5S管理工作相关知识及推进情况的宣传。
（三）执行单位各生产厂及供应处
1、负责5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。
2、负责作业区级5S管理人员培训。
3、负责按照5S管理工作方案及管理要求、标准，对责任区域5S管理工作进行推进。
4、负责上报对5S管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。
5、负责5S管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。
三、5S管理工作各阶段推进计划及实施内容
（一）5S推行准备阶段（20xx年3月1日前）管理单位安保处
1、下发公司级5S管理工作推进实施方案。（1月25日前）
2、对厂级5S管理工作推进人员进行培训。（已完成）
3、完成对执行推进单位上报的方案、推进计划、阶段性目标进行审批。（3月1日前）
宣传单位人事行政处
1、通过公告栏、半月刊等媒介宣传5S的基本知识，营造推进5S管理工作的良好氛围，提高员工对先进管理方法的认知与信任；可通过答题抽奖、标语征集、心得体会等方式提高员工参与热情。（3月1日前）
执行单位各生产厂及供应处
1、完成5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。（2月10日前）
2、完成作业区级5S管理人员培训。（3月1日前）
3、通过班前、班后会形式对5S管理知识、厂级推进方案进行宣贯。（3月1日前）
4、对厂级责任区域现状进行定点拍照记录并保存。（3月1日前）
（二）整理阶段（20xx年3月1日开始持续推进）管理单位安保处
1、3月1日起，每日对执行推进单位5S管理工作进行现场检查，每阶段开始1个月内，检查出的阶段性问题点，在整改要求时间内，并按标准完成整改的不予以考核，未按标准及要求时间完成整改的按《现场管理综合要点》进行考核，每阶段开始后1个月起，检查出的阶段性问题将按《现场管理综合要点》进行考核。检查出的问题点以检查表（5S管理工作检查表详见附件1）形式进行记录备案。
2、4月1日起，每月10日对各单位上月的工作执行推进情况及现场检查、考核情况进行汇总并向公司领导汇报。
宣传单位人事行政处
1、3月份起，每月依据安保处发送的执行推进情况及现场检查、考核情况，执行推动单位投稿的工作事迹等材料，以半月刊及公告栏等形式进行宣传与通报。
执行单位各生产厂及供应处
1、整理的推行内容
（1）对现场进行全面检查，不留死角；
（2）制定“要”和“不要”的判别基准并形成清单；
（3）按照基准清单清除不要的物品；
（4）制定非必需品的处理方法（废旧物资回收、反库、外卖等形式按公司专业部门相关制度及要求执行），并按此方法清理非必需品；
（5）每日自我检查，循环整理。
2、整理的要求：将必需物品与非必需品等区分开，按规定分类处理，在岗位上只放置必需物品；
3、4月1日起次月5日对上月份自检问题点，按公司统一检查表模版（5S管理工作检查表详见附件1），以图文形式进行上报（文字描述问题点及整改情况，整改前后拍照对比）。
（三）整顿阶段（20xx年4月1日开始持续推进）执行单位各生产厂及供应处1、整顿的推行内容
（1）对现场进行进一步整理；
（2）确定各类物品、工具、设备等放置场所及区域；
（3）规定各类物品、工具、设备等摆放方法；
（4）对各类物品、工具、设备等进行标识；
（5）运行“定制管理”、“目视管理”、“红牌管理”三种管理方法（三种管理方法详解详见附件2、3、4），并持续执行使用；
2、整顿的要求：定置摆放、一目了然、取用快捷。
（四）清扫阶段（20xx年5月1日开始持续推进）执行单位各生产厂及供应处
1、清扫的推行内容
（1）运行“网格化管理”方法（网格化管理方法详解详见附件5），明确划分清扫区域及责任人；
（2）全员彻底清扫责任区范围内（包括一切物品与设备）现场；
（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整改；
（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离；
（5）以《现场管理综合要点》内现场管理标准为执行基础，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等内容并以文本形式记录形成标准化规程持续执行。
2、清扫的.要求：
人人参与、人人责任、杜绝污染源头、建立清扫标准化。
（五）清洁阶段（20xx年6月1日开始持续推进）
1、清洁的推行内容
执行单位各生产厂及供应处
（1）持续推进并巩固前3S工作成果；管理单位安保处
执行单位各生产厂及供应处
（2）对前期工作提出合理化建议并根据实际执行情况进行可行性修改完善；
管理单位安保处
（3）组织公司领导及各单位
一、二级主管对各执行推动单位现场进行参观检查，并组织召开阶段性总结会议，为5S管理工作可持续性发展助力，提高各单位领导及员工对此项工作的重视性。
宣传单位人事行政处
（4）全程跟踪记录此次参观检查工作，并进行宣传。让员工看到5S管理工作执行的成果，提高全员执行信心。
2、清洁的要求：
将5S管理工作落到实处，促进此项工作逐步形成常态化。
（六）素养阶段（20xx年7月1日开始持续推进）
1、素养的推行内容
执行单位各生产厂及供应处
（1）持续推行前4S管理工作直到成为全员共有的习惯；宣传单位人事行政处
（2）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员提高个人修养；（3）通过宣传及培训等方式对员工进行素养培训及教育；（4）定期组织各种素养提升评选活动激发员工热情，铸造团队精神。
2、素养的要求：使每一名员工都融入到5S管理工作当中来，并使其深刻体会5S对工作的帮助，让员工自觉遵守规章制度，不断提高个人及企业整体形象。
（七）、常态化执行阶段（20xx年8月1日开始持续推进）管理单位安保处宣传单位人事行政处执行单位各生产厂及供应处
1、当各阶段5S管理工作同时开启后，各单位将进入常态化执行阶段，该阶段要将5S管理工作进行无休止的循环，并列入日常工作范围。
执行单位各生产厂及供应处
2、8月10日前各单位上报全阶段5S管理工作执行情况总结（其中包括：各项目标完成情况、各项数据、工作亮点、下一步常态化执行思路等）。
管理单位安保处
3、8月30日前完成各执行单位上报材料的汇总，形成全阶段性总结，向公司领导回报。
4、按全阶段检查问题点数量进行排名，第一名发放“5S管理优秀单位”流动锦旗，后续每月一次评比，评比结果将在半月刊及公告栏进行通报。
宣传单位人事行政处
4、依据安保处总结材料，以半月刊、公告栏等方式进行宣传，以提高全员执行热情。
安保处20xx年1月18日
一、前期准备阶段
1、成立推行小组：由企业高层领导担任组长，各部门负责人参与，组建5S推行委员会，负责5S活动的策划、组织、推动和监督。
2、制定5S推行计划：明确推行目标、时间表、责任人、考核标准等，确保有目标、有步骤地推进5S工作。
3、培训与宣传：对全体员工进行5S基础知识培训，使其理解5S的意义、内容和操作方法。同时，通过海报、宣传栏、内部通讯等方式，营造浓厚的5S氛围，提升员工参与意识。
二、整理（Seiri）阶段
1、全面清理：对生产现场进行全面彻底的清理，区分必要品和非必要品。非必要品包括过期文件、废旧设备、无用材料等，应予清除或妥善处置。
2、明确标识：对必要的物品进行清晰、统一的标识，如使用颜色标签、名称标签等，便于快速识别和定位。
3、制定管理制度：建立定期清理和检查制度，防止非必要品再次出现，保持现场整洁。
三、整顿（Seiton）阶段
1、定置管理：根据作业流程和使用频次，合理规划物品存放位置，实现“取之即来，用完即归”。
2、标准化：制定物品摆放、工具挂放、文件归档等标准，并严格执行，确保现场整齐有序。
3、可视化管理：运用看板、地面标识线、颜色编码等手段，使工作状态、物品位置等信息一目了然。
四、清扫（Seiso）阶段
1、日常清扫：制定清扫责任区和清扫标准，要求员工在每天工作结束时进行清扫，保持现场干净整洁。
2、定期大扫除：设定每月或每季度的大扫除日，对设备、设施进行深度清洁和维护。
3、设备保养：制定设备保养计划，定期进行点检、润滑、调整、更换易损件等工作，预防设备故障。
五、清洁（Seiketsu）阶段
1、标准化作业：将前三个S的成果固化为标准，形成《5S标准手册》或《现场管理规定》，并进行全员培训。
2、持续检查：推行小组定期或不定期进行5S巡检，发现问题及时整改，并记录在《5S检查表》中。
3、激励机制：设立5S优秀区域、优秀个人等奖项，对表现突出的部门和个人给予表彰奖励，激发全员参与热情。
六、素养（Shitsuke）阶段
1、行为规范：制定员工行为规范，如着装要求、安全操作规程、文明用语等，培养良好的职业习惯。
2、教育培训：定期举办5S知识竞赛、研讨会、分享会等活动，提升员工的5S意识和技能。
3、企业文化建设：将5S理念融入企业文化，倡导尊重劳动、崇尚节约、追求卓越的'价值观，形成持久的5S动力。
总结：实施工厂5S管理是一个持续改进的过程，需要全员参与、上下一心、持之以恒。只有将5S理念深植于每个员工心中，转化为自觉行动，才能真正实现现场管理的提升，为企业带来实实在在的效益。
一、整理
车间整理：
1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿：
1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）
三、清扫
车间清扫：
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁，车间清洁：
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
5S管理内容
一、5S起源
“5S管理”起源与日本，盛行于亚洲，是一种比较优秀的质量管理方法。其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理，已达到提升企业整体效益的目的。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
二、5S发展情况
日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
三、5S管理的含义
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
四、5S管理内容
通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的'品质：
1S.整理
1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
3.不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
1.腾出空间，空间活用
2.防止误用、误送
3.塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
4.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
1.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判别基准
3.将不要物品清除出工作场所
4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
5.制订废弃物处理方法
6.每日自我检查
2S.整顿
1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
2.明确数量，并进行有效地标识。
目的：
1.工作场所一目了然
2.整整齐齐的工作环境
3.消除找寻物品的时间
4.消除过多的积压物品
注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置，确定放置场所
3.规定放置方法、明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所
1.物品的放置场所原则上要100%设定
2.物品的保管要定点、定容、定量
3.生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
1.易取
2.不超出所规定的范围
3.在放置方法上多下功夫
标识方法
1.放置场所和物品原则上一对一表示
2.现物的表示和放置场所的表示
3.某些表示方法全公司要统一4.在表示方法上多下功夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量1.定点：放在哪里合适2.定容：用什么容器、颜色
3.定量：规定合适的数量
3S.清扫
1.将工作场所清扫干净。
2.保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
1.消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
2.稳定品质
3.减少工业伤害
注意点：责任化、制度化。
实施要领：
1.建立清扫责任区(室内外)
2.执行例行扫除，清理脏污
3.调查污染源，予以杜绝或隔离
4.清扫基准，作为规范
4S.清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
维持上面3S的成果
注意点：制度化，定期检查。
实施要领：
1.前面3S工作
2.考评方法
3.奖惩制度，加强执行
4.主管经常带头巡查，以表重视
5S.素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
1.培养具有好习惯、遵守规则的员工
2.提高员工文明礼貌水准
3.营造团体精神
注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1.服装、仪容、识别证标准
2.共同遵守的有关规则、规定
3.礼仪守则
4.训练(新进人员强化5S教育、实践)
5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
一、机电设备到货后，设备管理员和设备保管人员共同开箱，根据装箱单进行逐一验收，并做好记录，防爆电气设备应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，如发现设备有损坏和其它问题，应及时向有关领导和部门反映，即时解决处理，以免造成不应有的损失。
二、在库及密闭不用的设备要进行必要的维护和保养。使设备经常处于完好状态，如因保管不善造成损失，保管员应承担经济损失，承担金额按损失价值的5%扣款。
三、根据生产需要，使用单位需要领用在库设备时，必须经主管设备人员同意，持领料单位手续领取入井设备，同时办理设备准予入井证。
四、设备回收时，必须把设备运往井上，以免设备丢失和损坏。
五、关于设备外借：
1、在一般情况下，煤矿机电设备一律不准外借，但因特殊原因经矿长批准并办理租借手续后方可外借。
2、借用期一般不得超过六个月，在借用期内按时交纳租借费用，三个月内每月按设备原值的.3%收租金，三个月后每月按原值的5%收租金，外借期满必须按时把设备送回，如有损坏按价赔偿。
六、发现机电设备不能使用，设备管理人员、机电科有关人员和有经验工人一起鉴定，并按“煤矿机电设备管理暂行规定”第22.23.24条，及时输入报废手续，重要设备报矿财供科批准后进行报废处理并注销台帐。
一、方案目标
1、推行5S管理，打造整洁、有序、安全的工作环境。
2、提升员工对5S管理的认识和参与度，形成良好的工作习惯。
3、提高工作效率，减少浪费，降低生产成本。
二、组织架构与职责划分
1、成立5S推行委员会，由厂长或相关部门主管担任主任，各部门负责人担任委员，负责整体方案的制定、实施和监督。
2、明确各部门在5S管理实施中的职责，确保各项任务得到有效执行。
三、宣传与培训
1、开展5S管理宣传活动，通过海报、标语、内部会议等形式，提高员工对5S管理的'认识和理解。
2、组织5S管理培训，使员工掌握5S管理的核心内容和实施技巧。
四、实施步骤
1、整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。对废弃物品进行及时处理，腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
2、整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。通过整顿，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
3、清扫：清除现场内的脏污、垃圾、杂物，并防止污染的发生。保持工作场所干净、亮丽的环境，稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化、维持其成果。通过清洁，使现场保持完美和最佳状态，创造明朗现场，提升员工归属感。
5、素养：通过持续推行5S管理，使员工养成良好的工作习惯，提高整体素养。培养员工积极主动的精神，营造团队精神。
五、检查与考核
1、制定5S检查标准，定期对各部门进行5S管理检查。
2、对检查结果进行公示，对优秀部门进行表彰，对不合格部门进行整改。
3、将5S管理纳入员工绩效考核体系，与员工的薪酬、晋升等挂钩。
六、持续改进
1、定期收集员工对5S管理的意见和建议，进行持续改进。
2、定期组织5S管理经验交流会，分享优秀案例和成功经验。
3、根据公司发展和实际情况，适时调整和优化5S管理实施方案。
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。
一、整理
车间整理：
1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿：
1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的'限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）
三、清扫
车间清扫：
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
5 S概念
整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
按照20xx年全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，提出本方案。
一、5S推行的目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、5S推行的准备阶段
（1）召开车间动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。
（2）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。
（3）组织全体员工学习5S基本管理常识，实现全员参与。
三、5S的实施阶段
（一）整理阶段
1、整理的基本思想
（1）对工作场所进行全面检查，对各种物品进行彻底地清理。
（2）对生产现场的东西加以区分，是要还是不要。
（3）把长期不用和报废的物品全部，干净地清除出去。
（4）对有用的东西，按实际需要摆放好。
（5）定期进行检查，循环整理。
2、整理的范围：
办公区域：行政办公区和生产车间办公区域
（1）办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜等整理。
（2）电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。
生产区域：一、二、四楼生产车间
（1）各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。
（2）设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。
仓储区域：三楼仓库及二楼及一楼储物区域。
（1）仓储区域的的消防设施及器具、卫生区域、安全通道线、物品分类及整理工作。
3、整理的检查项
1、安全通道是否畅通，有无物品摆放超出通道等；
2、工作场所的设备一个月以上未用的物品是否杂乱堆放等；
3、角落放置不必要的东西等；
4、是否划分出经常用，一周一次，半月才用，一月才用的区域等；
5、办公桌（作业台）抽屉里不使用的物品是否杂乱堆放，半个月才用一次的有，一周内要用的也有；与工作无关的物品也有等。
6、桌面、料架上是否存放不使用的物品等；
7、仓库塞满东西；东西杂乱摆放；没有划分类别区域等。
8、办公室计算机文件夹私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间；文件是否按照分类进行存储；文件归类、标识是否明确，是否易于查找，且对重要的旧文件进行备份等。
（二）整顿阶段
1、整顿的基本思想
（1）对物品进行科学合理的布置。
（2）确定放置场所，规定摆放方法。
（3）进行标识，大量使用“目视管理” 。
2、整顿的范围
办公区域：行政办公区和生产车间办公区域
（1）办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜
等整理。
（2）电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。
生产区域：一、二、四楼生产车间
（1）各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。
（2）设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。
仓储区域：三楼仓库及二楼及一楼储物区域。
（1）仓储区域的的消防设施及器具、卫生区域、安全通道线、物品分类及整理工作。
3、整顿的要求
一目了然，取用快捷，干净整齐，布局合理、规范、有序。
（3）、整顿的检查项
1、设备仪表是否安装到位；
2、工具不能用的工具杂放着，勉强可用的工具多，工具有无定置。
3、零件好的与坏的是否堆放一起；
4、文件档案是否零乱放置。
（三）清扫阶段
1、清扫的基本思想
（1）建立清扫责任区，实行组长责任制和奖惩制度。对划定的区域每月给予组长100元的现金奖励，三次抽检不合格的扣罚100现金奖励，超过三次不合格的扣100元工资。所产奖罚资金均用于对组长的奖励上。
（2）对生产现场的设备、工具、物品、工作地面等进行打扫。
（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整顿。
2、清扫的范围
办公区域、生产车间、仓储区域。
（3）、清扫的检查项
1、通道有无纸屑、等其他杂物。
2、地面是否有水污、脏物、灰尘等。
3、拖把、零件、包装材料等存放是否妥当。
4、办公桌作业台文件、工具、零件是否脏乱随意摆放。
5、墙面是否乱贴乱挂不必要的东西。
6、设备工具仪器等是否生锈，有无油垢等。
（四）清洁阶段
1、清洁的基本思想
（1）落实前面3S工作
（2）保持良好的现场环境。
（3）领导小组成员经常巡查，带动全员重视5S活动。
2、清洁的检查项
（1）作业台、椅子的检查
1、杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下。
2、放在台面上当天不用的材料、设备、夹具、手电等。
3、设备和工具破损、掉漆、缺损。
（2）货架的检查
1、不用的货物、材料、设备都堆放在上面。
2、摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找到。
3、货架或物品堆积太高，不易拿取。
4、不同的.物品层层叠放，难于取放。
5、没有按“重低轻高”的原则来摆放。
6、布满灰尘，脏污。
7、物品已放很久已变质。
（3）通道的检查
1、物品乱堆放，造成通行不便
2、行人和货物通道混用
3、作业区与通道混杂在一起整顿
4、有积水、油污、纸屑等
（4）设备的检查
1、现场有不使用的设备
2、残旧破损的设备有人使用却没有进行维护
3、过时老化的设备仍在勉强运作整顿
4、设备放置不合理，使用不便
5、导线、导管破损老化
6、过滤装置未及时更换
7、标识脱落，无法清晰地分辨
（5）办公桌的检查
1、办公台面干净，但抽屉里边却杂乱无章
2、私人物品随意放置
3、许多文件、报表等资料随意堆放
4、已处理和待处理的资料没有分类摆放
5、桌面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘
（6）文件资料的检查
1、各种新旧版本并存，分不清谁是最新版本
2、过期的仍在使用
3、需要的文件没有，无关的反倒很多
4、保密文件无人管理，任人随意阅读
5、个人随意复印留底
6、没有分门别类，也没有专用文件柜、文件夹来存放
7、接收、发送都未记录或未留底稿
8、文件破损、脏污，文件柜、文件夹没有防潮、防虫、防火等措施
（3）、清洁的检查项
1、通道、楼梯扶手有无清理。
2、地面是否有水污、脏物、灰尘等。
3、墙面是否乱贴乱挂不必要的东西。
4、设备工具仪器等是否生锈，有无油垢等。
5、办公桌、作业台、是否清理。
（五）素养阶段
1、素养的基本思想
（1）持续推行4S直到成为全员共有的习惯
（2）教育培训
（3）员工严格遵守规章制度
（4）培养员工责任感
1、设备管理制度范围
1.1本设备管理制度规定公司所有的为实现产品的符合性所需的设备的管理和管理职责，以及对这些设备的更新、移装、使用、点检、检修、保养、报废、封存等的管理要求。本制度对公司内所有设备的管理必须遵守相关国家标准及行业标准。
2、目的
2.1通过对设备的有效的综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。
3、职责
3.1工艺设备部是设备管理的归口部门，负责设备的更新改造、使用维护管理以及设备的资产管理，设备所需要的能源动力管理等。
3.2各分厂、车间、科室和物资处等使用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。
4、设备资产管理
4.1由工艺设备部对所属设备资产进行综合管理，逐台编号，建立设备台帐。
5、设备的更新
5.1设备更新的原则是为提高公司装备素质，符合产品生产要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。公司内正常的设备更新工作于每年6月由各分厂、车间提出申请，报工艺设备部。工艺设备部应根据所掌握的设备技术状态，综合工艺上、质量上的要求，提出下年度的设备更新计划，并纳入公司年度综合计划中执行。由工艺设备部负责实施。
6、新增设备的管理
6.1新增设备流程：设备使用部门根据目前设备使用不满足生产或需要更新的情况下，向工艺设备部提出申请，详述购置理由、产品加工对象、设备性能规范、投产后能达到的利用程度。工艺设备部根据设备需要单位所提的申请进行可行性方面的技术调查。经相关部门审批及总经理批准后由采购部门进行购置。
6.2新设备进厂后，由工艺设备部与使用部门共同开箱，设备的安装调试由工艺设备部负责，使用部门配合，重点关键设备由工艺设备部安排或委托专业安装单位进行。
6.3新设备安装调试后，经生产工艺验证合格后，由工艺设备部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备管理人员及时制订相应的设备保养及相关资料。设备档案由工艺设备部统一管理。
6.4自制设备的验收：构成固定资产的设备，在制造完工后，工艺设备部与使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单等资料齐全并符合国家验收标准或行业标准。自制特种设备验收应由具备专业资质的机构检验合格，取得安全使用证或安全标志后方可使用。验收合格后，设备档案由工艺设备部统一管理。
7、设备的移装
7.1设备的移装：应根据生产工艺的要求，应由迁入车间提出申请报告，经生产部领导批准后，报工艺设备部方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由工艺设备部负责，使用部门配合实施。
8、设备的封存管理
8.1对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存（启用）申请单》。经工艺设备部批准后，方可封存。
8.2使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，要指定专人定期检查和保养，不准任意拆卸设备及零部件。
8.3使用部门要求将封存设备启用时，应填写《设备封存（启用）申请单》；工艺设备部批准后，方能启封投产。
9、设备的报废
9.1凡符合下列条件之一的，可按规定申请报废。
9.1.1超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。
9.1.2使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。
9.1.3设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求者。
9.1.4腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。
9.1.5因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。
9.1.6国家规定的淘汰产品。
9.2设备报废的审批：
9.2.1凡符合报废条件的'设备，由使用部门提出申请，报工艺设备部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
10、设备的使用管理
10.1新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范。
10.2使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。所有重点关键设备，实行凭证操作制度。
10.3操作人员必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求才能独立操作。
10.4所有操作人员必须遵守设备的安全操作规程，合理润滑，合理使用设备，搞好日常点检及保养，做到“三好四会”，即“用好设备、管好设备、修好设备；会使用、会维护、会点检、会紧急处理设备故障”。生产中不允许精机粗用，大机小用。严禁设备超负荷超规范使用，严禁设备运转中变速，不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品，更不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。
10.5确因生产需要，必须要在设备上进行超负荷、超规范及精机粗用时，应由使用部门提出防范措施，同时报工艺设备部审查，经工艺设备部领导批准后方可实施。未经批准，操作人员有权禁止使用设备。
11、设备的点检及维护保养
11.1设备使用部门按《设备点检及维护保养规定》进行实施。
11.1.1设备的日常点检：班前由操作人员，根据设备日常点检表内容对相应设备进行认真检查并做好记录，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。
11.1.2设备一级保养：以操作人员为主，检修人员为辅，根据《设备一级保养指导书》对相应设备进行保养。一级保养原则上每周周六进行一次。保养完后按规定填写《设备保养记录》，保养过程中如有对设备进行维修则按规定填写《设备维修记录单》，并统一交于工艺设备部管理存档。
11.1.3设备二级保养：以检修人员为主，操作人员为辅，根据《设备二级保养指导书》对相应设备进行保养。原则上每季季度末进行一次。保养完后按规定填写《设备保养记录》，保养过程中如有对设备进行维修则按规定填写《设备维修记录单》，并统一交于工艺设备部管理存档。
11.1.4设备三级保养：以检修人员为主，使用部门相配合。生产设备的精度及工艺验证是产品质量及效率的保证。根据《设备三级保养指导书》于每年6月至8月各车间应对本车间生产设备进行保养并全面大检修。设备三级保养及大检修由工艺设备部组织实施。设备三级保养及大检修与生产发生矛盾时，应根据“先维修后生产”的原则合理安排。设备三级保养及大检修完工后，经使用部门确认，填写《设备保养记录》与《设备大检修单》，并交工艺设备部归档。
12、精、大、稀、重点关键设备管理
12.1精密、大型、稀有、重点关键设备是本公司生产中的重要设备，必须严格执行定人、定机、凭证操作、根据“保养指导书”实行强制保养制度，以确保设备的完好运行。操作工人必须遵守设备的规程，合理润滑设备，合理使用设备，生产中严禁超负荷和拼设备。发现问题逐级反应及时解决。使用部门应每年进行一次设备精度普查，报工艺设备部备查。
13、设备的润滑管理
13.1设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机件磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和加工精度的有力措施。
13.2认真贯彻设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。各车间应做好设备的定期换油工作，同时做好废油回收工作，做到分类油质分类回收。
14、设备档案管理
14.1公司所有设备的档案资料（包括订购合同、制造商的技术文件、使用说明书、合格证明书、装箱单、保修单及相关附件等）统一由工艺设备部管理。
14.2凡是需要设备资料的部门应到工艺设备部借用，并按时归还。
15、设备考核管理
15.1保证设备进行有效的管理，使设备保持良好的状态，满足使用要求，对设备使用部门按《设备管理工作考核制度》进行实施。
16、报表资料统计
16.1设备的登记和统计是反映企业设备的动态变化。它的意义就是为了确保公司财产完整，充分发挥设备的使用效率。必须准确掌握设备动态状况，使之得到合理的使用、维护、保养。