下面是勤劳的小编帮大家收集整理的浅析萃取精馏技术的研究论文优秀10篇，希望对大家有所帮助。
2.1机械制造技术全球化发展
由于国际市场以及国内经济市场的竞争越来越激烈，很多企业开始逐渐在竞争中衰败，或者被兼并，甚至是面临破产倒闭。随着计算机技术以及网络技术的不断发展，机械制造行业具有更大竞争，为了保证可以达到全球化发展的目的，需要保证可以实现网络化。
2.2机械制造技术网络化应用
随着网络技术的不断进步和发展，为企业的发展与管理提供了一定的历史变革，不管是设计产品、零件的制造、采购材料，还是市场销售、市场开拓等都在变化。此外，由于科学技术的不断发展，可以适当进行业间的信息交流，不断引进和开发更加先进的制造技术和管理经验，带动企业和制造行业的发展。
2.3机械制造技术虚拟化应用
虚拟化机械制造技术实际上就是说利用计算机的仿真系统来完成模拟真实的系统，利用模拟产品生产、检验产品等。可以有效的利用虚拟化技术来适当的检验产品的可加工性，合理分析和研究加工产品、加工方式、制造工艺的合理性，保证产品可以安全稳定的生产，确保产品的生产质量，避免产品出现缺陷或者错误。
2.4机械制造技术绿色化应用
绿色化应用机械制造技术，主要包括绿色设计产品、绿色生产产品、使用绿色包装和绿色设备以及绿色管理等。绿色化制造技术的应用不仅可以提高原材料以及能源的利用率，还可以合理的降低给产品带来的负面影响。
2.5现代设计技术应用
机械制造行业在进行生产加工的'过程中，已经开始利用现代设计技术，并且与机械产品的设计和开发具有一定的联系。为了可以有效的提高机械制造生产的效率和质量，不断增加市场竞争力，逐渐运用可靠设计、绿色环保设计、模糊设计、并行工程设计等众多现代设计。例如，在机械制造生产过程中，进行产品规划、营销维护、检验制造等方面都合理的引入了现代设计理论，并且有机的结合机械制造行业和现代设计。从传统设计方面来说，一般都是仅仅只是依据基本设计常识、以往设计经验以及陈旧落后的设计设施，因此，使得设计水平比较低，但是，还是可以利用传统技术的优势，以便于可以更好的研究和分析现代技术。相比较于传统技术来说，现代设计技术更加先进，是一种利用多种先进技术以及计算机辅助技术不断精确和优化的设计方式，因此，需要在机械制造中合理的运用，为提高产品质量提供保证和依据。
3结语
总而言之，一个国家机械制造技术的发展水平标志着国家的科技整体发展程度，对于目前情况来说，机械制造相关操作人员应该不断了解和掌握机械制造技术的应用领域以及作用，不断结语经验以及适当引进高科技技术，从而可以有效的提高我国机械制造的水平，为国内经济发展提供保障。
氯乙烯精馏尾气变压吸附技术研究及成功运用
摘要：本公司采用变压吸附技术对氯乙烯尾气进行净化处理成功运用，该系统自7月13日一次性调试成功并投用以后，运行稳定。净化放空气达到(C2H2≤120mg/m3.C2H3Cl≤36mg/m3).浓缩回收的产品气中VCM和C2H2很平稳地输出到了生产系统，达到国家环保排放要求作 者：解传明 徐欣宇 汪怀玉 作者单位：宁夏西部聚氯乙烯有限公司，宁夏石嘴山，753202 期 刊：石油化工应用 Journal：PETROCHEMICAL INDUSTRY APPLICATION 年，卷(期)：, 29(2) 分类号：X78 关键词：调研 效益评价 变压吸附技术 碳 附 环保化学工程技术研究论文
1新型反应技术的研究
1.1绿色化学反应技术。我国现在提倡绿色环保，而绿色化学正好符合这一政策，不会对环境造成任何的污染，还能够在一定程度上保护环境。绿色化学就是利用一些化学方面的技术或者是方法，将那些对人们有害的、妨碍安全、破坏环境的一些化学原料或者溶剂等减少或者消除掉。这种绿色化学是一种非常值得研究的新反应技术，它能够深入解决污染，从源头彻底解决，不留下任何的隐患。绿色化学是包含原子经济性和高选择性的反应，它生产出来的材料能够回收循环利用，对环境进行保护。
1.2新的分离技术。随着世界各国经济的快速增长，原有的分离技术已经无法满足现代化学生产的需要，只能够进行深层次的探讨创新。所以，国内外一起合作共同研究除了大量的新分离技术。由于这些新的分离技术刚刚研究出来，刚刚投入到化学生产中，所以不是很完善，还存在着许多的问题。这项研究的相关分子蒸馏在理论上的探讨比较少，也没有深入研究、设计刮模式分子蒸馏器。但是随着时代的发展，信息技术与科学技术的进步，分离技术在实际应用的过程中得到了极大的改善，取得了显著的成果。后来，逐渐将信息技术融合到了分离技术当中，产生膜分离技术、超临界分离技术、超声提取等先进的新型分离技术。
1.3超临界化学反应技术。超临界化学反应技术是随着绿色化学的发展而产生的，是一种以超临界流体作为化学反应介质或反应物的新反应技术。因为这种反应物与临界点相当接近，所以其反应速率相当快，已经广泛的应用到了化学工业、生物工程、食品生产等领域当中，对这些领域的发展做出了巨大的贡献。
2传热过程中的新研究
2.1传热理论研究进展。近几年来，由于滴状冷凝的实现与增长冷凝表面寿命等相关问题的影响，研究人员至今未将滴状冷凝应用到实际的化学工业生产当中。现在的机械、石油化工以及航空航天技术仍然在使用沸腾传热方式，利用这种方式来进行工业生产。长期以来，人们一直致力于液体发生核态沸腾原因的探索，因为沸腾的形式多变又复杂，所以增加了研究的难度。尤其是在计算方面，更是存在一些严重的缺陷，使得计算的准确率极低，而且还需要大量的实验做基础。除此之外，水沸腾时会产生一些气泡，这些气泡会影响到加热器的表面，使得计算的难度再次加大。这都是现阶段急需解决的问题，也是现在研究的重点。
2.2微细尺度传热学研究进展。微细尺度作为现代热学中的一个分支，主要是研究热学的一些规律以及微细的探讨，研究前景非常广阔。在研究微细尺度传热学的过程中，如果所研究的物体尺寸远远比承载粒子的平均尺寸大，我们所假定的观点依旧成立。但是由于我们研究的`尺度比较微细，所以原来假定的那些影响因素会发生一些改变，导致液体流动的规律发生变化。随着近几年来纳米技术不断进步，逐渐受到人们的重视，生产中的诸多领域都在引用尺度微细传热学，如高度集成的电子设备、微型热管等。
2.3强化传热过程的研究进展。要想优化传热过程，就必须从换热设备方面进行研究分析，优化设备，从而提高传热效率。换热设备主要就是进行热量的传递，热量传递有逆流、顺流、交差流、混合流等四种方式，其中逆流过程中产生的温差是最大的，顺流产生的温差是最小的。我们应该想办法改进换热设备，使其能够持续对外放热，以此达到本次研究的目的。例如：我们可以发明一些新的换热设备，采用新的传热材料应用到设备当中；改进原有的传热设备生产工艺；参照原有的设计方案，结合现代的科学技术对方案进行优化等。
3化学工程未来发展动态
时代在进步，科技在发展，大量的科技产品及技术不断出现在人们的视野当中，并且被广泛的应用，这就给化学工程的研究提出了新的研究方向。那就是在今后的发展当中，如何给新技术的引用提供一些良好的服务及体系，并且将新形成的理论完善，使化学工程不断进步，朝着新的目标发展。其次，现在主张全面发展，我们应该研究一下信息、生物、能源、环境等方面的技术，将这些与化学向结合，为化学工程的发展做出良好的铺垫。
4结语
化学工程技术对化学生产非常的重要，不仅能够提高化学生产效率，提高产品的质量，还能够创造良好的生产环境，为环境保护做贡献。化学工程在现代经济发展中占有重要的地位，能够促进我国的经济发展。所以，在今后的生活中，我们要加大对化学工程的研究，不断完善化学工程技术，并且不断融合新的技术，提出新的研究方向。
1.1全球性作用
从上个世纪开始，逐渐形成全球化经济市场，很多具有先进经济水平和技术的国家开始利用金融、科技等方式来提高市场竞争力，因此，增加全球化市场的竞争。所以，在机械制造方面具有明显的调整，为了可以在全球化经济的情况下一直处于不败的地位，就需要不断提高国家的科学技术水平，大力开发和支持机械制造行业的发展。随着社会的发展，高科技逐渐成为各领域十分重要的发展因素，因此需要机械制造行业更加重视科技的发展。
1.2系统工程作用
现阶段，在机械制造行业中已经逐渐应用传感科技、信息科技、自动化科技等，并且适当的开始运用一些现代的管理技术，主要包括在生产、设计、制造、销售以及管理组织等方面。在发展机械制造行业的时候，需要利用先进的科学技术来合理的衔接旧的技术，以便于可以保障机械制造过程中的信息、物质以及能量的工程化。
1.3竞争要素统一体的作用
从旧的发展方面来说，竞争的主要方面就是增加生产率，但是随着国际竞争的不断发展和加剧，机械制造技术想要提高市场竞争力，就需要从根本上进行改变，不断把旧的生产模式变化为生产投资、时间管理以及产品质量等方面，机械制造行业想要成为有力的竞争机制，就需要有机的统一和结合上述三方面。
1.4综合性的技术作用
使用先进的机械制造技术，最根本的就是最大限度的增加行业的市场竞争力，为社会综合实力的发展以及经济的发展提供保障。因此，机械制造在一定程度上不可以局限于本身的产品制造，需要全方面的分析和考虑潜在市场、产品设计、生产加工以及销售等过程，并且需要合理的协调上述环节，保证可以达到高度统一，为全面提高机械制造行业的社会效益和经济效益打下基础。
构件软件工程技术研究论文
一、构件软件工程技术的先进性
传统的软件开发早已随着时代的发展和人们不断提高的要求而被市场淘汰，新的构件软件工程相比于传统软件有着无法比拟的先进性。
1、组建结构
传统的软件工程的结构体系中，上到主机箱中的中央框架，下到互联网客户端上访问服务器的框架都已经老化，无法满足市场和客户的需求，也无法更好地适应激烈的商业竞争环境。基于构件的软件开发系统为实现传统软件工程无法实现的功能，开发出了新的结构体系。
2、开发过程
传统的软件开发过程重在元素的'集合于应用，开发方法老旧，不适用于现今社会。基于构件的软件工程技术实现了分析、设计和运行上的整体协调，并能将多个系统配件循环使用。在开发方法上，基于构件的软件工程将软件的开发方法由传统的单一系统开发过渡到多个应用系统的集合。建立一个多重应用系统需要循环使用很多已经组建好的构件模型，此类模型在不同的时间由不同的技术人员创造出来，拥有着不同的使用目的和方法。此时，模型组建好后，多重应用技术的开发就简化成构件端口和构件组成等基本过程。可见，如果说传统的软件开发是流水似的前进，那么基于构件的软件开发过程就是前进的上升[2]。
3、软件方法论
传统的软件方法论是从面向机器、客户数据、开发过程、应用功能、访问客户端的对象等方面反映应用问题的属性和本质特点。而发展越来越完备的构件软件工程将计算机业务和社会现状分离开来，一定意义上可以说成逻辑与数据的分离。构件软件开发可以提供规范化的端口，是软件发开的过程变成更简单的构件组合，可以说软件方法论是以软件端口为关键点、面向社会的设计方法论。
二、构件软件工程技术的提高
基于构件的软件工程开发可以提高软件生产和运行的效率，减少开发成本并减少开发时间，同时还能够降低软件的后期维护费用，提高软件本身的质量，使得软件更加规范化，增强软件运行的适应性，有利于开发新的领域。但是，我们还要意识到，计算机技术领域还有很多尚未被人掌握的技术，构件软件工程技术并不是一成不变的，应该适应整个市场的需要不断的提高。多方面维护技术的提高。系统维护指的是对软件系统在运行的过程中出现的问题进行检修和改善的过程，希望通过系统维护使系统适应多变的市场环境。系统维护主要分为纠正性维护、完善性维护和适应性维护三方面的维护，通过多方面的维护以使现有的信息体系更加完备。随着市场竞争的愈发激烈，系统的多方面维护变得更加重要。提高系统多方面维护的技术，能够促进构件软件工程整体效率的提高，推动构件软件系统更加完善。
三、结论
构件软件系统改变了传统的软件运行的条件和开发方法，为软件编程领域打开了一道新的大门。构件软件工程技术在我国信息技术中的应用越来越广泛，在人们的日常生活中占据着越来越重要的做用。文中在分析构件软件工程的突破和先进性的同时，还为如何提高软件工程技术提出了一些建议，以期基于构件的软件工程技术在未来能取得更好的成绩。
蓝牙技术研究论文
【摘要】蓝牙技术作为全球统一的无线通信标准，其目的在于建立通用的低功耗低成本的无线电空中接口及其控制软件的公开标准，使通信和计算机进一步结合，使不同厂家生产的便携式设备在没有电线或电缆互相连接的情况下。能在近RF离范围内具有互联互操作的性能。本文介绍了蓝牙的技术背景，并分析了现有的几种无线技术，包括红外技术，无线局域网和HomeRF网络，并与蓝牙技术对比，给出了蓝牙技术的定位。
【关键词】蓝牙；无线；技术定位
被誉为“驱动新经济的引擎”的蓝牙技术，其英文名为Bluetooth，是1985年5月由Ericsson.IBM，Intel，Nokia和Toshiba等5家公司联合制订的近距离无线通信技术标准，其目的在于实现最高数据传输速率为1Mbps(有效传输速率为721kbps)，最大传输距离为10米的无线通信。7月，Bluetooth SIG(Bluetooth Special InterestingGroup，蓝牙特别兴趣小组)公布了蓝牙正式规范1.0版本。蓝牙技术采用公开技术标准，一经推出就获得业界的广泛认同，现已出现了基于该标准的产品。目前蓝牙技术已经成为近距离无线数据通信领域的'最热门研发方向，已有超过家的企业宣布支持和开发蓝牙技术及其相关产品。蓝牙技术低成本、低功耗的无线接入方式，在信息家电、移动通信、嵌入式应用开发等诸多方面有了广泛的应用，顺应了现代通信技术和应用的发展潮流，其前景将无可限量。
一、技术背景
蓝牙技术的诞生开始于Ericsson的一项研究工作。1994年，Ericsson计划在移动电话与其附件之间开发一种低成本、低功耗的无线接口，以替代移动设备之间的线缆解决的方案，并在价格、性能和体积等方面对新技术提出了进一步的要求。由于它致力于用无线电波代替传统网络中错综复杂的电缆，在10米到100米的空间内使各类移动及非移动设备之间可以实现方便快捷、灵活安全，低成本，低功耗的数据和话音通信侧，所以蓝牙技术在设计上主要考虑了：1.空中接口的工作频段2.体积与性能3.对话音和数据的处理随着技术研发的不断深入，逐渐表明短距离无线解决方案不仅是可行的，而且其发展前景也是乐观的。在着手研制收发芯片的同时，Ericsson很快意识到他们需要合作伙伴来共同开发这项新技术。其目的不仅是要提高技术，而是要赢得来自PC，便携电脑及移动电话等领域坚实而又广泛的市场支持。这对于一项新技术的成功而言是非常重要的。Ericsson，IBM，Intel，Nokia和Toshiba于5月专门成立Bluetooth SIG来开发这项新技术。
Bluetooth SIG本身就代表来自各方面的市场需求，从而为这项新技术的不断发展奠定了基础，使之逐渐成为一种事实上的标准。
二、技术定位
蓝牙技术具有一整套全新的协议，可以应用于更多的场合。蓝牙技术中的跳频更快，因而更加稳定，同时它还具有低功耗、低代价和比较灵活等特点。总的来讲，红外技术适合在相对稳定静止的短距离直视通信环境中应用，如红外打印机；
802.11X比较适用于办公室中的企业无线网络；HomeRF可应用于家庭中的移动数据和语音设备与主机之间的通信；而蓝牙技术可应用于任何短距离内用无线方式替代线缆的场合以及嵌入式系统中。蓝牙技术的定位就是现代通信网络的最后10米，它将会像一种无处不在的数字化的神经末梢一样，把现有的各种网络终端设备和各种信息化设备在近距离内都连接起来，以实现移动电话、便携式计算机以及各种便携式通信设备之间在近距离内实现无缝的资源共享。积极跟踪分析蓝牙技术具有紧迫的现实意义。
[1]Graham Kirby.Integrating Bluetooth Technology into Mo-bileProducts.MicrowaveSourceandDesign,,24(7):71-73.
[2]Theodoros Salonidis,Pravin Bhagwat,Leandros Tas-siulas.Proximity awareness and ad hop network establish-ment in Bluetooth.Stanford Electronic,,48(13):65-68.
[3]荣新华，杨寿报。蓝牙安全体系结构研究及其在双向RKE系统中的应用[J].小型微型计算机系统，(8).
摘 要：科学的发展日新月异，每天都有新的技术或者应用产生。
其中又属计算机技术的发展最为迅猛。
提到计算机技术的发展，我们自然会想到计算机给我们带来的各种各样的多媒体技术。
那么到底什么是多媒体技术呢？大多数的人一提到多媒体，就很自然地认为电影、电脑、电视、收音机等等这些都是属于多媒体技术的范畴。
然而，多媒体技术其实是专指于电脑程序中处理图形、图像、影音、声讯、动画等的电脑应用技术。
【关键词】多媒体技术 多媒体 多媒体设备
1 多媒体技术主要特点
(1)集成性。
能够对信息进行多通道统一获取、存储、组织与合成。
(2)控制性。
多媒体技术是以计算机为中心，综合处理和控制多媒体信息，并按人的要求以多种媒体形式表现出来，同时作用于人的多种感官。
(3)交互性。
交互性是多媒体应用有别于传统信息交流媒体的主要特点之一。
传统信息交流媒体只能单向地、被动地传播信息，而多媒体技术则可以实现人对信息的主动选择和控制。
(4)非线性。
多媒体技术的非线性特点将改变人们传统循序性的读写模式。
以往人们读写方式大都采用章、节、页的框架，循序渐进地获取知识，而多媒体技术将借助超文本链接(Hyper Text Link)的方法，把内容以一种更灵活、更具变化的方式呈现给读者。
(5)实时性。
当用户给出操作命令时，相应的多媒体信息都能够得到实时控制。
(6)信息结构的动态性。
“多媒体是一部永远读不完的书”，用户可以按照自己的目的和认知特征重新组织信息，增加、删除或修改节点，重新建立链。
2 多媒体的发展前景
目前多媒体技术比较成熟的应用有：影像处理与传输，交互式学习，工程设计，建筑设计，美术设计；正在进入实用的应用有新闻采集，视频会议，点播电视、智能化家电、识别网络通信，企业管理和办公室自动化等领域。
电视节目点播和电视购物处于初期应用阶段。
在商务和医疗领域的应用仅局限于培训，教育以及一些较小范围的应用。
我们可以毫不夸张的说多媒体技术应用的前景是无限的。
2.1 多媒体与通信系统
多媒体技术使通信更加方便。
人们可以在世界的任何地方，任何时间，利用多媒体同亲友，客户通话。
通话者之间不仅能闻其声，见其面而且还可以把图像保存下来。
人们也不必分别购置电视机，录相机，个人电脑，电话机，收录机等家用电器，只需一台多媒体计算机就可以把这些功能都包含在内。
2.2 多媒体与教学
多媒体在教学中的应用正在发展，利用多媒体教学的好处众所周知，它可以诱发学生的兴趣，可以与学生形成操作的情境，形成学习乐趣，更容易抓住学生的注意力，利于达到教学目的。
在这方面多媒体更存在更大的发展前景，随着多媒体的发展，可以让学生和老师在教学中达到更好的互动；使多媒体发展得更适合数学的教学。
2.3 多媒体与工业领域
应用多媒体技术来综合处理多种信息，可以使信息处理综合化、智能化，从而提高了工业生产和管理的自动化水平。
3 多媒体与医疗影像诊断系统
现代先进的医疗诊断技术的共同特点是，以现代物理技术为基础，借助于计算机技术，对医疗影像进行数字化和重建处理。
随着临床要求的不断提高，以及多媒体技术的发展，出现了新一代具有多媒体处理功能的医疗诊断系统。
多媒体医疗影像系统在媒体种类、媒体介质、媒体存储及管理方式、诊断辅助信息等方面都使传统诊断技术相形见绌。
这必将引起医疗领域的一场革命。
多媒体和网络技术的应用，还使远程医疗从理想变成现实。
当前，多媒体医疗影像系统的研究正在进行，各种先进的系统层出不穷。
这必将极大地改善人类的医疗条件，提高医疗水平。
4 多媒体设备的展现
现在，大多数学校基本都在用这些设备，它不仅轻松地享受教学，更重要的是让学生学起来不费什么劲，学的更轻松，对学习也充满了兴趣，因为它可以化抽象为具体，可以把空洞的东西讲的更加生动，这样就可以激发学生们的学习兴趣了。
从图片中得到更多课本以外的知识，所以学起来就很轻松了。
目前有更多创新元素的添加，可能现在的教学更多的不是局限于教学中，而是从一些小游戏中得到启发，开发学生们的大脑，在上课时可能有的老师会先从一些游戏入手，然后抛砖引玉，这样不仅让学生的大脑开发了，而且也更加深刻的知道了它的含义，所以创新是新时代教学的一个新的手段，它可能以后还会更加的深受广大师生的喜爱，所以这是一个时代的新元素，我们值得学习。
创新本来就是这个社会提倡的主题，如果没有创新，我们的社会也就不会进步，所以我们要从创新中学到书本以外更多的知识。
现在可能很多老师很注重同学之间分组讨论，这样也不再局限于只是老是一个人在课堂上讲，而是大家都参与了进来，这样感觉学习气氛也会很浓，大家也就沉浸在这氛围中，学起来当然就不会那么无聊枯燥了，有时还可能会让学生胜任一下老师的职位，让他们感受老师其实不是那么容易的，也可以培养学生的组织能力，独立解决问题的能力，从中潜移默化地学到了很多学不到的知识。
5 结语
多媒体技术是一项全方面的实用体系，把理论和实践结合在了一起，不仅在生活领域突出了他的重要性在军事领域也同样的关键，它可以化抽象为具体，也可以激发学生学习的兴趣，促进了教育的发展，让这块跨进了一个新的里程碑，给未来的发展提供了一个全新的平台，总的来说，对我们国家做出了非常重要的贡献。
参考文献
[1] 刘丽。对多媒体技术的特点进行分析研究[J].企业报导，.
[2] 张佳楠。浅谈多媒体技术的发展前景[J].企业报导，2010.
[3] 谢冬艳。对多媒体设备的展现进行分析[J].企业报导，2011.
萃取精馏法分离醋酸-水的研究
摘要：采用萃取精馏法从醋酸水溶液中分离回收醋酸是一新的研究方向，而适宜溶剂的筛选是研究关键。本实验以高沸点含氮类有机化合物作为醋酸-水萃取精馏的候选溶剂，采用平衡组分分析法对溶剂进行了实验筛选。结果表明，溶剂的引入使体系的相对挥发度有较大程度的。提高，其中N-甲基乙酰胺(NMA)使水对醋酸的相对挥发度提高最多，为4.75.因此实验确定NMA为最优溶剂，并进行了醋酸-水萃取精馏的工艺实验。与普通精馏结果对比表明，以NMA为溶剂的萃取精馏法分离醋酸-水的效果非常显著，研究结果对开发环保型的醋酸-水分离新工艺具有重要意义。作 者：胡兴兰 刘纵宇 孙杨 周荣琪 Hu Xinglan Liu Zongyu Sun Yang Zhou Rongqi 作者单位：胡兴兰，刘纵宇，孙杨，Hu Xinglan,Liu Zongyu,Sun Yang(承德石油高等专科学校，承德，067000)周荣琪，Zhou Rongqi(清华大学化工系，北京，100084)
期 刊：环境污染治理技术与设备 ISTICPKU Journal：TECHNIQUES AND EQUIPMENT FOR ENVIRONMENTAL POLLUTION CONTROL 年，卷(期)：, 7(11) 分类号：X78 关键词：萃取精馏 分离 醋酸-水 N-甲基乙酰胺钳工技术研究论文
【内容摘要】
钻床在夹持钻头、丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形；在打沉孔时，可以把大钻头磨成组合钻，以便一次性解决；用台钻攻丝时，可以做一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。
【关键词】
正六棱柱形、组合钻、自动供液装置
【前言】
以前我专门从事过钻床操作，主要是在小胶印机底板上打孔、攻丝。一块底板上有九种规格的孔，有近一半的孔都要攻丝，还有八个沉孔；一天下来要不停地换钻头、丝攻。而且在用直径大的钻头打数量多的孔时，尾部会出现打滑的现象，一旦出现打滑现象时，都要用钥匙把钻夹紧一下，来防止其松动。攻丝时情况也一样。在打沉孔时，上部的大空有时会出现中心偏移的现象，且深度也不均匀；在攻丝时：用毛刷往底板孔内加润滑液，效率极低且浪费还容易遗漏，再则，没有加到润滑液的孔，在攻丝时也容易断丝攻。
经过长期的摸索、研究和实践，最终总结出一些经验。如下：
一、从事过钻床工作的师傅应该都知道：在加工大批工件上的大孔(直径在6mm以上)时，钻头尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。
一旦出现打滑现象，一般钻夹都会把钻头尾部的标记磨掉，甚至出现几圈拉伤的痕迹。这样的话，如果下次使用钻头时，在没有卡尺去测量其直径，就不能确切知道大小，从而降低效率；而最重要的'是：在下次夹持钻头时，在工作中会造成钻心不稳、打出的孔不圆，直径偏大、中心位置偏移等不良现象。经过长期思考、研究发现：风动工具(风枪)的内六角枪头在工作时，即使打不动也不会出现打滑现象。在此基础上我联想到钻头，如果把钻头尾部也加工成对角线和尾部直径一样的正六棱柱行，也肯定不会产生打滑的现象。于是我就找了一个φ12的钻头尾部加工成正六棱柱形(见附件图一)。放入钻夹中随便紧一下就好了，连续打了20多个孔没有一次打滑现象。后来想了想φ小于6 的钻头，工作是与工件的接触面小(切销面)少，产生的摩擦力也小，容易用钥匙夹紧，所以6个以下的钻头不必磨成六棱柱形。尾部φ14以上的钻头尾部一般都做成扁的，大都在铣床上用，所以也不用磨。对于钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定，以不磨去钻头尾部的标记且又能夹紧为宜。在实际操作中往往只磨出三个面就够了，因为钻夹都是三个脚的。在攻丝时丝攻不停的正反转，对于M6以上的丝攻，尾部更应该加工成正六棱柱行。当然把钻头尾部加工成正六棱柱行，难度很大，不易加工，要绝对加工成正六棱柱形，不能有丝毫之差，控制在零丝以内。要不然钻头在工作中会产生摇摆，造成定心不稳，打出的孔也不圆。
二、我们通常在厚一点的钢板上打沉孔时，按一般思路都要用两种钻头，分两次加工而成型。
这样的话上下两个孔的中心容易出现偏差。对上下中心要求不高的孔分两次加工，问题不大。但如果对于某些图纸要求很高的工件就很难达到精度(同心度)。经过反复思考实验，把大钻头顶部磨成(见附件图2)形状，长度根据实际需要来定，能磨短一点，尽量不要磨长。做成这样的组合钻对于大批量一样的沉孔来说效率很高，可以一次搞定，又能保证同心度，还能节约近一半的时间，可为一举三得。磨成这样的组合钻，要有足够的经验和耐心，如果磨出的二级切削部分左右不对称，下部小直径钻头中心不对称，那么在工作时，钻头极易折断。磨制这样的组合钻，应该做一个专门的工装，才能保证中心对称。否则在工作中不敢下钻下的太快，这样效率反而不会提高。
三、我们通常在攻丝时，一般都要加润滑液，使其顺利工作。
如果用手来加润滑液时，慢且不说还容易遗漏。一旦遗漏，对于工有些材料还容易断丝攻。搞不好，工件因断丝攻而报废，可谓是‘得不偿失’。我经常想怎样才能提高加润滑剂的效率？一次自己在挂吊针时忽然想起：可以给丝攻挂吊针吗？第二天就照着自己的思路做成现在这个样子经改进后既提高了效率，又节省了成本，因为我可以保证丝攻表面不会断润滑液，所以丝攻不容易断，且均匀不浪费(可用开关控制)。润滑液可循环利用。 另外在长期工作中，我又总结出以下几点：
A、不论钻孔还是攻丝，在工作时都要从大到小来。充分利用电机工作一段后疲劳的规律来提高效率，这样大钻头，丝攻，电机能带得动，小丝攻在电机疲劳后又不易折断。
B、钻头和丝攻绝不能和磁性物体放在一起，一旦被磁化排屑就不畅，极易折断。
C、在实际工作中，工件经过处理后，(喷塑后)孔内的喷塑层很难清理干净。我的做法是：用枪钻把与底孔一样大的钻头倒着进去，到底部时在正传，就很容易把孔里的杂物清理干净。
D、在钻夹夹不住它所规定的最小直径时(比如0·5的钻头)，可以在钻头尾部适当缠一点薄纸之类，以增大外径，就可以夹住了。
E、对于套着钻模的工件(钻模又不能拿下的情况下)后刀面决不能加工断屑槽，要不然铁屑跑不出来，钻头也易断。
F、对于磨小钻头，如果砂轮机不好用，可以用金刚锉，锉出来。
浅析特殊精馏技术论文
精馏是过程工业中应用最广的分离操作，据估计，90% ～95%的产品提纯和回收由精馏实现，这除了由于其技术比较成熟的原因外，最主要的是因其通常只需要提供能量和冷却剂，就能得到高纯度产品，操作简单，一般比较经济。一般的蒸馏或精馏操作是以液体混合物中各组分的相对挥发度差异为依据的。组分间挥发度差别愈大愈容易分离。但对于某些液体混合物，不宜或不能用一般精馏方法分离。而从技术上，经济上又不适用于其它方法分离时，则需要采用特殊精馏方法，另外随着生物技术、中药现代化和环境化工等领域的不断发展和兴起，人们对蒸馏技术提出了很多新的要求( 低能耗、无污染等) ，由此也促进了许多精馏技术的产生，主要有以下几个方面： 耦合精馏、特殊物料精馏、节能技术精馏等。
1 耦合精馏
截至目前所开发出的耦合精馏方法有膜蒸馏、催化精馏、吸附精馏、萃取精馏等等。
1. 1 反应精馏
反应精馏是化学反应和精馏分离耦合在一个设备中进行的操作。反应精馏自1860 年以来已经被应用于各种化工过程中，但直到1921 年，反应精馏概念才由Backhaus 提出， 70 年代初， Sennewald 等则首先对催化精馏过程进行了描述。根据反应体系及采用催化剂的不同，反应精馏可分为均相反应精馏( 包括催化和非催化反应精馏工艺) 和非均相催化反应精馏( 即通常所称的催化蒸馏) ; 根据投料操作方式，反应精馏可以分为连续反应精馏和间歇反应精馏； 根据化学反应速度的快慢，反应精馏分为瞬时、快速和慢速反应精馏。
反应精馏与常规精馏都是在普通的蒸馏塔中进行，但由于精馏操作和化学反应的相互影响，反应精馏具有自身显著的优点，主要有以下几点：
( 1) 提高了反应物的转化率和选择性，有些情况下可使反应物的转化率接近100%。化学反应过程容易控制。
( 2) 减少设备投资费用和操作费用，也减少能量消耗。由于化学反应和精馏操作在一个精馏塔中进行，所以化学反应不需要专门的反应器，不必进行未参与反应的反应物二次蒸馏和重回反应器的操作，减少了能量消耗。若化学反应是放热反应，则产生的反应热可以被蒸馏操作直接利用，减少了再沸器提供的能量。
( 3) 设备紧凑，减少操作所需要占用的空间。
( 4) 可以有效地避免共沸物的形成给精馏分离操作所带来的困难。在反应精馏中，由于化学反应的存在，在常规精馏中存在的共沸体系在反应精馏中可能消失。
对于一些用常规精馏难以分离的物系，使用反应精馏可以获得比较纯净的目的产物。如间二甲苯和对二甲苯是同分异构体，使用常规精馏分离，需要较多的理论塔板数和较大的回流比，使用对二甲苯钠作为夹带剂只需要6 块塔板即可有效分离。对于催化蒸馏，催化剂填充层起着加速化学反应速率和传质的作用。
反应精馏最早应用于甲基叔丁基醚( MTBE) 和乙基叔丁基醚( ETBE) 等合成工艺中，现在反应精馏过程能够应用于以下反应类型： ( 1) 酯化反应； ( 2) 乙烯基乙酸盐的合成； ( 3) 酯交换反应； ( 4) 水解反应； ( 5) 缩醛化作用； ( 6) 水合/脱水作用； ( 7)烷化/烷基交换作用/脱烷作用； ( 8) 异构化作用； ( 9) 氯化作用；( 10) 氢化作用/脱氢加硫； ( 11) 二聚/齐聚作用； ( 12) 硝基作用； ( 13) 乙醇胺的生产； ( 14) 碳酰基化； ( 15) 氨化作用； ( 16) 醇解反应； ( 17) 氨基化作用。但是反应精馏过程的应用还是有其局限性的，它只适用于化学反应和精馏过程可在同样温度和压力范围内进行的工艺过程。此外，在反应和精馏相互耦合过程中，还有许多的问题，长期以来，对于反应精馏仅限于工艺的研究，直到上世纪80 年代，反应精馏的基础理论性研究才开始引起研究人员的兴趣和重视，当前反应精馏的研究热点主要集中在催化剂的选择、催化剂的装填形式、反应精馏塔内的反应动力学、热力学和流体力学等基础理论以及反应精馏的建模仿真技术。
目前，反应精馏技术已在多个领域实现了产业化，对某些新领域的开发也取得了一定进展。随着节能和环保的要求日益提高，反应精馏技术将会发挥更大作用，是解决能源危机和缓解三废污染的有效途径。结合了先进的计算机模拟工具，相信反应精馏工艺在未来几十年将会有更好的发展。
1. 2 膜蒸馏
膜蒸馏( Membrane Distillation，简称MD)是近几十年得到迅速发展的一种新型高效的膜分离技术。这种技术基于膜两侧水蒸气压力差的作用，热侧的水蒸气通过膜孔进入冷侧，然后在冷侧冷凝下来，这个过程同常规蒸馏中的蒸发- 传递-冷凝过程一样。与其他膜分离过程相比，膜蒸馏具有可在常压和稍高于常温的条件下进行分离的独特优点，可以充分利用太阳能、工业余热和废热等低价能源，且设备简单、操作方便。可用于海水和苦咸水淡化、超纯水制备、浓缩水溶液以及医药、环保等诸多方面，所以膜蒸馏技术的发展越来越引起人们的重视。根据在膜冷侧收集水蒸气的方式不同，膜蒸馏的类型可分为：
( 1) 直接接触式膜蒸馏( 水吸式或外冷式) ( DCMD)该组件内，膜两侧的液体直接与膜面接触。其一面是经过加热的原溶液为热侧，另一面是冷却水为冷侧，膜孔内为汽相( 蒸气和空气) ，在热侧膜面上生成的水蒸气透过膜至冷侧凝结成水，并和冷却水合而为一。
( 2) 气隙式膜蒸馏( 内冷式) ( AGMD)该组件内，膜的冷侧装有冷却板。在其间就是气隙室。当热侧水蒸气透过膜在气隙室扩散端冷壁凝结成液态导出，而冷却水在组件内部降温。凝结水和冷却水各有通道，互不混合。和直接接触膜蒸馏组件相反，蒸发面和冷却面之间有一定距离( 气隙室宽度) ，这样通量和热传导均受到了阻力。其优点是热量损失小，热效率高； 不需另加热能回收装置。缺点是组件结构较直接法复杂；其膜通量比直接法小。
( 3) 扫气式膜蒸馏该组件内，膜的冷侧通常以隋性气体( 如氮气等) 作载体，将透过膜的水蒸气带至组件外冷凝。
( 4) 减压膜蒸馏与气隙式膜蒸馏相类似，只是将冷侧施以低压处理。
膜蒸馏具有很多的优点，主要有：该过程几乎在常压下进行，设备简单、操作简便，在技术力量较弱的地区也有可能实现。
在该过程中无需把溶液加热到沸点，只要膜两侧维持适当的温差，该过程便可以运行这就有可能利用太阳能、地热、温泉等廉价的天然能源以及工厂的余热等，对在能源日趋紧张的情况下，利废节能是很有意义的； 在非挥发性溶质水溶液的膜蒸馏过程中，因为只有水蒸气能透过膜孔，所以蒸馏十分纯净，有望成为大规模低成本制备超纯水的手段； 膜蒸馏耐腐蚀、抗辐射，故能处理酸性、碱性和有放射性的溶液； 膜蒸馏组件很容易设计成潜热回收的形式，可进一步降低能耗。膜蒸馏可广泛应用于海水和苦咸水淡化，污水和工业废水的处理，非挥发性酸、碱性溶液、挥发性溶液的浓缩和提纯以及在医药、食品加工等方面的应用。
另外膜蒸馏也有许多的缺点，主要有：
( 1) 膜成本高蒸馏通量小；
( 2) 由于温度极化和浓度极化的影响，运行状态不稳定；
( 3) 研究工作多处于实验阶段，对传质和传热机理及参数影响的定量分析还很不够；
( 4) 研究所用物料一般都是简单的水溶液。对一些工业废水的研究甚少。
膜蒸馏过程的开发最初完全是以海水淡化为目的，现在膜精馏技术已广泛应用到化学物质的浓缩和回收，例如对蔗糖糖浆的浓缩； 水溶液中挥发性溶质的脱除和回收，如从水溶液中脱除甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、氯仿、同时脱除乙醇和丙酮、同时脱除丙酮、丁醇和乙醇、甲基异丁基酮、卤代挥发性有机化合物等； 果汁、液体食品的浓缩，如直接接触式膜蒸馏浓缩苹果汁、集成膜过程浓缩柠檬汁和胡萝卜汁等； 废水处理。
从近几年有关文献的数量和质量上都可看到膜蒸馏过程研究的发展十分迅速，人们不再满足于对膜蒸馏过程普遍规律的描述，而是根据各自研究体系的特点，从机理的角度建立数学模型，考虑包括温度极化、浓度极化在内的各种相关参数，使数学模型的预测结果更符合实际。 尽管人们目前考虑问题的角度、解决问题的方法不同，但基本都是以KudSen 扩散、分子扩散、Poiseuille 流动为基础，随着研究工作的深人发展，有可能殊途同归，得到更精确、普适的数学模型。膜蒸馏技术中尚有很多基础性课题有待更深人的研究，实际应用并实现产业化更是重要的发展方向。相信膜蒸馏技术会在研究和应用的生产实践中不断发展，一步步地走向成熟。
2 特殊物料精馏
在化工生产中，有许多特殊的物料，有些物料具有相近的沸点，能够形成共沸物，用普通的精馏方法无法分离，有些物料具有高黏度，热敏性，受热容易聚合、氧化、分解等，对这样的物料进行分离，常规的精馏方法无法完成分离的任务，随着精馏技术的发展，出现了一些新型的精馏技术，可称之为特殊物料的精馏技术，主要有盐效应精馏、分子精馏、共沸精馏、萃取精馏等。
2. 1 盐效应精馏
盐效应精馏是添加盐的精馏，就是利用盐的效应。绝大部分含水有机物质加入第三组份盐后，可以增大有机物质的相对挥发度。而对具有共沸性质的含水有机溶液加盐后会使其共沸点发生移动，甚至消失。对于二元体系，当盐溶解在两挥发性组分的溶液中时，盐和两组分发生作用，形成络合物或缔合物，从而影响各挥发组分的活度，这样就改变了两组分的汽液平衡关系，改善了分离效果。两组分中溶解的盐能改变各组分的挥发度，进而改变两组分的相对挥发度。从宏观角度来看，将盐溶于水中，水溶液的蒸汽压下降，沸点升高。一般来说，这是由于不同组分对盐的溶解能力不同所致。例如对乙醇- 水体系，加入CaCl2后，因CaC12在水中溶解度大于其在醇中的溶解度，所以水的蒸汽压下降的程度要大于乙醇的蒸汽压下降的程度，这就提高了乙醇和水的相对挥发度。所以，在相同分离条件下，有盐比无盐所获得的乙醇浓度更高。
从微观的角度看，活度系数是由分子间的作用力决定的。它可分为物理作用和化学作用两类。物理作用即范德华力，包括静电力、诱导力和色散力等。而化学作用又可分以下几种情况：
( 1) 氢键。当形成氢键时，对理想溶液产生负偏差，溶液蒸汽压下降，沸点上升，使形成氢键的组分活度系数下降； 或者是加入的组分破坏了原来的氢键，对理想溶液产生正偏差，从而提高了某组分的活度系数。
( 2) 形成络合物。当盐加入溶液中后，盐与组分形成络合物，使其溶剂化，从而降低了组分的活度系数，改变了组分的相对挥发度。
( 3) 静电作用。由于加入的盐是极性很强的电解质，在水中离解为离子，产生电场，由于溶液中的水分子和其他组分分子介电常数不同，它们在盐离子电场的作用下，极性较强、介电常数较大的分子就会聚集在离子周围。 而把极性较弱、介电常数较小分子从离子区“驱逐”出去，使之活度系数加，从而使各组分相对挥发度增大。
( 4) 形成不稳定的化合物。将盐加入混合组分中，有时会和混合组分形成某种不稳定的化合物，改变混台组分的活度系数。
盐效应精馏的文献报道多是制取无水乙醇、硫酸，硫酸的浓缩及苯酚的回收等方面。分离含水乙醇，加盐精馏与一般精馏相比，前者的理论板数降低了4 倍，能耗减少25%。但盐水需浓缩、结晶、分离才能重新利用，固盐在加料过程中容易堵塞，腐蚀也较严重，使盐效应精馏的应用受到限制。目前，众多学者在理论研究的基础上，通过小试中试，已逐渐将加盐精馏技术工业化。Dobroserdov指出，NaAc，KAc 及ZnCl2等均能破坏乙醇- 水体系的共沸混合物，进而得到高纯度的乙醇，且比用苯进行共沸精馏更为经济。近年来，含盐溶液的汽液平衡的精确计算方法得到的广泛的研究。由于不同的盐对混合组分的盐效应不同，究竟什么样的盐对汽液平衡的改变有效，迄今为止，还没有明确的指导原则。因此，研究不同盐( 如盐的价效，类型等) 对混合组分的盐效应规律，是今后加盐精馏技术的`理论及应用研究的一个方向。
通过盐效应精馏，可生产出普通精馏法不能得到的产品，如无水乙醇。由于无水乙醇可替代石油作燃料，一旦汽油耗尽，人们就不必担心燃料来源问题。因此，无水乙醇生产有着重要的战略意义，只是现在采用加盐精馏法生产无水乙醇能耗较大。因此，研究如何降低加盐精馏等操作的能耗是面临的一个新课题。随着人们对加盐精馏技术的不断深入了解和应用研究，必能开发出许多具有特殊用途的产品，加盐精馏技术必将以其特有的优点而广泛应用于化工分离过程。
2. 2 分子蒸馏
分子蒸馏又叫短程蒸馏( short path distillation) ，属一种高新的液- 液分离技术。该技术自20 世纪30 年代问世以来得到人们的广泛重视。
分子蒸馏技术是随着人们对真空状态下气体的运动理论进行深入研究而逐渐发展起来的。近年来一些工业强国如美国、日本、德国、瑞典及前苏联等相继利用分子蒸馏技术解决了许多分离领域中的难题，已在150 余种产品的分离上成功地实现了工业化。我国分子蒸馏技术的应用及研究起步较晚。分子蒸馏由于具有操作温度低、蒸馏压力低、受热时间短、分离程度高、产品收率高等优点，在化工和轻工的各个领域得到越来越得到广泛的关注，但分子蒸馏技术又是一尚未广泛应用的分离技术，同时又是一种原理简单而实际应用机理复杂的高新技术。分子蒸馏装置大体上分为四种形式，降膜蒸馏装置，刮膜蒸发器，旋转刮膜式分子蒸发器和离心式蒸发器，这些装置都能使被处理的物料呈薄膜状，接触时间短，加热效果好，能连续操作。
目前，分子蒸馏技术已经得到了广泛的应用，主要有废机油的回收，利用分子蒸馏的方法不但机油的回收率达到了72%，而且把废油中的含灰量从0. 83% 降到0. 00%，含碳量从2. 30%降到0. 06%，达到了使用标准； 高粘度润滑油的制造，分子蒸馏不但可使润滑油中成色物质的含量大大减少，而且使蒸馏相同量的硅氧烷的时间减少了40%; 天然产物的分离，如利用分子蒸馏在不同真空度下，可将不同的组分提纯并除去带色杂质和异臭，保证了芳香油的质量和品位； 核工业中的应用，利用分子蒸馏的方法成功地从锂中分离出氚； 食品工业中的应用，应用分子蒸馏技术，成功地脱除了动物脂肪中的胆固醇，使其达到食用标准，而且没有破坏脂肪中对人体有益的三酸甘油酯等热敏性物质； 石油工业中渣油的处理等。
为了更好地为工业设计和优化生产提供理论依据，对分子蒸馏的研究还需要不断完善和深入，当前对分子精馏技术的研究热点主要包括混合物非理想性质以及内部传递过程对蒸馏速率和分离效率的影响； 湍流传递过程对液膜表面温度和浓度的影响，建立起能准确描述该过程的数学模型，为优化蒸馏操作以及对其进行预测提供理论依据； 建立数学模型，对刮膜分子蒸馏过程的研究； 数学模型中定量反映惰性气体压力对分子蒸馏的影响等。
3 节能技术精馏
据美国统计，化学工业中60%的能源用于精馏。从理论上讲，精馏所需的能量只需补偿纯液体混合时的熵增，实际上远远超过此值。从工艺上观察，从塔底蒸发器输入的能量，90%成为塔顶冷凝器的热损失。由此可见，精馏过程能源的利用率很低，节能潜力很大，精馏应当成为化学工业中节能的重点。在今天能源价格不断上涨的情况下，如何降低精馏塔的能耗，充分利用低温热源，已成为人们普遍关注的问题。
3. 1 热泵精馏
人们提出了许多节能措施，通过大量的理论分析、实验研究以及工业应用表明其中节能效果十分显著的便是热泵精馏技术。
热泵精馏是把精馏塔塔顶蒸汽加压升温，使其用作塔底再沸器的热源，回收塔顶蒸汽的冷凝潜热。根据热泵所消耗的外界能量不同，热泵精馏可分为蒸汽加压方式和吸收式两种类型。蒸汽加压方式热泵精馏又可分为蒸汽压缩机方式和蒸汽喷射式两种类型，蒸汽压缩机方式又可再分为间接式、塔顶气体直接压缩式、分割式和塔釜液体闪蒸再沸式流程。塔顶气体直接压缩式热泵精馏应用十分广泛，如丙烯。 丙烷的分离采用该流程，其热力学效率可以从3. 6% 提高到
8. 1%，节能和经济效益非常显著。
热泵精馏确实是一种高效的节能技术，但需要注意的是，在选择精馏方案时，除应考虑能源费用外，还应考虑其设备投资费等因素，对其经济合理性进行综合评价，在实际设计中，可把前面介绍的几种典型流程加以改进，以拓展热泵精馏的应用范围，而且要进行优化设计，以便获得节能效果和经济效益最佳的热泵精馏方案。
3. 2 新型高效塔板和填料精馏
在不改变工艺设备条件下的，对常规塔板进行改造，并开发新型高效填料，从而起到扩产、节能、降耗、大幅度提高经济效应的成绩，新型塔板主要有高效导向筛板，板填复合塔板，新型高效规整填料主要包括金属板波纹填料和金属丝网波纹填料两大类。
高效导向筛板是近年来发展起来的一种新型塔板，是由北京化工大学开发的，是对包括筛板塔板在内的各种塔板进行深入细致研究的基础，发挥筛板塔结构简单、造价低廉的特点，克服其漏点高、效率低的缺点，并且通过对各种塔板进行深入研究、综合比较，结合塔板上流体力学和传质学的研究开发的一种新型高效塔板。板填复合塔板是对板式塔与填料塔进行深入研究的基础上，充分利用板式塔中塔板间距的空隙，设置高效填料，以降低雾沫夹带、提高气体在塔内的流速和塔的生产能力的一种新型塔板。板填复合塔板已在石化、化工中的甲苯、氯乙烯等多种物系中得到成功应用。
新型高效散堆填料主要有金属鲍尔环填料，金属环矩鞍填料，金属阶梯环填料等，他们都具有，理论塔板数高，通量大，压力降低； 低负荷性能好，理论板数随气体负荷的降低而增加，没有低负荷极限； 放大效应不明显； 适用于减压精馏，能够满足精密、大型、高真空精馏装置的要求等特点，能起到大幅度节能、降耗的作用。
4 结束语
精馏技术发展至今，其发展方向已经从常规精馏转向解决普通精馏过程无法分离的问题，通过物理或化学的手段改变物系的性质，使组分得以分离，或通过耦合技术促进分离过程，并且要求低能耗、低成本，向清洁分离发展。在精馏基础研究方面： 研究深度由宏观平均向微观、由整体平均向局部瞬态发展：研究目标由现象描述向过程机理转移； 研究手段逐步高技术化： 研究方法由传统理论向多学科交叉方面开拓。