总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而肯定成绩，得到经验，找出差距，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它可以使我们更有效率，为此要我们写一份总结。那么我们该怎么去写总结呢？读书之法，在循序而渐进，熟读而精思，本文是可爱的小编沉默帮大家分享的机电设备论文优秀8篇，希望大家能够喜欢。
引言
煤矿的超产造成近些年来煤矿事故屡屡被曝光，煤矿的安全生产关系到广大人民的生命财产安全，如何解决煤矿的生产安全问题成为了当前的头等大事。煤矿事故的发生大多都是由于不可抗力之外的人为因素造成的，其中，煤矿机电技术管理的缺陷是根本原因。笔者认为我国煤矿机电技术管理存在以下问题：
1、我国煤矿机电技术管理现状
1.1管理制度不完善、不健全
规章制度的完善是促进企业生产安全的制度保障。但从我国煤矿企业的总体来看，很多矿井相应的制度建设存在很大的漏洞，在考核绩效以及激励机制的制定方面也缺乏合理性，即使一些国有大型煤矿在制度建设方面有一定的进步性，但缺乏资金作为制度执行的保障，实际上也形同虚设。我国各煤矿企业管理水平良莠不齐，甚至有很多黑煤窑存在，这些违规的煤矿为了获得高额利润，置制度建设于不顾，片面追求经济利益，导致了安全隐患无时无刻不在。
1.2机电设备的使用和维护缺乏有效管理
除了管理制度的问题外，很多煤矿企业对机电设备的使用和维护保养缺乏重视。这主要体现在以下几个方面：首先，机电设备是需要不断升级的，但升级则需要资金投入，就目前看来，中小煤矿企业都不愿在机电设备的升级上加大资金投入，很多矿井的机电设备早已过时，却仍在不断运转，很多零部件都已经出现了问题，急需升级和更换部件。机电设备过于陈旧，必然存在着很多安全隐患。有些黑煤窑和无证经营的私营小煤矿，其主系统设备都到了需要更换的地步，且相关的安全配套设施不全，系统的能力和生产规模也不相匹配。其次，在使用机电设备时，没有遵循规范，甚至出现了超负荷使用的情况。很多煤矿为了赶上煤矿产业的所谓“黄金期”,无限制地扩大再生产，甚至一些私营煤矿主根本没有考虑到机电设备的实际承受负荷，使得很多主机器长期处于超负荷运行状态，这对机电设备是一种毁灭性的损害，同时设备长时间的超负荷服役也会导致安全事故一触即发。
1.3机电管理水平不高，专业质量标准化建设存在缺陷
很多中小煤矿的机电技术管理水平不高，和生产规模不相适应，主要体现在以下方面：首先，有些煤矿的机械设备管理不平衡，没有涵盖方方面面，只在通风和排水等方面加强了管理，没有考虑到综掘区流动设备的管理，或者是重视程度不够，结果导致综掘区的机电设备经常存在故障隐患，严重影响一线生产；其次，对机电设备的管理手段比较落后，特别是基础层面管理尤为落后，机械设备的图纸没有得到很好的保管，技术档案和图纸资料无从管理，当机电设备出现故障时，缺乏可参考的资料；再次，机电设备的管理不成体系，杂乱无章，特别是矿井口的设备检修不严谨，很多检测只是应付上级检查或形式主义；最后要提的是，机电专业质量标准化建设严重滞后，机电设备存在很多问题，如没有足够的安全间距、管线的吊挂也没能达到及格线等。
1.4缺乏高素质的管理人才，人才流失严重
当前各种竞争的关键是人才的竞争，尤其是在企业中，企业的生产经营管理水平很大程度上取决于管理人才素质的高低。笔者在阐述管理人才的重要性时，顺便提一下和我共事过的一位同事，他是中国矿业大学毕业的本科生，在此之前是煤矿机电技术管理人员，可以说是专业对口，但干了三年就辞职了，原因是他本 从这个例子中我们可以看出，煤矿企业机电技术管理人才外流已� 由于煤矿企业工作条件和环境恶劣，很多优秀的煤矿机电技术管理人才纷纷跳槽，宁愿降低工资也不愿意在高危的环境下工作；同时，煤矿企业在应届生的专场招聘会中招聘管理人才，很多企业不能承诺给予优厚的待遇和良好的工作条件，因此对应届毕业生吸引力不强，即使有的企业招聘到位，但毁约的现象比比皆是，这些都是造成煤矿机电管理人才匮乏的原因，有的管理人员只是煤矿企业通过开展培训活动临时培训的员工，因此缺乏相关的。管理知识，当突发事件出现时，只会纸上谈兵，没有足够的经验去冷静处理，这就导致了煤矿生产的安全指数大大降低。
2、完善煤矿机电技术管理，确保煤矿安全生产策略
2.1健全并完善煤矿机电管理制度
煤矿企业机电管理制度的制定是安全生产管理的前提，就好比是有法可依是依法治国的基础，其次就是要做到制度的严格执行，而不能让规章制度流于形式，或者是在上级检查时才发挥其本身的作用。在此，要优化配置机电技术管理人才，在每一级内部处理好权责利之间的关系。除此之外，机电设备管理要做到责任到人，即遵照谁管理谁负责的 原则，并完善问责制度，与绩效考评直接挂钩。同时，机电设备管理人员要实行轮流值班管理和全天候跟踪管理，做好机电设备储备工作，使管理成为固定的体系。
2.2加大对机电设备维护资金的投入
投入总会有回报。煤矿企业的管理层眼光不能过于短浅，要做到顾全大局，加大对机电设备升级和维修保养的财务投入力度。首先，煤矿企业应引进先进的技术设备，特别是机械化程度高的采煤设备和瓦斯监控设备，如此一来，在扩大再生产的同时，能够有效减少煤矿安全事故如瓦斯浓度超标引起的矿井燃爆等的发生。除此之外，各级政府要加大对中小煤矿的资金扶持力度，确保中小煤矿的生产条件有所改善，提高煤矿生产安全系数，形成良好的竞争机制。再次，煤矿企业要定期对井口的机电设备进行安全检查和维护保养，使安全监察活动呈现出一种动态的过程。
2.3加强煤矿机电设备安全制度的建设
安全责任重于泰山。煤矿的生产安全是需要制度作为后盾的，制定完善和健全的安全生产责任制是各煤矿企业的当务之急，只有做到责任到人，才能确保各项管理规章制度的执行力，否则它就成了一纸空文。要不断改善制度的落实贯彻情况，同时，安全生产监督部门要不断研究安全管理工作，力争安全管理工作质量迈上一个新台阶。对于煤矿生产实践中遇到的新情况和新问题，必须做到具体问题具体分析，保证安全管理制度的实施效果，并不断去完善疏漏之处；还要采取相应的新对策，切实加强煤炭安全生产工作；同时启动安全事故的问责制度，制定科学合理的安全绩效考核制度，以增强全体员工的责任意识，为煤矿企业营造安全生产的良好氛围。
2.4提高机电设备管理人员的素质
笔者认为应该做到以下两点：一方面，要落实好人才的招聘，煤矿企业应在这方面改善技术管理人员的薪资待遇，完善工作人员的福利，以优厚的条件吸引更多优秀的人才来从事这份工作；另一方面，煤矿企业还应该对现有技术管理人员进行培训，从而提高现有工作人员的素质，增强他们的管理能力。
3、结语
综上所述，煤矿机电技术管理是关系到煤矿安全生产的关键环节，决定着煤矿企业的生存与发展。所以，必须从煤矿机电管理的现状和存在的问题出发，找到可操作的解决对策，把问题控制在一定的范围内，探索出新常态战略下煤矿企业的出路。
参考文献：
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[2]王光武。煤矿机电技术管理的创新与实践[J].中小企业管理与科技：下旬刊，20xx（4）:188.
[3]孙兴强。煤矿机电运输控制研究[J].机电信息，20xx（15）:178-179.
[4]周云强。煤矿机电事故的原因及对策分析[J].科技创新与应用，20xx（4）:102.
摘要
煤矿机电运输事故是矿井生产环节的重要组成部分，也遍布矿井的每个角落，同时也是矿井发展的因素之一。通过对煤矿机电运输中存在的安全隐患事故进行分析和提出防治措施，将会大大降低煤矿机电运输事故，为煤矿健康稳定发展保驾护航。
煤矿机电运输是矿井生产环节的重要组成部分，它贯穿了矿井的各个生产环节，战线长，涉及面广，特殊工种多，技术性强。随着采掘的深入，生产能力的提高，机电运输系统的战线逐渐加长，一旦矿井机电运输系统发生事故，不仅影响煤矿生产，而且会严重威胁矿井及人员的生命安全，因此认真分析当前机电运输事故多发的原因，探讨在新的用工体制下行之有效的安全管理方法，吸取教训，提高安全管理水平，具有十分重要意义。
关键词：煤矿机电运输事故、隐患、、措施、防排水装置、风机装置、设施管理。
一、煤矿机电运事故的原因剖析与控制煤矿机运事故对策
(一)、 煤矿机运事故的原因剖析
1、安全基础工作薄弱，安全可靠性差：一是安全投入不足，考核不严，机运标准化工作难以到位；二是特种作业人员的安全培训不够，特别是用人体制的进一步改革并岗之后，职工都在满负荷甚至超负荷状态下工作，有的岗位还打破了8小时工作制做连班，要抽出人员进行脱产培训的确很难。因业务培训难以组织或组织成效不大，从而使工人不能得到很好的培训，技术素质得不到提高。
2、安全制度不严，遗留安全隐患：一是岗责任制不健全，对某些工作相互扯皮，隐患得不到及时整改落实；二是安全制度执行不严，对安全考核不够严厉，安全奖惩不及时兑现，影响了管理人员反“三违”的积极性；三是对事故处理未严格按：“三不放过”原则分析处理，处罚太轻甚至层层保护，不严肃追究责任，职工受不到教育，防范措施不到位，结果是事故重复发生。
3、指令性的临时工顶替：由于待岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。
4、特种作业人员安全意识淡薄：特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的意识。违反了“三大规程”及有关安全规定，违规指挥、违规操作时有发生。
5、特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴：据统计，17起机运事故中当事人小学文化程度的占了40%。对技术工
种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成多发事故的重要原因。特别是采掘一线电瓶车司机不稳定，农协工、农换工多，文化基础差，工作无长期打算，学习业务技术的积极性差，素质低，给机电运输安全带来了极大隐患。
6、特种作业人员的频繁调换，岗位的调整：特别作业人员大都是经过当地劳动部门或供电部门专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种不宜随意予以变动。但是，矿山某些技术性工种，有些企业领导不去考虑学识水平，不讲究用工要求，而是当做好工种，并通过人情关系把一些不合格的人员充塞进去，加之一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。另外，临时性工作调整时安全培训工作没有及时到位也带来了安全隐患。
(二) 、 控制煤矿机运事故对策
1、 加强特殊工种的用工制度管理。煤矿机运工种的技术性较强，其各岗位工种都不能以照顾的身份出现，要由思想端正、技术全面的工人来担任。同时加强临时用工的安全管理，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，持证上岗。
2、加强职工的安全业务培训工作。减人提效后，以岗定人，管理层和工人岗位限额，原有的培训组织
形式已不适应，需根据新的形式采取新的对策：一是建立竞争机制，如现在运输队对技术工种和管理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识；二是每隔一定
时期组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业，目前我们已经实行对掘进工岗位津贴补助和班长津贴补助；三是采用“三结合”的培训方式，即业余培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，以内培为主；对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的'安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。
3、努力加强矿井质量标准化管理。矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，实现生产全过程达标。
4、加强安全工作力度，向管理要安全。实践证明，要抓好安全工作，离不开有效的监督，失去了监督作用，必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。监督不到位或流于形式，是导致安全事故的重要原因。因此，必须强化监督制约机制，充分发挥现场安监人员的作用；同时，必须坚持行之有效的安全管理制度，特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制，明确每个人的安全职责。另外，采取安全资金激励机制，通过经济杠杆，严格考核，兑现奖惩，从而促进各项安全管理制度的落实。机电运输工作要想上一个台阶，必须牢牢抓住：杜绝电气设备事故设备更新换代要跟上；要尽快把无MA标志的电气设备进行更换。
（三）对设备的管理制度建立和执行
1、矿井必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井检验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。建立设备、电缆、小型电器的台帐管理，并能严格执行各种规章制度，妥善保管大型设备的技术性能档案。
2、认真贯彻执行设备使用与维修相接合的原则，设备谁使用，谁管理，谁维护，负责安全直接责任并实行专责制，主要设备实行包机制，做到定人、定机、凭上岗证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备现场交接班制度，大型设备均有运行记录。
3、建立大型机电设备安装验收管理制度。为进一步规范大型机电设备安装、改造、验收管理工作，强化大型机电设备安装、改造工程的设计、选型、设备购置、施工和验收等环节的管理和监督，强化业务保安部门的管理职能，防止大型机电设备恶性事故的发生，各单位要结合自身实际情况，制定出切实可行的大型机电设备安装验收管理制度，并严格执行。
二、煤矿机电运输隐患及处理措施
（一）、煤矿机电运输隐患
1、特种作业人员的素质不高，对特种作业技术掌握不娴熟，对
安全操作知识熟悉程度不够，是造成事故的重要原因。代岗人员缺乏顶岗前的安全因素。对顶替工种操作思路程度差，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。有些企业领导频繁调换特种作业人员的岗位，一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。这些现象都给煤矿机电运输带来安全隐患。 2、管理中存在问题和漏洞。工作人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，违法有关安全规定，违章违规的指挥和操作时有发生。设备本身存在安全隐患。没有严格执行验收制度，私自降低标准要求，没有全面检查设备的各项性能，井下空气中含有瓦斯和煤尘，遇电弧、火花或局部高温会发生爆炸。井下湿度较大，设备容易腐蚀老化。巷道内空间狭窄，安装、维护、检修设备是容易触电。电气设备负荷变化大，常产生过负荷及短路故障。运输设备经常移动，安装质量不能保证。运输系统就是复杂，涉及面广，管理难度大，威胁安全的程度大。安全培训工作效果不好，落实不到位。培训教师只有理论知识，经验不足，教条主义。培训时只讲技术法规，对具体操作技能讲解过少。职工的脱产培训困难，从而使职工不能得到很好的安全技术培训，技术素质得不到提高。
（二）、煤矿机电运输事故的防治措施
1、努力加强矿井质量标准化管理矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标走向动态转变，由重结果向重过程转
变，实现生产全过程达标。矿井必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井经验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。建立设备、电缆、休息、小型电器的台账管理，妥善保管大型设备的技术性能档案。
2、牢固树立“安全第一”的思想把安全放在一切工作的首要位置，“安全第一”是指如何看待和处理安全与生产以及与其它各项工作的关系。要强调安全，突出安全，把安全放在一切工作的首要位置。同时各级领导及一切生产部门，要把安全当作一项头等大事来抓。现在矿井的生产环节实行了岗位承包的形式，承包者的目的是谋求最大经济效益，忽视安全的投入，设备带病运行，违章冒险蛮干，安全生产自然毫无保障。因此，煤矿采用承包机制后，安全工作不但不能放松，而且要加大安全监察力度，全面协调各条战线上的各道生产环节，真抓实干，统一安全工作部署和目标管理，时时事事把安全工作摆在高于一切、重于一切、先于一切的位置，始终坚持“安全第一”不动摇。
3、加强特殊工种的用工制度管理煤矿机运工种的技术性较强，其各岗位工种都不能以照顾的身份出现，要由思想端正、技术全面的工人来担任。同时加强临时用工的安全管理，尽量少用或不用临时工。出特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，持证上岗。
4、加强思想教育工作通过各种途径加强引导教育职工，明确事故的危害性，消除安全侥幸心理，增强安全意识。运用典型的事故案
例对职工进行思想教育。一是建立典型事故案例教育展室，定期对职工进行开放，用生动的案例形象教育职工。二是用典型说教的方式，教育职工认清“三违”的危害，强化职工安全防范意识。三是定期请典型事故的家属做报告，以引期职工思想上的共鸣。另外，特别要注意了解掌握职工的思想和生理状态，因地制宜，因人而异，加以监护，防止因不安全心理因素造成的突然事故发生。
5、加强职工的安全业务培训工作减人提效后，以岗定人，管理层和工人岗位限额，原有的培训组织形式已不适应，需根据新的形式采取新的对策：一是建立竞争机制，如对技术工和管理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识；二是每隔一定时期组织职工进行技术比武，对优生者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业；三是采用“三结合”的培训方式，即业余培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，一内培为主：对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。
（三）用矿井主通风机举例说明
矿井必须安装两套同等能力的主通风机装置，其中一台备用，备用风机必须能在10分钟内开； 矿井的主要通风机必须每三年至少进行1次通风机性能测定； 生产矿井主要通风必须装有反风设施，并在10分钟内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风
机的供风量不应小于正常供风量40%；矿井主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程等，主要通风机的运行必须由专职司机负责；局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须按照新的（煤矿安全规程），安装三转两闭锁锁装置。这些都是机械设备管理必须要到位的，不然后果也是不堪设想的，轻则影响生产，重则出现事故，所以也是一个不可忽视的大问题。
三、煤矿机电运输设备管理
1、井下防排水装置管理。井下防排水装置如水仓、泵机房的安装必须符合《煤矿安全规程》第278条规定。矿井必须配备3太水泵，分别作为工作、备用、检修之用。排水设备必须符合下列要求：工作水泵必须保证在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量；水管必须配备工作和备用水管，工作水管的能力应能配合工作水泵的排水量，备用的水管能力应配合工作和备用水泵的排水量；配电设备应同时工作、备用以检修水泵相适应。矿井应每年进行1次性能测定，排水系统配备与矿井涌水量是否相匹配。
2、提升运输机电设施管理。立井、斜井提升机应严格按照《煤矿安全规程》第427条规定装设保险装置，立井、斜井提升机必须严格按照《煤矿安全规程》第427条规定，装设保险装置和提升机后备保护装置，各种保险装置必须灵敏、性能可靠、在正常提升过程中严禁甩掉保护运行。提升机的电控系统，液压及机械制动系统必须可靠，
各种闭锁关系正确，制动能力满足运行要求，专门升降人员及混合提升的系统每年应进行一次设备性能测定，其它提升系统至少每三年进行一次性能测定。提升系统除常用信号装置外，还必须有备用信号装置。 保险装置必须符合以下要求：①防止过卷装置；②防止过速装置；③过负荷和欠 电压保护装置；④限速装置；⑤深度指示器失效保护装置；⑥闸间隙保护装置；⑦松绳保护装置；⑧满仓保护装置。倾斜井巷内的串车提升装置使用的钢丝绳及连接装置必须按规定进行检验，对磨损、锈蚀断丝超限等不合格的钢丝绳和连接装置应及时进行更改，严禁超载，箕斗提升必须采用定重装载。提升设备的滚筒边缘必须高出最外一层钢丝绳的高度，滚筒上应没有带绳的衬垫，而且钢丝绳的临界段必须进行定期检查。带式输送机必须安装保护装置，应进行定期检查，倾斜井巷中装设弹簧式或重锤式制动闸的性能应符合要求。输送带必须具有阻燃的性能，输送机必须配有防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置；巷道内应有照明装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置，并在主要运输巷道内设置带式输送。
3、煤矿供电及井下电气管理。矿井必须与实际相符合的井上、井下供电图该图的绘制必须符合《煤矿安全规程》第450条规定。矿井至少应有可靠的两回路电源线路。当任意回路发生故障停止供电时，其他任一回路应担负矿井全部负荷。井下各水平中央（配）电所、主排水泵和下山开采的采区排水泵房供电的线路不得少于两回路。主通风机、提人力井提升机、抽放瓦斯泵主要设备应设置双回路供电。井下防爆设备入井前，应检查其“产品合格”、“煤矿矿用产品安全标
志”及安全性能；检查合格并签发合格证后方准入井。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，须严格执行《云南省煤矿电气性能检查细则》规定。矿井严格按照《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则、《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与整定细则》《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》装设过流、漏电、保护接地装置，“三大保护”装置必须动作灵敏可靠。、井下电缆必须选用带有“MA（煤安）标志的阻燃电缆。电缆的联结和铺设必须严格执行《煤矿安全规程》第468、469、470、471、472条规定。、电煤钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。井下照明和信号装置，必须采用具有短路、过载荷漏电保护的综合保护。
4、矿井主通风机装置管理。矿井内必须安装两套同等能力的主通风机装置，其中1套备用，备用风机应保证能在10分钟之内启动。对通风机必须定期进行性能测定。矿井的主要通风处必须装有反风设施，并能及时改变巷道中的风流方向，改变后的供风量不应小于正常供风量的40%。
四、结语
随着煤炭工业的飞速发展，煤矿机电设备的运用得到全面推广，机电运输系统在矿井安全生产环节中所占的地位和作用越来越重要。
煤矿机电运输设备遍布矿井的每个角落，机电运输事故也是困扰矿井发展的因素之一，本文通过对煤矿机电运输中存在的安全隐患进行分析和提出的防治措施，将能降低煤矿机电运输事故的发生率，使煤矿工业的发展更加健康稳定。同时我们不难看出，煤矿井下防治工作也不容忽视，这就要求我们在日常生产管理过程中，要严加防范，严格管理。
随着社会的发展，煤矿的机械化程度越来越高，而设备管理也越来越必要了，建立良好的机械设备管理体系和制度是煤矿安全而高效率生产的必要条件。机械设备的投入和强化管理，不但带来效率还大大减轻了劳动者的劳动强度和改善了煤矿生产的新环境，创建一个美好和谐的煤矿。
摘 要：本文对机电一体化技术进行了概述， 简要介绍了机电一体化技术的发展历程和趋势， 论述了机电一体化技术的研究在煤矿生产中的重要意义， 重点介绍了机电一体化技术在煤矿生产中的应用。
关键词：煤矿企业 机电一体化 科技管理
1.机电一体化技术概述
“机电一体化”(mechatronics)是集机械、电子、计算机和信息技术等多种技术有机结合的一门交叉综合技术。机电一体化是在机械的主功能、动力功能和控制功能上引进计算机和电子技术，将机械装置和电子设备以及软件等紧密结合起来，相互渗透，相互融合而形成的一门新兴的综合技术。它的本质不仅是单纯地利用电子技术来简化或替代机械，更重要的是将机械系统、微电子和计算机技术、信息技术组成了最佳系统。
机电一体化技术具有增强生产的安全性和可靠性、具有自动监视、报警、诊断等功能，大大简化了操作步骤并且简单、方便；适用面广、生产、应变能力强、工作质量高；它的自动化检验和自动监视功能可对工作过程中出现的故障自动采取措施，使工作恢复正常。
2.我国的机电一体化技术
我国制造的机电一体化产品都具有智能化、程序化、信息化的特点，以及设备体积小、操作、维护方便、保护齐全、性能可靠等优点，它的广泛应用减轻了劳动强度，提高了生产力水平。然而，我国的机电一体化技术与发达国家相比差距还很大，具有自主知识产权的核心技术不多，今后应加强研究具有自主知识产权的核心装置，同时增加产品的通信功能，以适应综合自动化的需要；开发以微处理器和微机为基础的矿井设备工况和健康监测以及微处理器、计算机和专家系统的应用等；机器人仍然是机电一体化技术今后研究的重点之一。
3.机电一体化技术研究在煤矿生产中的重要意义
3.1 提高劳动效率，机电一体化产品的应用使过去落后的生产方式得到极大的改变，大量新型自动化电子设备的使用彻底转变了煤矿的作业模式，明显降低了工人的劳动强度，大幅提升了劳动生产率，极大地提高了劳动效率。
3.2 提高了劳动安全保障，传统的煤矿工作环境非常恶劣，高负荷地工作会严重影响到矿工的身体健康和生产安全。采用机电一体化设备进行煤炭的采掘、运输、提升等，不仅可以使矿工从繁重的体力劳动中解脱出来，而且还能降低发生事故和危险的几率，提高安全生产效率。
3.3 增加了经济效益和矿工的劳动收入，煤矿机电一体化技术的运用使得煤炭的产量大幅提高，增加了企业的经济效益，同样使矿工的`劳动收入有所提高，改善矿工的生活质量。煤矿企业的快速发展带动了其它相关行业的快速发展，对地方经济的快速发展起到积极的推动作用。
4.机电一体化技术在煤矿中的应用
4.1 机电一体化技术在采煤机中的应用。机电一体化技术在采煤机的一个典型应用就是电牵引采煤机。它具有许多液压牵引采煤机不具备的优势和特点：良好的牵引特性。在采煤机前进时它可以提供牵引力，在采煤机下滑时它还可以进行发电制动；可用于大倾角煤层。牵引电动机轴端装有停机时防止机器下滑的制动器，可用在40°～50°倾角的煤层，而不需要其它防滑装置；运行可靠，使用寿命长。与液压牵引不同的是电牵引采煤机除电动机的电刷和整流子有磨损外，其它元件没有磨损，因此运行可靠，使用寿命长，维修量小；反应灵敏，动态特性好，结构简单，效率高。电牵引采煤机机械传动结构轻便简单，只做一次转换，电能转换为机械能，转换效率可高达99%,而液压采煤机的电能转换机械能的转换效率只有65%～70%左右。
4.2 机电一体化技术在提升机中的应用。目前煤矿机电一体化、自动化水平最高的设备是矿井提升机，为全数字化交直流提升机。尤其是内装式提升机，在结构上将滚筒和驱动合二为一，大大简化了机械结构，充分体现了机械-电力电子-计算机-自动控制的综合体。而全数字化提升机高度可靠，采用总线方式，使电器安装大大简化，此外，硬件配置简单，互相兼容。我国研制成功的具有自主知识产权的全数字化提升机，其核心部分ascs是由双cpu构成的计算机系统，其性能先进、操作简便、准确可靠。
4.3 机电一体化技术在带式输送机中的应用。近几年来带式输送机已成为机电一体化技术的研究重点。目前主要采用机、电、液一体化的cst可控软启动装置。它是一种专门为煤炭或金属矿石的长距离皮带运输机而设计的软驱动装置。一条皮带运输机可以由一台或几台cst驱动。由于尚未解决动态分析和在线监控技术以及启动延迟技术，我国带式输送机一般为3点驱动，对输送机的单机长度和运量存在一定的限制。而且，输送机的监控设备的功能、可靠性、灵敏度和寿命都与发达国家相比存在显着的差距。
4.4 其他煤矿机电一体化设备液压支架则向电液控制方向发展，将计算机技术与液压控制有机结合，实现定压双向邻架或成组自动移架，避免对顶板和支架产生冲击载荷。煤矿供电要求是供电要可靠，质量要高，能满足大功率设备。因此应该推广节能型产品。高压开关柜采用维护量小，使用寿命长的真空开关。目前高、低开关柜普遍采用了“微机保护”,具备网络功能，可以实现远程遥控、遥测、遥信和遥调。
5.结语
机电一体化技术是企业信息化的重要支撑技术，目前已� 机电一体化技术在煤矿采、掘、运装备的应用和推广，极大地提升了我国煤矿生产的综合实力，为实现高效、安全、洁净、结构优化的煤炭工业生产打下了扎实的基础。
参考文献：
1.王静。浅析机电一体化技术的现状和发展趋势[j].同煤科技。20xx.(4)
2.石美峰。机电一体化技术的发展与思考[j].山西焦煤科技。20xx.(3)
１煤矿机电设备的管理与维护的重要性
１）煤矿机电设备的正常运行是保证煤矿企业安全生产的基本前提。据近几年的统计数据表明，当前煤矿安全事故的发生原因多半是由于煤矿机电设备自身故障导致的。如果煤矿企业的机电设备无法正常运转，那么肯定会给煤矿企业在各方面造成严重的不利影响。
２）加强对机电设备管理与维护有利于煤矿企业提高生产效率、提升煤矿企业经济效益，创造更多的社会财富。现代化的煤矿机电设备有很多种类，有动力机电设备、通风排风的机电设备、采掘机电设备等，因此机电设备在煤矿企业生产过程中的应用范围是相当广泛的，它贯穿于煤矿企业生产过程中的每一个环节，为企业带来了巨大的经济效益。
３）煤矿机电设备的管理与维护是国家提倡节能减排的需要。特别是进入２１世纪，我国社会各行各业的经济发展和生产技术改造都非常的迅速，尤其是我国的煤矿生产企业。先进的机电设备的不断更新和改造，让煤矿企业的生产效率得到了极大地提高。为了更好地适应国家政策的需要，同时也是降低企业的生产成本，现在很多的企业在发展道路上都在提倡节能减排、变废为宝等。所以，做好对煤矿机电设备的安全管理与维护工作可以减少机电设备发生故障的。的机率，也进一步减少了对机电设备的资产投入。以上谈到的三点重要性，是当前煤矿机电发展的方向，也是本文所要研究的目的以及需要解决的现象。
２煤矿机电设备的管理及技术规范措施
就以山西省Ａ煤矿企业为例，并结合当前多数企业普遍存在的问题对煤矿机电设备的管理与维护工作进行探究。该煤矿企业在国内经济、科技快速发展的新形势背景下，煤矿生产的机械化普及程度也得到了提高和加强。煤矿机电设备在全国范围内的煤矿企业生产中的作用是不断增强的，逐渐占据了绝对的地位，这在任何一个煤矿企业都是普遍存在的。据不完全统计，该煤矿企业经过二十多年的发展，目前已初具规模。该煤矿企业的安全事故共有３０次，其中由于机电设备故障等原因造成的安全生产事故有２１次，占到了总事故发生次数的７０％。之所以会出现这么多次机电设备故障，主要原因为：企业管理者不重视对煤矿机电设备的管理与维护；煤矿企业工作人员对机电设备的使用操作不够规范［２］；最基本的维护、检修保障工作不到位等。煤矿机电设备一般包括固定设备、运输设备、采掘设备、电气设备、露天设备等。根据以往的经验教训总结出煤矿机电发生安全事故多数都是产生在运输设备与采掘设备方面。
２．１运输设备
带式输送机是由滚筒、托辊、架体组成，架体是机头架、机尾架以及拉紧装置架构成的，同时要求此结构内部不能有开焊现象，如果在煤矿生产操作过程中出现变形等现象，应当根据相关的技术规范进行调平、校直。 刮板转载机主要包括机头、机尾传动部、机头架、机械传动装置等。窄轨电机车也是煤矿运输设备重要的机械部分，上述谈到的山西省地区Ａ煤矿在机电设备的管理和维护工作中经常性的出现电机车车架内有明显的变形现象，其中的侧板以及顶板凸出的高度明显大于２０ｍｍ，这不符合相应的技术规范标准要求。工作人员在管理和维护时应当注意，车架内不得有裂纹和变形现象，发现明显的变形现象就必须做好及时检修工作。同时，侧板以及顶板凹入或者明显凸出的部分也不得大于２０ｍｍ，抽箱切口中心的两个对角线的长度之间的误差要保证小于１０ｍｍ。
２．２采掘设备
采掘设备作为煤矿开采生产过程中极其重要的机械设备，对整个煤矿企业的生产和发展起着至关重要的作用。一般情况下，采掘设备包括液压支架、采煤机、装煤机等基本部件。该煤矿企业在采掘设备管理和检测工作方面过于疏忽，对液压支架的维护不及时，不能及时的发现其中出现的不良现象。实际上，液压支架的工作温度应该设为１０～５０℃之间，煤矿企业在操作过程中必须注意到，在支架解体之前必须对支架进行严格的冲洗，同时，解体后的许多液压元件都要进行科学合理的处置，包括阀、活塞杆等零部件，都需要将它放置在木质的衬垫上。针对装煤机技术创新领域进行研究，装煤机包括传动系统、装运系统两大部分。尤其是装运系统，山西省Ａ煤矿生产企业在煤碳装运过程中容易出现一些问题。
３结论
煤矿企业发生大大小小的安全生产事故绝大多数都是机电设备出现故障的原因，所以，加强机电设备的管理与维护工作，对煤矿机电相关的操作技术要严格要求。对于Ａ煤矿企业来说，应当坚持做到：１）树立正确的生产观念。煤矿企业从管理者到基层工作者都要改变自己的生产观念，要始终坚持把安全生产放在首要的位置，并结合实际情况制定相应的管理机制。２）加强对煤矿机电设备的检修力度［３］。那就是从源头、从根本把安全隐患给消灭掉。煤矿企业要采取科学合理的技术措施和管理手段，并结合企业的实际情况，来对机电设备进行定期检修工作，并做好相关的记录。定期检查和维修、缩短检修周期是防止或避免不利因素发生的最好防护措施，千万不要等到小毛病积累成大毛病时再进行检修。同时，在机电设备的检修过程中要尽量做到全面、系统、规范化。
文章摘要：安全生产是煤矿生产的重要要求，对于维护人员生命财产安全，降低煤矿企业生产不必要的经济损失具有重要的作用。但是纵观我国煤矿生产现状可以发现，机电事故、瓦斯爆炸等安全事故频出，使煤矿安全生 本文就煤矿安全生产中煤矿机电技术管理的重要性及存在的漏洞问题进行探索分析，并提出相应的应对策略，以期为提高煤矿安全生产水平提供相应的参考。
关键词：煤矿；安全生产；机电技术管理
煤矿生产业是我国各行各业顺利发展的重要支撑，对于我国国民经济的迅速发展和提高具有重要的作用。随着我国科学技术的迅速发展和进步以及各种新技术、新设备在煤矿生产中的使用，使得我国煤矿生产业的机械化程度不断提高。但是纵观我国煤矿生产业的管理现状可以发现，其机电技术管理较为落后，并不能完全满足煤矿生产的机械化、自动化，导致煤矿在生产过程中机电安全事故频出，严重威胁了工作人员的生命安全性。因此，在煤矿安全生产和管理过程中，要加强煤矿机电技术管理，降低安全事故发生率。
1煤矿安全生产中煤矿机电技术管理的重要性
煤矿机电技术管理对于保障煤矿生产的安全性、实现企业经营目标等方面具有重要的作用，具体表现如下：
1.1煤矿机电技术管理是确保煤矿安全生产的必要前提
在煤矿生产的过程中，往往会用到较多的机电设备，而这些机电设备的正确操作则需要专业化技术知识来支撑，以确保机电设备运行的安全性；此外，有些煤矿企业在进行煤矿生产的过程中虽然有些机电设备老化较为严重，但仍投入使用，存在较多的安全隐患，则需要更加专业化的技能以及更加严格的管理体系以加强对这些机电设备的安全管理。因此，有必要加强煤矿生产过程中的机电技术管理，以促进煤矿生产过程中机电设备使用的规范性和管理的严密性，以确保煤矿的安全生产。
1.2煤矿机电技术管理是实现企业经营目标的必然要求
煤矿企业作为独立经营、自负盈亏的企业法人，其最终的经营目标在于实现企业经济效益的最大化。而将煤矿机电技术管理应用在煤矿安全生产中，可以大大降低煤矿在生产过程中由机电设备或者是操作不当等引起的安全事故发生率，从而降低煤矿生产过程中不必要的经济损失，降低企业经营成本，以便于更好的实现企业经济效益最大化的经营目标。
1.3煤矿机电技术管理是提高煤矿生产安全管理水平的重要基础
煤矿机电技术管理是煤矿生产安全管理体系的重要环节，其管理水平高低直接关系着整个安全管理体系的管理水平。因此，在煤矿安全生产中，必须要重视对煤矿机电技术的管理，不断提高煤矿生产人员的技术操作水平，实现机电设备和施工操作的标准化和规范化，为保障煤矿生产的安全性奠定坚实的基础。
2煤矿安全生产中煤矿机电技术管理存在的漏洞
2.1对煤矿机电技术管理重要性的忽视
很多煤矿企业在进行安全生产的过程中，并没有充分认识到机电技术管理的重要性，也没有将其摆在安全生产管理的突出位置上，电缆、配件管理不当以及机电设备维修不到位、维修技术不达标等现象层出不穷，这就导致了在实际的煤矿安全生产过程中，管理和技术人员既很难全面把握整体机电设备的运行状况，亦很难及时发现机电设备在运行过程中存在的安全隐患，导致安全事故的发生。
2.2操作和管理人员专业技术水平的落后性
操作和管理人员是煤矿机电技术管理的主体，其专业技术水平高低直接关系着机电技术管理质量。但是纵观我国煤矿生产企业机电技术管理现状可以发现，操作和管理人员专业技能和知识与智能化、自动化的机电设备之间存在着明显的脱节现象，且我国煤矿企业在生产的过程中多采用粗放式作业，导致整体操作和管理人员的专业技能和知识普遍偏低，很难对机电系统各子系统及操作流程进行全面的把握，导致机电设备存在一定的安全隐患，影响煤矿生产的安全性。
2.3健全管理制度的缺乏
有效的管理制度是确保煤矿安全生产中各项煤矿机电技术管理工作有序进行的必要制度性前提，是规范生产及管理人员各项操作行为的必然要求。但是纵观我国煤矿机电技术管理形状可以发现，其存在着明显的制度欠缺现象，导致各项管理工作在开展的过程中很难做到“有章可循”，影响了煤矿机电技术管理水平的进一步提升；此外，在实际的煤矿机电技术管理过程中，亦存在着明显的制度执行力不足现象，限制了各项相关技术管理制度的切实落实，究其原因，一方面是因为机电技术管理及操作人员的欠缺，使得各项管理制度落实不到位；另一方面则是由于监管人员监管力度的不足，导致各项技术管理制度在实际执行过程中存在较多的漏洞。
3有效应对煤矿安全生产中机电技术管理漏洞的相关策略
为有效应对煤矿安全生产中机电技术管理存在的漏洞问题，提高煤矿生产的安全性，可以积极采取以下策略：
3.1充分认识到煤矿机电技术管理的重要性，引导工作人员树立起安全生产意识
充分认识到煤矿机电技术管理的重要性是确保各项机电技术管理工作顺利进行的必要前提。因此，在煤矿机电技术管理过程中要充分认识到管理的重要性，具体策略包括：一是通过全员教育等活动，使煤矿生产企业从上级领导部分及管理部门到基层操作和管理人员都充分认识到机电技术管理对确保煤矿安全生产及实现企业经营目标等方面的重要作用；二是树立起“安全第一”的生产理念，引导全体工作人员树立起安全生产意识，以规范其各项操作行为，提高机电技术管理水平。
3.2重视员工专业技能及知识的培训，打造一支高素质的机电技术管理队伍
良好的专业技能和知识是确保煤矿机电技术管理质量的必要前提。因此，在煤矿机电技术管理过程中，要重视员工专业技能及知识的培训，具体策略包括：一是增强机电技术管理人才的引进力度，在人员招聘环节重视对应聘人员的专业技能及知识考核，并做好岗前培训工作；二是对在岗员工进行定期或者是不定期的专业技能培训，并加强对其实践操作能力的考核；三是为员工提供良好的薪资和福利待遇以及上升空间，以便于留住人才。
3.3健全管理制度，完善机电技术管理体系
健全的管理制度是确保各项机电技术管理及操作行为规范化和标准化的必要前提。因此，在煤矿机电技术管理过程中要健全管理制度，形成完善的管理体系，具体策略包括：一是制定科学合理的机电技术操作和管理制度，实现操作和管理行为的规范化和标准化；二是建立起完善的安全管理制度，将安全生产责任制度纳入安全管理体系的建设中，实施“一岗双责”，以将机电技术管理职责明确落实到每个工作岗位上；三是建立起完善的监管制度，以提高各项管理制度的执行力，保障各项机电技术管理制度的切实落实。
4结语
纵观我国煤矿安全生产中煤矿机电技术管理现状可以发现，其虽然取得了一定的成就，在某种程度上提升了我国煤矿安全生产水平，但仍存在一些漏洞，影响了煤矿生产安全性的进一步提升。因此，在我国煤矿安全生产的过程中，要有针对性的解决机电技术管理存在的漏洞问题，提高其管理水平，以为保障煤矿生产的安全性奠定坚实的基础。
参考文献：
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[3]林继飞。煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].民营科技。,20xx,(05).
摘要：分析了煤矿机电设备管理的原则，如安全性、服务性等，探讨了机电设备管理中管理制度不完善、缺乏高素质管理人才等方面缺陷，提出了可提高机电设备管理效果的几个要点。
关键词：矿井；机电设备；管理；维护
引言
煤矿机电设备管理是综合性的人与物的管理，是煤矿生产环节中的关键管理体系之一，是矿井提高产能的必要条件。随着矿井机械自动化程度的提升，机电设备的应用愈加广泛，种类增多。做好对机电设备的维护管理工作具有重要意义。
1煤矿机电设备管理的原则
1.1安全性
煤矿机电设备种类多、连贯性强，设备之间、生产系统之间存在密切联系，从矿井采煤机到刮板输送机、转载机、顺槽皮带机、给煤机、提升机一直到地面运输系统，某个环节的机电设备出现故障，将导致该生产线的产量下降，甚至停产；此外，由于矿井巷道工况差、地质条件复杂、机电设备管理不善、电气设备失爆、安全保护装置失灵、设备润滑不当等因素，导致异常发热等，都有可能引发瓦斯爆炸。所以，机电设备安全管理首先要保证安全性。
1.2服务性
应合理选择设备，发挥设备优越性能，服务于生产。实现效益最大化；良好地使用设备，保障设备高性能、高寿命运转，为企业降本增效；设备选型，以生产需要为准则，应满足适用生产、性能良好、经济高效的要求。1.3经济性机电设备寿命周期费用由两部分构成，即购置费、维护费。设备维持运行费用，与管理密切相关。加强机电设备管理的目的，就是要对设备做到正确使用、维护得当、维修及时，尽力维持设备的优良性能，降低设备维检消耗费用。从经济角度出发，选好设备，满足技术先进、性能优良、性价比高的条件；用好设备，做好维护，高效运行的工作；修好设备，做到早诊断、早处理、快维修、低消耗；管好设备，妥善保管、防护可靠；淘汰高耗能设备，更新换代低耗能、高效率的设备，对可更新设备进行计划性的革新改造。
2机电设备管理的缺陷
2.1对机电设备管理的重视度不够
部分煤矿企业存在重生产、轻设备的现象。将煤炭产量居于首位，漠视设备管理，将机电设备管理工作当做辅助性工作。使得设备带病运行视而不见、设备定期检修跟进推迟。
2.2设备管理制度不全面
设备管理制度不全面，管理制度落实不到位。个别煤矿企业设备使用者，只要设备能动，是否故障，不予考虑。导致机电设备维护保养严重不足，设备使用寿命下降。即使设备损坏，造成生产停滞，设备使用者也没有认识到问题的严重性。制度不完善，使得设备发生故障后，责任人逃脱，导致机电设备故障得不到重视。设备管理的更新报废不及时，管理落后，机电设备的维护保养不到位。2.3缺乏高素质管理人才煤矿企业普遍存在生产管理人员待遇高、机电管理人员待遇低、综采人员待遇好、设备维护人员待遇差的现象。矿井工作环境差、风险高，不利于吸引专业技术人员，特别是高素质的设备管理和维护人才。
3机电设备管理要点
3.1重视机电设备管理，增加资金投入
煤矿机电管理与维护是煤矿生产的基础工作，抓好基础管理工作，才能让设备高效运转，为煤炭产量奠定坚实的基础。煤矿企业需要对机电设备进行精细化管理，实现机电设备全面达标，设备安全运作，生产安全进行。应严格按照《煤矿安全规程》和《技术规程手册》进行全面规划，多种形式的扩大机电设备的管理投入，实时监控重点设备的运转情况，及时发现设备故障及隐患，做到早发现、早预防、早处理。果断报废高耗能、低效率设备，注重设备的耗能与效率，逐步有序地进行设备的改造和更新工作。
3.2完善机电设备管理制度
结合煤矿企业实际生产状况，制定出适合企业管理的规章制度。制定不同岗位的设备操作规程和维护保养规程。制定设备巡检路线、点检内容，设备包机到人、责任明确。扎实观测各项设备管理制度，制度面前，人人平等。制定设备更新、报废制度，做好设备维修、更新记录，建立设备档案，保存设备购置、革新、装配、报废等资料。强化电气防爆管理。严把检修关、验收关、入井关。电气设备的使用必须符合《煤矿安全规程》规定。
3.3关注人才培养
设备管理要注重专业技术人才的培养和吸收工作，对从事设备管理、操作的人员进行定期培训，提高其专业技术水平，培训方式多样化。对于成绩优异、表现良好的员工，进行激励和奖励。对于技术人员对设备提出的改造、革新进行调查研究，可行性好的，必须及时实施，效果显著的给予技术人员重奖。学习国内外设备先进管理技术，提高机电设备管理水平。
3.4优化机电设备检修模式
传统的检修模式分为：事后检修和计划检修两类。事后检修指在机电设备出现故障后，进行的被动检修模式。对设备进行故障点的具体维修，难以彻底处理设备的隐患。计划检修是指对机电设备进行定期强制性的检修。检修时间依据经验而定，弊端在于，易造成设备检修过剩，检修成本增加。对于重点设备，借助先进的监测仪器进行设备在线装填监测和故障诊断。将设备维修管理工作从计划检修、时候检修、过渡到状态检修模式，有效降低设备故障停机率、避免设备过检修。
3.5强化现场管理检查
专业管理技术人员对运行中的设备、电缆、保护装置等进行不定期的监测，对检查发现的问题及时告知操作人员及维护人员，并跟进处理结果。若有重大隐患或故障（如失爆、明火等），必须立即处理。定期组织检查小组进行机电设备完好性检查，检查设备卫生、电缆、信号线的规整、安全装置完好度、设备润滑情况等，进行设备检查排名，奖优惩劣。操作人员自行检查，每天定期点检、巡检，并填写点检报表，维护记录，发现问题及时上报。
4结语
煤矿机电设备的管理工作任重而道远，需要常抓不懈。一切以安全为重，服务生产，提高机电设备管理人员和操作人员的责任意识，从细节做起。有计划地淘汰或改造陈旧设备，做好设备的维检工作，保证设备高效安全运转。
作者：张钦舜 单位：山西新元煤炭有限责任公司
【摘要】随着现代化建设的不断改革和推进，煤矿企业机械化程度不断得到改善和提高，有关煤矿机电设备管理方面的� 作为特殊行业，煤矿的安全发展是第一要务，没有一个安全的管理环境，企业就产生不了效益，更不可能为社会和国家带来财富和和谐，因此，加强煤矿企业的安全管理是当务之急要解决的问题，煤矿的机电设备安全是安全管理的基础。从多年的经验中得出，一些重大事故的发生就是因为机电设备出现安全故障，这些故障的发生造成的影响是不可估量的，所以，必须加强煤矿机电设备的安全管理，保证煤矿企业健康长久的可持续发展。
关键词：煤矿企业 机电设备 安全管理 解决措施
在我国煤矿企业快速发展的时候，煤矿的机电设备管理也存在着很多问题，而且就目前来看，还出现了增长的趋势，已� 煤矿机电设备的安全管理工作在整个管理活动中占据着十分重要的地位，如果没有机电设备安全运行，煤矿上的安全生产就无法得到保证，所以，安全科学的管理机电设备，正确合理使用机电设备，这些要求是煤矿企业对机电设备安全管理的具体要求，也是最本质的要求，如何完成好这些要求是当前必须要解决的。
一、煤矿机电设备安全管理中存在的问题
在科学技术快速发展、设备性能水平不断提高以及生产程序不断完善的前提下，设备的管理水平也在快速提高，也在不断适应现代化的设备管理方式。为了煤矿企业能健康长久的发展下去，必须要找出煤矿企业的机电设备安全管理存在的诸多问题，提出改正措施解决问题，才能跟上现代化发展的步伐。
1.1机电设备配套比较落后
当一个煤矿在建设的过程中，煤矿机电设备的投入必须要成套，这样一来投入的资金就比较多，设备往往投入不足、不完善。经过很长时间的设备使用后，有的煤矿企业的机电设备更新速度比较慢，设备工艺比较老化，再加上我国煤矿企业中设备制造业的不科学制造工艺等，使机电设备的生产工艺也相对降低不少，导致整体机电设备也比较落后。机电设备经过长时间的运行或在运行过程中因操作失误引起设备损坏，这些都说明对机电设备进行全面、认真的检修是非常必要的。
1.2机电设备检查力度不够
对于煤矿机电设备的安全检查人员，在对机电设备认识和个人素质上都存在一定差距，由于煤矿机电设备的专业性比较强，其涉及的知识面也相对比较广，这就要求检查人员在专业知识和素质上要全面发展，操作说明有时候得不到详细、准确的标准，有的甚至界限不清晰，这就造成了机电设备在检查过程中的难以把握。机电设备的检查人员很多从基层中出来，知道其中的艰辛，所以在检查的时候不一定按照标准执行，就造成检查的专业性不够，而机电设备的系统又比较复杂繁多，检查缺少全面性和逻辑性。
1.3机电设备利用率较低
据相关资料的统计，我国大多数煤矿企业的机电设备的管理费占固定资产总额的比例都比较大，而这与机电设备的利用率是不成正比的，大多数煤矿企业对机电设备的利用根本没有实际那么多，机电设备没有得到合理利用，无法达到预期的操作效果。这不仅对煤矿企业本身造成不良影响，还造成人员的不合理配置。
1.4机电设备人员整体素质较弱
一般在煤矿企业从事机电设备管理的人员，真正从事专业设备管理的并不多，很多煤矿企业没有足够的专业机电设备技术人员，这就造成了设备技术管理无法与生产相结合，相关人员对机电专业知识和理论很缺乏，又因为个人经验的约束，对越来越多的设备故障无从下手，造成机电设备的损坏。
1.5机电设备管理制度的不完善
由于相关的安全管理制度没有得到有关管理部门的落实，随之机电设备的安全管理制度也没有得到完善，有些已经建立的安全管理制度也没有落实执行下去，而另一方面国内某些关于煤矿机电设备的执行标准并没有完整的操作说明，对机电设备的安全管理不重视，人员配置的不合理和不规范，真正具有专业型的工作没有人完成，所以，机电设备制度的不完善会让正常的程序无法运行，对机电设备现场的管理工作也增加很大难度。
二、对机电设备进行安全管理的具体措施
2.1加大对设备的投入及改造
参照煤矿行业相关标准，对机电设备进行细致的规划，确保必须的生产设备和安全设备运转及更换，对那些保护装置不齐全的设备按照相关要求进行处理，做好机电设备的入库等工序，不能让那些劣质、有害的机电设备进入到管理现场，从根本上杜绝不良事故的发生。采用新的设备、生产技术、生产工艺，为综合机械化设备的运用创造条件，合理控制各作业环节工艺流程，提高综合机械化设备的工艺流程。
2.2建立健全的安全管理制度
为了规范煤矿机电设备的管理行为，必须加强机电设备的安全管理行为，建立健全的管理制度和规范标准，让这些规章制度充分发挥其作用，在管理这些机电设备的时候能够有法可依、严格贯彻执行。安全管理制度是一种指导相关人员开展工作的基础标准，只有把制度完善好，管理和责任做到位，才能有效保证机电设备正常运转，机电设备的安全操作和管理是每一个工作人员必须遵循的规则，有些煤矿企业专门制定了本企业的设备安全管理规章制度，从一开始就培养员工的机电设备安全管理意识，在各方面建立机电设备的安全管理相关规章制度，为了让这些规章制度能落到实处，还制定配套的相关考核实施细则，对违反者进行严格的惩罚，真正做到公平公正的管理理念。
2.3加强设备管理人员安全培训及落实责任
对于煤矿机电设备的安全管理来说，其系统性和操作性很强，无论是最高层的管理者还是最底层的操作人员，都要对安全管理有明确的认识和理解，确保在特殊情况发生的时候能做到随机应变，解决突发意外所带来的风险。从个人抓起，提高整体的安全意识，不断增强每个人的责任感，把责任落实到每一个人，设立专门的责任监督机构，配置足够的高技术人员，检查监督相关工作人员的工作情况，完善某些方面的不足，最后做到安全管理人人有责的无形规范准则。
2.4不断推行安全有效的新技术和新工艺
煤矿机电设备的安全管理需要新技术、新工艺的实施，尤其是采用综合机械化设备和先进工艺流程的煤矿企业，需要合理控制工艺流程的方方面面，尽可能减少事故发生的数量，成为一个真正安全高效的现代化煤矿企业。
对于煤矿企业的机电设备安全管理，加快其信息化建设也是必不可少的环节，机电设备的综合信息管理在整个过程中至关重要，随时更新设备的信息，维护好设备的正常运行，对有关设备的信息进行全方位的跟踪、指导和完善。机电设备的管理人员应当培养超前和创新的思维观念，掌握工作的主动权，不断学习新的设备管理技术和方法，用创新的理念去管理设备，用科学的技术方法去规范设备工艺，才能不断创造出高效有序的安全管理制度，为企业创造更多的经济效益。
【结束语】：
机电设备的安全管理是煤矿企业日常生产活动中不容忽视的重要环节，要想做好设备的安全管理就必须做到制度规范、安全可行、高效管理的原则，脚踏实地的做好机电设备的安全管理工作，消除设备在操作过程中的未知隐患，确保其在工作中的安全可靠以及稳定运作。对管理设备的技术人员进行全面的意识培养和素质提高，使其紧跟时代发展的步伐，对新知识、新技术进行广泛的宣传和运用，牢固掌握机电设备安全技术的工艺流程，为煤矿企业的健康高效发展创造更多的机会，从而实现企业经济效益和长久发展。
摘要：叙述了煤矿安全生产的重要性，分析了煤矿机电技术管理存在的问题，提出了加强煤矿安全生产中机电技术管理的相关措施。
关键词：煤矿机械；机电技术管理；煤矿安全生产
引言
随着中国社会生产力的发展，经济水平也越来越高，社会发展对于煤炭的需求量越来越大。中国是一个煤炭开采大国，但在开采煤炭以满足发展需要的同时，也要重点关注煤炭开采的安全问题。煤矿机电技术在煤矿开采中占有重要地位，对煤矿开采工作的质量与安全性都有直接影响。所以，当前发展所需要的就是加强煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的作用，保证煤矿开采工作正常进行，也为煤矿开采的安全提供保障，促进煤矿事业更好地发展。
1煤矿安全生产的重要性
煤矿是受地质构造条件的影响形成的，中国煤矿资源的分布主要是在北方，且重点集中在地形地貌比较复杂的黄土高原、华北平原等地区。煤矿资源由于其分布地区的特殊性，一般开采环境比较恶劣，条件比较艰苦。煤矿开采通常都会有粉尘产生，工作人员施工条件艰苦，工作中相应防护措施的缺失与不足会造成一些粉尘的吸入，对身体造成一定的伤害。煤矿开采工作的进行一般都是矿下，容易发生塌陷现象，严重威胁着人的身体健康与安全，且也会给工程的进行带来很大困难。所以，煤矿工作生产的安全性是煤矿工作的前提与关键，对煤矿产业的发展至关重要。
2煤矿机电技术管理存在的问题
2.1机械设备资金投入不足
煤矿机械设备需要一定的资金投入，主要用于机电设备的购入及维修、一些管理人员的工资开支及日常一些管理工作的进行。资金投入在一定程度上会影响机械设备的运用。如果资金投入不能满足工作需求，那么势必会影响机械设备的工作效率，限制机械设备工作的范围。目前，很多煤矿企业由于对煤矿机电技术管理认识不正确，更多只注重煤矿开采工作的进行，而忽略了管理工作的重要性，使管理工作不能充分发挥其作用。有些企业管理工作的开展没有切实落实，不但没有取得好的效果，在一定程度上还造成了资金浪费。
2.2机电设备老化严重
为了保证煤矿开采工作的顺利进行，对于机电设备有较高的要求，可是有些企业对于机电设备更新与养护工作的重视程度远远不够。随着社会的发展，更多企业追求更高的经济利益，为了满足社会的需求量而加大机电设备的工作量，使其承载压力过大，一直处于工作状态而不注重对其的维护，使得煤矿生产中的机电设备存在很严重的老化现象。机电设备的严重老化给煤矿开采工作的进行带来了更多困难。严重老化机电设备的维修需投入更多的人力和财力，且也不利于后续工作的进行。在老化机电设备的维修工作中，故障排查的难度也比较大，如果不能全面地对机电设备进行检查，会不能及时做到问题的发现，通常机电设备会在工作过程中出现问题，带来更大的问题[1]。
2.3管理人员专业素质水平不高
管理人员专业素质直接影响着工作的高效进行，同时也影响着技术的应用与创新。煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中有着重要作用，所以对于煤矿机电技术管理人员的专业素质水平的要求比较高。可是在煤矿产业现阶段的发展过程中，由于煤矿开采工作环境的特殊性，很多专业人员不愿意从事该工作，造成管理人员专业素质水平存在很多不足，严重影响着煤矿的安全生产。管理人员专业素质水平不高，在一定程度上对于技术不能熟练掌握且灵活应用，在工作进行中会由于工作人员自身的失误而带来严重损失。且管理人员的应对能力不高，在工作中出现突发事件时不知如何进行处理，从而加重问题的严重性。管理人员对于其管理工作认识不足，对于管理职责不够明确，并不能切实落实自己的责任，严重降低煤矿生产的安全性。
2.4机械设备维护力度不够
当前企业竞争激烈，很多企业更多地追求经济利益来促进自己的发展。一些企业忽略了生产安全的提高，来提高自身的市场竞争力。企业对于安全工作的重视往往是在防火或危险自救方面，对机械设备安全方面缺乏关注。在煤矿发展过程中，机械设备占有很重要的位置，且也对煤矿发展有着直接影响作用。且机械设备工作环境比较差，会给设备造成很大的损坏，相应管理维修制度的缺乏使得机械设备在运行过程中存在极大安全隐患。
3加强煤矿安全生产中机电技术管理的相关措施
3.1重视机械设备管理加大管理资金投入
随着社会的发展，煤矿企业要更新自身的发展理念，在注重煤矿开采效率提高的同时，也要加强对煤矿生产安全的重视。为了保证煤矿生产安全进行，就需要重点加强煤矿机电技术管理的作用。煤矿企业要加大管理资金投入，对生产中的机械故障要及时进行管理与维修，且还要有严格的煤矿机电技术管理制度，加强对机械设备的日常管理与维护，减少机械设备的自身问题。要注意机械设备的更新，引入技术性能较高的机械设备，充分发挥机械设备的优势，保证机械设备工作的合理进行。在煤矿生产过程中，还要注意减少机械设备对环境所造成的污染，实现环境与生产的和谐发展。
3.2做好机械设备的故障诊断工作
在进行煤矿机械设备运行过程中，需做好机械设备的故障诊断工作，从而保证机械设备的安全、高效运行，具体从以下两方面着手：a)将先进的故障诊断系统引入到机械设备中，从而更好地完成故障诊断工作。借助计算机技术能实现对机械设备的远程监控，并对其运行状态进行实施监控，从而做到机械故障的及时发现和解决，保证机械设备正常运行；b)选择先进的机械故障检测方法。如超声波技术、探伤技术、人工智能技术等，这些技术都可有效提高机械设备故障诊断工作的效率和质量。
3.3完善煤矿机械设备维修保养制度
a)对于单人使用的机械设备要实行专责制，并要求机械设备使用实行定机、定人，凭证操作；b)做好机械设备操作人员的教育与培训工作，只有达到机械设备操作等级并获取操作资格证书的人员才允许操作机械设备。同时要求机械设备操作人员做到“四会”，即会保养、会检查、会使用、会排除故障；做到“三好”，即用好、管好、修好；c)严格执行定期保养（维修）制度。操作人员要做好机械设备的例行保养（维修）工作，做好班前检查、班中检查和班后检查工作。注意机械设备的运转情况、各部温度、指示信号、油标油位、仪表压力、保险装置等是否正常。发现隐患要及时采取有效措施给予解决。同时要求在机械设备运转500h或运行1个～2个月以后对其各个部件进行清洗检查，并对各个零件的间隙进行有效调节，做好保养记录工作，以保证机械设备保持清洁、整齐、安全、润滑、经济运行[2]。
4结语
在实际操作过程中，由于工作环境的特殊性，也受生产程序的影响，机械设备在运行过程中会出现一些问题，影响生产工作的正常进行，也给生产工作带来安全隐患。因此，煤矿企业要加大机械设备资金的投入，从根本上对机电技术管理工作提供支持；完善安全管理制度，为机电技术管理工作的进行提供理论基础；企业还需要提高管理人员的专业素质水平，从各个方面保证煤矿机电技术管理工作的有效进行，为煤矿生产的安全提供保障。
参考文献：
［1］程润明。浅析煤矿机电技术管理与煤矿安全生产［J］.能源与节能，20xx(4)：36-37.
［2］林涛。浅析煤矿机电技术管理与煤矿安全生产［J］.中小企业管理与科技，20xx(15)：11-12.